一种纺纱用细纱机设备制造技术

本发明专利技术涉及一种纺纱用细纱机设备，包括底座、机身、支架、吊锭、粗纱筒、导纱操作杆、摇架调节装置、导纱钩、锭子、隔板和钢领，所述底座上设置有机身，所述机身上方设置有导纱操作杆，所述导纱操作杆上设置有支架，所述支架上设置有吊锭，所述吊锭上连接设置纱管，所述纱管上设置有粗纱筒，所述机身上在导纱操作杆的两侧连接设置有摇架调节装置，所述机身上在摇架调节装置下方连接设置有导纱钩，所述导纱钩下方设置有锭子，所述锭子设置在隔板上。本发明专利技术结构简单，操作方便，通过牵伸、加捻、卷绕成形，将粗纱筒纺制成一定线密度、具有一定强度和光泽等物理机械性能的细纱，供下道工序使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种纺纱用细纱机设备。
技术介绍
从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理专利技术了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。1828年出现了帽锭细纱机。同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为现代应用最多的一种。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种纺纱用细纱机设备，与输纱装置连接牢固稳定，有效防止了输线轮的纱线脱落。本专利技术通过以下技术方案实现:一种纺纱用细纱机设备，包括底座、机身、支架、吊锭、粗纱筒、导纱操作杆、摇架调节装置、导纱钩、锭子、隔板和钢领，所述底座上设置有机身，所述机身上方设置有导纱操作杆，所述导纱操作杆上设置有支架，所述支架上设置有吊锭，所述吊锭上连接设置纱管，所述纱管上设置有粗纱筒，所述机身上在导纱操作杆的两侧连接设置有摇架调节装置，所述机身上在摇架调节装置下方连接设置有导纱钩，所述导纱钩下方设置有锭子，所述锭子设置在隔板上，所述隔板下方设置有钢丝圈和钢领，所述机身内部设置有若干个变频电机，所述导纱操作杆、摇架调节装置和钢领通过驱动轴分别与变频电机相连，所述粗纱筒可升降。作为优选，所述钢领采用高速ORBIT钢领。作为优选，所述吊锭和锭子均采用防震锭子。本专利技术结构简单，操作方便，通过牵伸、加捻、卷绕成形，将粗纱筒纺制成一定线密度、具有一定强度和光泽等物理机械性能的细纱，供下道工序使用。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本专利技术的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本专利技术涉及一种纺纱用细纱机设备，包括底座11、机身12、支架1、吊锭2、粗纱筒3、导纱操作杆4、摇架调节装置5、导纱钩6、锭子7、隔板8和钢领10，所述底座11上设置有机身12，所述机身12上方设置有导纱操作杆4，所述导纱操作杆4上设置有支架I，所述支架I上设置有吊锭2，所述吊锭2上连接设置纱管21，所述纱管21上设置有粗纱筒3，所述机身12上在导纱操作杆4的两侧连接设置有摇架调节装置5，所述机身12上在摇架调节装置5下方连接设置有导纱钩6，所述导纱钩6下方设置有锭子7，所述锭子7设置在隔板8上，所述隔板8下方设置有钢丝圈9和钢领10，所述机身12内部设置有若干个变频电机，所述导纱操作杆4、摇架调节装置5和钢领10通过驱动轴分别与变频电机相连，所述粗纱筒3可升降，所述底座11底部设置有固定脚，所述摇架调节装置5通过纱线经过导纱钩6和钢丝圈9与纲领10相连，所述机身12上设置有控制器，所述控制器通过信号线与变频电机箱，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述导纱操作杆4上方设置有LED灯。值得注意的是，所述钢领10采用高速ORBIT钢领。值得注意的是，所述吊锭2和锭子7均采用防震锭子。