一种面片醒发工艺和连续醒发装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种面片醒发工艺和连续醒发装置，所述工艺含三个阶段，各阶段温度依次为30~35℃、35~40℃、32~37℃；湿度分别控制在75-90%，持续时间分别为2-15min；面片平均含水量为30-40%，厚度为10-20mm，并处于搭挂状态；所述连续醒发装置相应地分为三个区域，每个区域温度和湿度的设定可与工艺相对应，醒发时间通过调整面片传送装置运行速度控制，面片在传送装置运送下经过各区域，完成醒发过程。采用这种面片醒发工艺和连续醒发装置，可以实现醒发条件的分段精确测量和控制，从而增加面片醒发效果，提高面条品质，该装置自动化程度高，可通过调节运行速度，适用于不同生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工领域，具体涉及一种面片醒发工艺和连续醒发装置。
技术介绍
目前，随着人们生活节奏的加快，挂面行业蓬勃发展，随着生产水平的提高，人们 对挂面的品质提出了更高的要求。在挂面生产过程中，醒发是挂面生产加工过程中最重要 的工艺之一，其效果对挂面的质量和口感有着至关重要的影响。常规醒发通常是通过自然 静置完成的，静置醒发过程中表面水分易挥发，导致醒发效果差，最终影响面条口感。 为解决以上技术问题，现有技术中已对醒发工艺不断进行优化，如：采用电阻丝加 热水产生蒸汽或者采用蒸汽发生器，增加醒发环境的湿度，防止面团、面片干裂；将经过醒 发的面团辊压成面片后进行二次醒发。但是，面片醒发过程最佳条件并不是固定的，醒发环 境中蒸汽不稳定造成的温度和/或湿度过高、过低以及面片含水量和厚度均会影响醒发效 果，而现有技术并未对醒发湿度、温度和时间进行分阶段精确测量和控制，也没有通过控制 面片含水量及厚度来提升醒发效果。另外，由于面片静置时底面与设备接触，正反面温度和 湿度不均匀，使得面片底面醒发受到影响，导致产品性能不均一。此外，静置醒发效率低，已 无法满足现代规模化生产要求。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种面片醒发连续、均匀， 温度和湿度按产品性能需求分阶段设定的面片醒发工艺，以及用于实现这种工艺的、醒发 温度和湿度可分区域设定和自动控制，并且可通过调节运行速度以适用于不同生产的高度 自动化的面片醒发装置，从而进一步提升醒发效果，提高面条品质，增加生产效率。 为此，本专利技术提供了一种面片醒发工艺，包含如下阶段： 1) 温度控制在30~35°C，湿度控制在75-90%，持续时间2~15min ; 2) 温度控制在35~40°C，湿度控制在75~90%，持续时间2~15min ; 3) 温度控制在32~37°C，湿度控制在75~90%，持续时间2~15min ; 上述工艺过程中，面片平均含水量为30~40%，厚度为10~20mm，并处于搭挂状态。 采用上述面片醒发工艺，第一阶段是面片适应醒发环境的准备阶段，第二阶段完 成彻底醒发，第三阶段是进入后续加工的准备阶段，这样的分段工艺以及面片含水量和厚 度更切合面片醒发机理，容易形成稳定的面筋网状组织。此外，醒发过程面片处于搭挂状 态，保证正反面环境一致，温湿度环境均一，从而进一步优化醒发效果。 作为本专利技术面片醒发工艺的改进，各阶段优选工艺为：第一阶段温度为34°C，湿 度为88%，持续时间为5min，第二阶段温度为38°C，湿度为90%，持续时间为IOmin ;第三阶 段温度为33°C，湿度为86%，持续时间为5min。 本专利技术还提供了一种面片连续醒发装置，包括面片传送装置，所述面片传送装置 由对称布置的输送链条中间等距衔接面片撑杆，并通过导向输送轮围成波浪形，在进料口 和出料口处与侧边轮动力连接，所述面片传送装置设置在经保温处理的隔离罩内，所述隔 离罩内设有自动加湿器、蒸汽加热管和分区隔板，所述分区隔板将隔离罩分成三个区域，每 个区域内分别设有温度-湿度探头，所述隔离罩顶部对应于每个区域的位置分别安装有排 湿风机。 采用该结构，根据面片醒发过程对温度和湿度的不同需求，可为各区域设置不同 温度和湿度设定值。