本发明专利技术公开了一种预应力钢绞线制造工具及钢绞线制造方法，属于钢绞线制造领域。一种预应力钢绞线制造工具，包括张力轮(4)和电机，所述的电机与张力轮(4)连接，还包括拉拔模具(2)，所述的拉拔模具(2)为立方体，拉拔模具(2)相对的两端中心分别设置有圆形的入模孔和出模孔，两孔连通，所述的入模孔直径大于出模孔直径，所述的拉拔模具(2)水平固定于生产线体上，拉拔模具(2)中心面与张力轮(4)上端切面一致。通过捻制、拉拔、稳定化处理、冷却、风干和收线步骤制造出预应力钢绞线，可以实现能耗低、预应力大小一致、批量产品简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢绞线制造领域，更具体地说，涉及。
技术介绍
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。预应力钢绞线采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握。制作无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石錯后包高密度聚乙烯(HDPE)就成。目前生产预应力钢绞线是需要预张力的，然后加热冷却，形成稳定的低松弛预应力钢绞线，以保证在较长时间内预应力所受的力不减少。目前通用形成张力的方法是在预应力机组中使用两组张力轮，利用两组的转速差来形成张力，而且每组所需要的功率都很大，每组电机大概在110KW，所以电费在钢绞线成本中所占比重很大。中国技术专利，专利申请号:201220723167.7，公开日:2013-08_14，公开了一种新型的钢丝拉拔模具，它包括模芯和模套，模套套在模芯的外面，模套沿径向设置有散热槽。本新型模具通过设置散热槽，加大了模具的散热表面积，提高了模具的散热性能。这样钢丝在拉拔过程中产生的热量一方面可以通过冷却水带走，一方面可以通过散热槽散发。热量的散发使得模具磨损减慢，因此模具的更换时间延长，从而降低了生产成本。但本模具主要是针对于预应力钢绞线生产时候的散热功能，对于预应力钢绞线生产的钢绞线质量和强度上没有进行提高和改进，对预应力大小的调整和能耗的降低并没有给出方案。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的能耗高、预应力大小不一、批量产品难问题，本专利技术提供了。它可以实现能耗低、预应力大小一致、批量产品简单、钢绞线强度增高。2.技术方案本专利技术的目的通过以下技术方案实现。一种预应力钢绞线制造工具，包括张力轮和电机，所述的电机与张力轮连接，还包括拉拔模具，所述的拉拔模具为立方体，拉拔模具相对的两端中心分别设置有圆形的入模孔和出模孔，两孔连通，所述的入模孔直径大于出模孔直径，所述的拉拔模具水平固定于生产线体上，拉拔模具中心面与张力轮上端切面一致。更进一步的，所述的拉拔模具内部连通的区域包括变形区和定径区，所述的变形区一端为入模孔，变形区直径由入模孔向内部均匀减小，变形区另一端与定径区一端相连接，定径区另一端为出模孔，所述的变形区与定径区连接部位直径相等，所述的定径区为直径相等的圆柱型。更进一步的，所述的入模孔和出模孔为喇叭口，使得钢绞线在进出的时候更加顺畅，防止划伤以及磨损。更进一步的，所述的拉拔模具由硬质合金制成，硬度高和耐磨性好。一种依据上述的预应力钢绞线制造工具的钢绞线生产方法，其步骤如下:A)、根据所需钢绞线的规格选取所需要的钢丝型号和数量，将钢丝进行捻制，捻制为后续经过拉拔模具进入做准备；B)将步骤(A)捻制好的钢丝通过拉拔模具的变形区与定径区，由分股钢绞线制成合股钢绞线，通过张力轮给予钢绞线预应力，通过拉拔模具对分股钢绞线进行施压，使得钢绞线合股；C)将步骤(B)拉拔好的钢绞线进行稳定化处理，使得钢绞线有很好的抗松弛性會K ;D)将步骤(C)稳定化处理好的钢绞线进行冷却处理，使用水冷进行冷却；E)步骤⑶冷却后的钢绞线进行风干，风干后收线打包。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于:(I)原方法使用两个张力轮进行施加预应力，两个张力轮分别用110KW电机拖动，现只使用单个张力轮、一个110KW电机带动，节约了大量电力消耗；(2)经过模具拉拔的预应力钢绞线结构由原来的点接触转变为模具的拉拔挤压，通过模具的拉拔挤压形成了线面接触，提高了钢绞线的强度；(3)原来形成的钢绞线张力是由两张力轮的转速差形成的，本专利技术使用单个张力轮与模具之间的拉拔力来替代原先两个张力轮的张力，原来的转速差由于电气波动强力不稳，现拉拔力恒定，预应力钢绞线的伸直性、稳定性能更好；(4)本专利技术生产的钢绞线要求中心丝以及边丝直径生产时大于原先生产的直径，直径更粗，在通过模具合股时候钢绞线与原有要求标准合股直径相同，使得钢绞线接触面增加，强度比原有钢绞线更强。【附图说明】图1为双张力轮技术的整体结构示意简图；图2为本专利技术整体结构图；图3为本专利技术拉拔时拉拔模具剖面示意图；图4为双张力轮生产的钢绞线截面示意图；图5为本专利技术生产的钢绞线截面示意图。【附图说明】:1、分股钢绞线；2、拉拔模具；3、合股钢绞线；4、张力轮；5、第二张力轮；201、变形区;202、定径区。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体的实施例，对专利技术作详细描述。实施例1如图1所示，现有的钢绞线生产都是通过两个张力轮进行拉拔制成，包括了张力轮4和第二张力轮5，由图4所示，现有工艺生产的钢绞线的截面积来看，钢丝之间都是点接触，强度弱，本专利技术提供了一种预应力钢绞线制造工具，如图2所示，包括张力轮4和电机，所述的电机与张力轮4连接，电机用以驱动张力轮4，还包括拉拔模具2，如图3所示，所述的拉拔模具2为立方体，拉拔模具2由硬质合金制成，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在KKKTC时仍有很高的硬度，特别适用于进行拉拔模具2制作。拉拔模具2相对的两端中心分别设置有圆形的入模孔和出模孔，入模当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力钢绞线制造工具，包括张力轮(4)和电机，所述的电机与张力轮(4)连接，其特征在于：还包括拉拔模具(2)，所述的拉拔模具(2)为立方体，拉拔模具(2)相对的两端中心分别设置有圆形的入模孔和出模孔，两孔连通，所述的入模孔直径大于出模孔直径，所述的拉拔模具(2)水平固定于生产线体上，拉拔模具(2)中心面与张力轮(4)上端切面一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红明，
申请(专利权)人：奥盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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