本专利技术锭子采用高速防震锭子，噪音低，减少锭子在高速运转时的跳动；不仅减少能耗，而且在任何速度下，锭子都不会跳动，减少了锭子震动及噪音；钢领10采用ORBIT钢领、钢丝圈与高速锭子配套，高速回转的钢丝圈要扩大与钢领的接触面，以增加摩擦的散热面，ORBIT体系的钢丝圈与钢领间的接触面比普通钢丝圈与钢领的接触多4倍?5倍，散热效果好，适于高速回转；螺旋杆机构取代凸轮机构，使钢领板运动速度差异减小，做到匀速运动，对减少细纱断头，提高卷绕质量有显著的作用，由于钢领板换向时动作十分平滑，卷绕质量高，适应了自动络纱机的高速；本专利技术采用变频电机调速控制使细纱在落纱过程中纺纱张力得到精确控制，使钢丝圈运行稳定，卷绕张力稳定，减少了大、小纱时张力变化而引起的断头，在纺纱张力进入平稳阶段后，细纱锭速相应提速。锭子传动方式为正切分组传动，每组传动带传动96个?100个锭子，传动简化、整洁，能耗低。本专利技术配用了传感器及控制器对锭子速度、输出线速度及细纱捻度、钢领板升降速度及生产情况进行监控与记录。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种纺纱用细纱机设备，其特征在于，包括底座(11)、机身(12)、支架⑴、吊锭(2)、粗纱筒(3)、导纱操作杆(4)、摇架调节装置(5)、导纱钩(6)、锭子(7)、隔板⑶和钢领(10)，所述底座(11)上设置有机身(12)，所述机身(12)上方设置有导纱操作杆(4)，所述导纱操作杆(4)上设置有支架(I)，所述支架(I)上设置有吊锭(2)，所述吊锭(2)上连接设置纱管(21)，所述纱管(21)上设置有粗纱筒(3)，所述机身(12)上在导纱操作杆(4)的两侧连接设置有摇架调节装置(5)，所述机身(12)上在摇架调节装置(5)下方连接设置有导纱钩出)，所述导纱钩(6)下方设置有锭子(7)，所述锭子(7)设置在隔板(8)上，所述隔板(8)下方设置有钢丝圈(9)和钢领(10)，所述机身(12)内部设置有若干个变频电机，所述导纱操作杆(4)、摇架调节装置(5)和钢领(10)通过驱动轴分别与变频电机相连，所述粗纱筒⑶可升降。2.根据权利要求1所述的一种纺纱用细纱机设备，其特征在于，所述钢领(10)采用高速ORBIT钢领。3.根据权利要求1所述的一种纺纱用细纱机设备，其特征在于，所述吊锭(2)和锭子(7)均采用防震锭子。【专利摘要】本专利技术涉及一种纺纱用细纱机设备，包括底座、机身、支架、吊锭、粗纱筒、导纱操作杆、摇架调节装置、导纱钩、锭子、隔板和钢领，所述底座上设置有机身，所述机身上方设置有导纱操作杆，所述导纱操作杆上设置有支架，所述支架上设置有吊锭，所述吊锭上连接设置纱管，所述纱管上设置有粗纱筒，所述机身上在导纱操作杆的两侧连接设置有摇架调节装置，所述机身上在摇架调节装置下方连接设置有导纱钩，所述导纱钩下方设置有锭子，所述锭子设置在隔板上。本专利技术结构简单，操作方便，通过牵伸、加捻、卷绕成形，将粗纱筒纺制成一定线密度、具有一定强度和光泽等物理机械性能的细纱，供下道工序使用。【IPC分类】D01H1-14, D01H1-02【公开号】CN104762702【申请号】CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱用细纱机设备，其特征在于，包括底座(11)、机身(12)、支架(1)、吊锭(2)、粗纱筒(3)、导纱操作杆(4)、摇架调节装置(5)、导纱钩(6)、锭子(7)、隔板(8)和钢领(10)，所述底座(11)上设置有机身(12)，所述机身(12)上方设置有导纱操作杆(4)，所述导纱操作杆(4)上设置有支架(1)，所述支架(1)上设置有吊锭(2)，所述吊锭(2)上连接设置纱管(21)，所述纱管(21)上设置有粗纱筒(3)，所述机身(12)上在导纱操作杆(4)的两侧连接设置有摇架调节装置(5)，所述机身(12)上在摇架调节装置(5)下方连接设置有导纱钩(6)，所述导纱钩(6)下方设置有锭子(7)，所述锭子(7)设置在隔板(8)上，所述隔板(8)下方设置有钢丝圈(9)和钢领(10)，所述机身(12)内部设置有若干个变频电机，所述导纱操作杆(4)、摇架调节装置(5)和钢领(10)通过驱动轴分别与变频电机相连，所述粗纱筒(3)可升降。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘阿海，
申请(专利权)人：潘阿海，
类型：发明
国别省市：浙江;33