本实用新型专利技术公开了一种新型用于压平PCB板的设备，它包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的压紧装置以及设置在工作台（1）上的立柱（2），工作台（1）上设置有承载台（3），固定块（5）设置在工作台（1）上，垂向气缸（4）的活塞杆的作用端设置有平行于承载台（3）的压板（6），丝杆（11）上连接有螺母（12），螺母（12）的底部转轴旋转安装有相互平行的清洗滚筒（13）和整平滚筒（14），清洗滚筒（13）和整平滚筒（14）均设置在承载台（3）的正上方，整平滚筒（14）设置在清洗滚筒（13）与伺服电机（10）之间，清洗滚筒（13）的外部包裹有毛刷（15）。本实用新型专利技术的有益效果是：提高PCB板整平效率、操作简单、极大减轻工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PCB板整平的
，特别是一种新型用于压平PCB板的设备。
技术介绍
PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干，最终制得成品PCB板。其中，PCB板在进行镀金处理前需要将PCB板整平，以提高电镀液内离子能够高效的依附在PCB板表面上，其整平方法是工人先将PCB板放入清洗液中以清除其表面的污垢，再将PCB板平放在油压机的下方，然后控制油压机的活塞杆快速伸出，使压板将PCB压平，由于PCB板的清洗和整平为两个独立的工序，需要较多的员工操作，增大了生产成本，同时严重增大了工人的劳动强度，此外，PCB板的清洗工序到整平工序需要人工搬运，进一步增大了工人的劳动强度，降低了 PCB板的生产效率，严重影响了企业的经济效益，不推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高PCB板整平效率、操作简单、极大减轻工人劳动强度、自动化程度高的新型用于压平PCB板的设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种新型用于压平PCB板的设备，它包括工作台、设置在工作台上的压紧装置以及设置在工作台上的立柱，工作台上设置有承载台，所述的压紧装置由垂向气缸、固定块和压板组成，固定块设置在工作台上，垂向气缸固定安装在固定块的侧面上，垂向气缸的活塞杆的作用端设置有平行于承载台的压板，所述的立柱上设置有横梁，横梁的底部固定安装有垂直于承载台的油缸，油缸的活塞杆的作用端设置有平板，平板的底表面上设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有丝杆，丝杆上连接有螺母，螺母的底部转轴旋转安装有相互平行的清洗滚筒和整平滚筒，清洗滚筒和整平滚筒均设置在承载台的正上方，清洗滚筒与垂向气缸相对立设置，整平滚筒设置在清洗滚筒与伺服电机之间，清洗滚筒的外径小于整平滚筒，清洗滚筒的外部包裹有毛刷。它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机、油缸和垂向气缸连接。所述的横梁垂直于立柱设置。本技术具有以下优点:PCB板的清洗工序与整平工序均在承载台上完成，只需一个工人完成，降低了生产成本，同时无需人工转移PCB板，极大减轻了工人的劳动强度，提高了 PCB板的整平效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本使用新型的工作示意图；图中，1-工作台，2-立柱，3-承载台，4-垂向气缸，5-固定块，6-压板，7-横梁，8-油缸，9-平板，10-伺服电机，11-丝杆，12-螺母，13-清洗滚筒，14-整平滚筒，15-毛刷。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1或图2所示，一种新型用于压平PCB板的设备，它包括工作台1、设置在工作台I上的压紧装置以及设置在工作台I上的立柱2，工作台I上设置有承载台3，在进行整平工序时，PCB板放置在承载台3上。如图1或图2所示，压紧装置由垂向气缸4、固定块5和压板6组成，固定块5设置在工作台I上，垂向气缸4固定安装在固定块5的侧面上，垂向气缸4的活塞杆的作用端设置有平行于承载台3的压板6，当控制垂向气缸4的活塞杆伸出时，压板6向下运动抵压在PCB板上，从而将PCB板牢牢地固定在承载台3上，从而有效防止了 PCB板在清洗和整平过程中PCB板滑动。如图1或图2所示，立柱2上设置有横梁7，横梁7垂直于立柱2设置，横梁7的底部固定安装有垂直于承载台3的油缸8，油缸8的活塞杆的作用端设置有平板9，平板9的底表面上设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有丝杆11，丝杆11上连接有螺母12。