由温度-湿度探头精确测量各区域温度和湿度，自动加湿器、蒸汽加热 管和排湿风机对醒发条件进行调节，从而严格控制各区域温度和湿度，可防止温度过高导 致的面片干裂或湿度过高导致的面片湿粘，增加醒发效果，提高面条品质。 作为本专利技术面片连续醒发装置的进一步改进，所述隔离罩顶部与水平方向夹角为 10~30°，其斜下方设置冷凝水收集板，该冷凝水收集板下端设置冷凝水收集槽，该冷凝水 收集槽沿长度方向的设置为两端高中间低，坡度为2~5%，在该冷凝水收集槽最低处通过冷 凝水排放管与隔离罩底部的接水槽连接，所述分区隔板底部设为脊字形。采用以上结构，可 将隔离罩和分区隔板上产生的蒸馏水集中收集到接水槽中，防止的蒸馏水滴落到面片上， 避免水滴造成面片水分不均匀，进一步提高挂面质量，同时也便于废水的收集和集中排放。 作为本专利技术面片连续醒发装置的更进一步改进，所述输送链条底部段下方安装有 松紧调整链轮，输送链条的松紧通过升降松紧调整链轮调整，可以防止结构松动，避免设备 因链条松动发生非正常运行导致的面片断裂，从而保证产品质量。 综上所述，使用上述面片连续醒发装置，可实现面片连续、均匀醒发，并根据面片 醒发过程对温度和湿度的不同需求，对醒发条件分区域自动精确控制，增加醒发效果，提高 面条品质，使生产出的面片表面光滑、有光泽、无裂纹，产品水分均匀。此外，该装置高度自 动化，且运行速度可以调节，因此可适用于不同规模的生产需求。【附图说明】 图1为本专利技术的面片连续醒发装置正视图； 图2为本专利技术的面片连续醒发装置侧视图； 图3为本专利技术的分区隔板示意图。 图中：1_输送链条，2-面片撑杆，3-导向输送轮，4-侧边轮，5-隔离罩，6-自动加 湿器，7-蒸汽加热管，8-分区隔板，9-温度-湿度探头，10-排湿风机，11-接水槽，12-冷凝 水收集板，13-冷凝水收集槽，14-冷凝水排放管，15-松紧调整链轮，16--号区域，17-二号 区域，18-三号区域，19-进料口，20-出料口。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作详细的说明： 如图1至图3所示，一种面片连续醒发装置，包括面片传送装置，所述面片传送装置由 对称布置的输送链条1中间等距衔接面片撑杆2,并通过导向输送轮3围成波浪形，在进料 口 19和出料口 20处与侧边轮4动力连接，所述面片传送装置设置在经保温处理的隔离罩 5内，为方便清理，所述隔离罩5侧壁设置为可拆卸结构，隔离罩5内设有自动加湿器6、蒸 汽加热管7和分区隔板8,所述分区隔板8将隔离罩5分成三个区域，每个区域内分别设有 温度-湿度探头9,所述隔离罩5顶部对应于每个区域的位置分别安装有排湿风机10。 本专利技术面片连续醒发装置的工作原理是：面粉经过连续和面机，形成面絮，在压力 辊筒的作用下形成面片，从进料口 19进入该连续醒发装置。面片被挂在面片撑杆2上，随 着输送链条1 一起移动，在传送过程中完成醒发。各区域的温度、湿度可以按上述工艺要求 进行设定。温度-湿度探头9可以精确测定各区域内温度和湿度，当区域温度低于设定值 时，蒸汽加热管7的电磁阀会自动开启，热蒸汽由蒸汽加热管7缓缓喷出，给区域升温、增 湿，当区域温度高于设定值时，电磁阀自动关闭，停止升温；当区域湿度低于设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面片醒发工艺，其特征在于：包含如下阶段：温度控制在30~35℃，湿度控制在75‑90%，持续时间2‑15min；温度控制在35~40℃，湿度控制在75‑90%，持续时间2‑15min；温度控制在32~37℃，湿度控制在75‑90%，持续时间2‑15min；上述工艺过程中，面片平均含水量为30‑40%，厚度为10‑20mm，并处于搭挂状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学文，吴玉柱，刘自斌，翟明东，
申请(专利权)人：宁夏中航郑飞塞外香清真食品有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64