本发明专利技术涉及一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，本方法利用偏差分析方法对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下：步骤1：系统定义、工艺故障模式分析以及工艺故障原因分析；步骤2：划分节点；步骤3：对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故障模式；步骤4：将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，进行工艺故障影响分析及危害性分析。本发明专利技术的目的是提供一种改进的机械加工工艺FMECA分析方法，该方法可操作性强，对机械加工工艺的FMECA将更加全面，能够更有效的提高产品机械加工工艺的可靠性，降低应用风险。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于工艺可靠性工程技术 领域。
技术介绍
FMECA (Failure Mode，Effect and Criticality Analysis)是一种可靠性分析 技术，用来分析产品可能和潜在的失效模式，确定故障的相对严重程度和发生概率，以及产 品在交付使用前发现故障的可能性，找出对产品性能有重大影响的失效模式，并针对发现 的问题提出改进的措施，以便消除或减少那些潜在的设计缺陷目前，产品的可靠性分析工作主要依据GJB/Z 1391-2006《故障模式、影响及危害 性分析指南》进行。但是，对于机械加工工艺来说，在实际应用中，往往只通过经验来获得工 艺的故障模式，缺乏一个全面系统的分析方法，因此极易造成工艺故障模式的遗漏，得到的 可靠性分析结果不全面，不利于以后的改进工作。 经过检索，未发现与本专利申请相近的已公开技术文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种针对机械加工工艺的可靠 性分析方法，应用偏差分析的方法，使机械加工工艺的FMECA得到的结果更加全面，它致力 于保证产品在机械加工工艺中的可靠性，降低应用风险。 本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： -种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，其特征在于：本方法利用偏差分析方 法对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下： 步骤1 :根据GJB/Z 1391-2006规定的方法进行系统定义、工艺故障模式分析以及 工艺故障原因分析； 步骤2 :划分节点，节点是指需要进行研究的系统的组成部分，是具有确定边界的 设备单元； 步骤3 :对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故 障模式； 步骤4:将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，按照GJB/ Z1391-2006规定的方法进行工艺故障影响分析及危害性分析。 而且，所述步骤2划分节点，遵循以下原则：a直至设计意图的下个改变，设计意图 是系统运行及其组成部分的潜在的客观规律；b直至工艺条件的重大变化；c直至下一个设 备。 而且，所述步骤3中偏差生成的方法如下： 首先，确定要使用的引导词及每个节点要分析的工艺参数，引导词是用于表述和 定义一个元素/特征参数的特定类型偏差的词或短语； 其次，生成偏差，偏差是工艺运行偏离正常操作条件，形式通常是"引导词+工艺 参数"，对划分好的某一节点，选择一个工艺参数，再选择一个引导词，分析可能导致的工艺 故障模式，将所有有意义的引导词分析完后，继续下一个工艺参数，分析完一个节点，再进 行下一节点的分析，直到分析完为止。 而且，所述引导词包括；无/没有、较多、较少、以及/伴随、部分、相反、之前/之 后、早/晚、过快/过慢；所述工艺参数包括：流量、温度、压力、液位、时间、pH值、频率、电 压、混合、分离、组成、速度、粘度、信号、添加齐U、反应。 本专利技术的优点和积极效果是： 本专利技术的目的是提供一种改进的机械加工工艺FMECA分析方法，该方法可操作性 强，对机械加工工艺的FMECA将更加全面，能够更有效的提高产品机械加工工艺的可靠性， 降低应用风险。【附图说明】 图1为本专利技术的工艺步骤图。【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。 ，本方法利用偏差分析方法对机械加工 工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下： 步骤1:根据GJB/Z1391-2006规定的方法进行系统定义、工艺故障模式分析以及 工艺故障原因分析。 步骤2 :划分节点，节点是指需要进行研究的系统的组成部分，是具有确定边界的 设备(如两容器之间的管线）单元； 节点的划分要遵循以下原则：a直至设计意图的下个改变，设计意图是系统运行 及其组成部分的潜在的客观规律；b直至工艺条件的重大变化；c直至下一个设备。 步骤3 :对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故 障模式； 偏差生成的方法如下： 首先，确定要使用的引导词及每个节点要分析的工艺参数，引导词是用于表述和 定义一个元素/特征参数的特定类型偏差的词或短语； 表1为常用引导词及其含义，常用的工艺参数包括：流量、温度、压力、液位、时间、 pH值、频率、电压、混合、分离、组成、速度、粘度、信号、添加剂、反应等。表1常用引导词及其含义【主权项】1. ，其特征在于：本方法利用偏差分析方法 对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下： 步骤1:根据GJB/Z 1391-2006规定的方法进行系统定义、工艺故障模式分析以及工艺 故障原因分析； 步骤2 :划分节点，节点是指需要进行研究的系统的组成部分，是具有确定边界的设备 单元； 步骤3 :对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故障模 式； 步骤4:将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，按照GJB/Z 1391-2006规定的方法进行工艺故障影响分析及危害性分析。2. 根据权利要求1所述的针对机械加工工艺的可靠性分析方法，其特征在于：所述步 骤2划分节点，遵循以下原则：a直至设计意图的下个改变，设计意图是系统运行及其组成 部分的潜在的客观规律；b直至工艺条件的重大变化；c直至下一个设备。3.根据权利要求1所述的针对机械加工工艺的可靠性分析方法，其特征在于：所述步 骤3中偏差生成的方法如下：首先，确定要使用的引导词及每个节点要分析的工艺参数，弓丨 导词是用于表述和定义一个元素/特征参数的特定类型偏差的词或短语；其次，生成偏差， 偏差是工艺运行偏离正常操作条件，形式是"引导词+工艺参数"，对划分好的某一节点，选 择一个工艺参数，再选择一个引导词，分析可能导致的工艺故障模式，将所有有意义的引导 词分析完后，继续下一个工艺参数，分析完一个节点，再进行下一节点的分析，直到分析完 为止。4. 根据权利要求3所述的针对机械加工工艺的可靠性分析方法，其特征在于：所述引 导词包括：无/没有、较多、较少、以及/伴随、部分、相反、之前/之后、早/晚、过快/过 慢；所述工艺参数包括：流量、温度、压力、液位、时间、PH值、频率、电压、混合、分离、组成、 速度、粘度、信号、添加剂、反应。【专利摘要】本专利技术涉及，本方法利用偏差分析方法对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下：步骤1：系统定义、工艺故障模式分析以及工艺故障原因分析；步骤2：划分节点；步骤3：对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故障模式；步骤4：将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，进行工艺故障影响分析及危害性分析。本专利技术的目的是提供一种改进的机械加工工艺FMECA分析方法，该方法可操作性强，对机械加工工艺的FMECA将更加全面，能够更有效的提高产品机械加工工艺的可靠性，降低应用风险。【IPC分类】G06F19-00【公开号】CN104750967【申请号】CN201310756458【专利技术人】张大钢 【申请人】中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，其特征在于：本方法利用偏差分析方法对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下：步骤1：根据GJB/Z 1391‑2006规定的方法进行系统定义、工艺故障模式分析以及工艺故障原因分析；步骤2：划分节点，节点是指需要进行研究的系统的组成部分，是具有确定边界的设备单元；步骤3：对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故障模式；步骤4：将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，按照GJB/Z 1391‑2006规定的方法进行工艺故障影响分析及危害性分析。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张大钢，
申请(专利权)人：中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12
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