如图1或图2所示，螺母12的底部转轴旋转安装有相互平行的清洗滚筒13和整平滚筒14，清洗滚筒13和整平滚筒14均设置在承载台3的正上方，清洗滚筒13与垂向气缸4相对立设置，整平滚筒14设置在清洗滚筒13与伺服电机10之间，清洗滚筒13的外径小于整平滚筒14，清洗滚筒13的外部包裹有毛刷15，当启动伺服电机10后，伺服电机10带动丝杆11转动，螺母12沿丝杆11做直线运动，清洗滚筒13和整平滚筒14随螺母12运动，清洗滚筒13上的毛刷15先刷掉PCB板表面上的油污，紧接着整平滚筒14压在刚被清理过的PCB板上以实现PCB板的整平。它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机10、油缸8和垂向气缸4连接，工人可经控制器来控制伺服电机10的正转或反转，同时还能控制油缸8和垂向气缸4的活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。本技术的工作过程如下:先将PCB板水平的放置在承载台3上，再控制垂向气缸4的活塞杆伸出，压板6向下运动抵压在PCB板上，从而将PCB板固定在承载台3上，然后控制油缸8的活塞杆伸出，使整平滚筒14与PCB板的表面接触以完成定位，最后只需控制伺服电机转动，清洗滚筒13和整平滚筒14做直线运动，清洗滚筒13上的毛刷15先刷掉PCB板表面上的油污，紧接着整平滚筒14压在刚被清理过的PCB板上以实现PCB板的整平，因此，PCB板的清洗工序与整平工序均在承载台3上完成，只需一个工人完成，降低了生产成本，同时无需人工转移PCB板，极大减轻了工人的劳动强度，提高了 PCB板的整平效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种新型用于压平PCB板的设备，其特征在于:它包括工作台(1)、设置在工作台(I)上的压紧装置以及设置在工作台(I)上的立柱(2)，工作台(I)上设置有承载台(3)，所述的压紧装置由垂向气缸(4)、固定块(5)和压板(6)组成，固定块(5)设置在工作台(I)上，垂向气缸(4)固定安装在固定块(5)的侧面上，垂向气缸(4)的活塞杆的作用端设置有平行于承载台(3)的压板(6)，所述的立柱(2)上设置有横梁(7)，横梁(7)的底部固定安装有垂直于承载台(3)的油缸(8)，油缸(8)的活塞杆的作用端设置有平板(9)，平板(9)的底表面上设置有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出端连接有丝杆(11)，丝杆(11)上连接有螺母(12)，螺母(12)的底部转轴旋转安装有相互平行的清洗滚筒(13)和整平滚筒(14)，清洗滚筒(13)和整平滚筒(14)均设置在承载台(3)的正上方，清洗滚筒(13)与垂向气缸(4)相对立设置，整平滚筒(14)设置在清洗滚筒(13)与伺服电机(10)之间，清洗滚筒(13)的外径小于整平滚筒(14)，清洗滚筒(13)的外部包裹有毛刷(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型用于压平PCB板的设备，其特征在于:它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机(10)、油缸(8)和垂向气缸(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种新型用于压平PCB板的设备，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型用于压平PCB板的设备，其特征在于：它包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的压紧装置以及设置在工作台（1）上的立柱（2），工作台（1）上设置有承载台（3），所述的压紧装置由垂向气缸（4）、固定块（5）和压板（6）组成，固定块（5）设置在工作台（1）上，垂向气缸（4）固定安装在固定块（5）的侧面上，垂向气缸（4）的活塞杆的作用端设置有平行于承载台（3）的压板（6），所述的立柱（2）上设置有横梁（7），横梁（7）的底部固定安装有垂直于承载台（3）的油缸（8），油缸（8）的活塞杆的作用端设置有平板（9），平板（9）的底表面上设置有伺服电机（10），伺服电机（10）的输出端连接有丝杆（11），丝杆（11）上连接有螺母（12），螺母（12）的底部转轴旋转安装有相互平行的清洗滚筒（13）和整平滚筒（14），清洗滚筒（13）和整平滚筒（14）均设置在承载台（3）的正上方，清洗滚筒（13）与垂向气缸（4）相对立设置，整平滚筒（14）设置在清洗滚筒（13）与伺服电机（10）之间，清洗滚筒（13）的外径小于整平滚筒（14），清洗滚筒（13）的外部包裹有毛刷（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：遂宁豪尔思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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