成套配合压花辊的生产方法技术

在生产成套配合压花辊的方法中，模造设备用于确定压花辊的参数，该设备包括一个具有一对辊的测试架，这对辊被置于可被测量和设置的液压下，以便根据测量数据确定用于生产压花辊的参数。用该模造设备获得生产成套压花辊的参数使得有可能使用非常多的压花图案和性能各异的箔片作为基础，并且通过在该测试架上进行测试，能够有效地收窄和预先确定优选地不用液压操作的最终的压花设备的性质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包装材料压花设备的。用于烟草工业或者食品工业的包装箔片用压花辊设备来压花已经有一段时间，这些箔片可以是例如包覆在一些香烟或者巧克力的巧克力材料、黄油或者类似食物、电子器件、珠宝、或者手表周围的所谓内衬，。
技术介绍
大概自从1980年以来，沿用同一申请人的申请US5，007, 271，钢辊已经越来越地主要用在烟草工业中，它安装有非常多的小齿，因此一方面正常状态下闪闪发光的金属箔获得了无光泽的外表，另一方面调理箔片以便简单地进行进一步处理。通过完全或者部分除去齿，产生所谓的标志，它也可以展示不同的光学效应。在辊生产方法的改进过程中，齿或者它们的相互距离变得愈来愈小，并且齿的表面同样被处理，以便例如产生认证特征，或者通过干涉还产生彩色图案。通过更进一步改进的生产方法，例如借助激光，也可以生产没有任何齿而是只有隆起和凹陷的压花辊，以便产生想要的标志。同时，起始于纯金属箔片的金属化且涂层的箔片被使用，其中金属部件变得愈来愈小，以致在后期开发中被完全省略。但是由于这一原因，使用箔片的整个包装过程变得更困难，尤其是压花之后的折叠和包装过程，而标志结构变得更精细。这造成两个配合的压花辊的压力有较大增加。除了通过在箔片上施加装饰结构、标志、等等而形成的外观之外，机械特性同样受压花过程的影响，尤其机械折叠之后不能保持想要的折角。通过压花，箔片的这一现象可以被明显降低，这增加了箔片的机器走纸性，从而降低了包装过程中产生的浪费(见例如W000/69622A1和W02002/076716)。由于纯金属箔未显示出任何折起(与之相比，例如纯的未破损的纸能辨别折叠角的打开)，在选择材料时进一步降低金属成份的趋势对折叠特性有消极影响。在视觉效果的技巧方面增加的需求还需要更精细的结构。材料选择(伴随折叠特性)和在待压花的结构的表面密度(例如每线性厘米的管线)方面增加的需求这两个问题，可以用增加的压花压力解决。由于压花压力的增加和带有标志的压花辊和支撑辊之间的距离的降低，带有标志的压花辊尤其会机械变形，以致无法再保证均匀压花，尤其是在涉及到压花辊上有非常精细的结构的地方。随着压花结构的表面密度的增加(例如每线性厘米上800线)，展现了更多可能的视觉效果，这些视觉效果例如可用于装饰。但是，在生产过程中因瑕疵而产生的制品相应地且必然地增加例如不均匀的压花。用户害怕压花压力局部过大，这会在压花材料中产生孔洞。因此压花辊之间的压花区域中必须有均匀的压花压力。但是，在压花压力强度足够的情况下，压花辊显示出机械挠曲和辊身变形，这导致不可能出现所需的均匀的压力分布。采用较大的辊径，可以抵消这一点。直径放大从技术上而言容易实现，但基于应用的原因通常反对这么做。一个例子是包装产品的固定的展开长度，这需要辊有固定的周长。这里假定支撑辊一般具有比压花辊更大的周长。原因在于压花辊(即例如上面设置有标志的特定辊)的直径通常必须具有由本申请限定的直径。为了避免该辊挠曲，有不同的技术途径。可能会想到设置在压花辊后面的其他托辊。这里的原则是作用在压花辊上的力分布在设置于压花辊后面的其他辊上。解决这一目的的其他令人感兴趣的方法是其中一个辊(优选为支撑辊)的凸面加工。由于所述支撑辊的直径受制于最小的应用需求，与驱动辊相比，其直径可以选择得足够大，因此和驱动辊相比，它在压力下不受任何挠曲的影响。在合适(即从美学上合适)压花结果所需的压花压力之下，压花辊(标志辊)遵循支撑辊的凸度，并且产生均匀的力量分布。凸面辊具有如下优点，即压花头的或者辊壳的结构保持简单。对于根据本专利技术的此类辊系统，可以始终使用同一个简单的辊壳。不需要使用(托)辊，这不会让技术的实现过分复杂和/或极大地增加其成本。但是根据我们的资料，由专利技术人选择的这一途径迄今为止还没有实现，这是由于试图借助于材料数据直接计算校准辊的弯曲度失败了。由专利技术人发现的确定凸度的经验方法允许精确地生产用于所有薄箔的高质量、最精细的压花的辊。原则上对于每个箔片的情况和压花类型，可以借助于样品测量压花辊的挠曲，并且直接执行挠曲效应的专用材料的机械偏移，但这一方法太昂贵，并且涉及许多带有大批压花图案和箔片的辊的生产。就由专利技术人选择的方法而言，必须为每个箔片类型、每种箔片情况、每个雕刻类型和每个压花印模生产不同凸度的辊，因此通过评价压花结果，可以通过凸度得出必需的压花力。尤其必须指出的是，辊对(其中一个辊具有凸面)仅在具有固定压力(即，只能以这一压花压力使用)的压花间隙中具有均匀的力分布。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的目的在于描述，该方法基本上可以完全抵消压花辊的影响，其中考虑了压花辊的表面的类型和结构、箔片的厚度和情况，并且由此出发，考虑了两个辊之间的压花压力。这一目的由根据权利要求1的方法解决，其中为了测定生产该套压花辊所必需的参数，使用一种模造设备(辊架)，在下面也简称为架。通过构造并使用该架，可以模拟纯机械的凸面辊的后续使用。其他目的和优点由从属权利要求及下面的描述中获得。【附图说明】下面将借助典型实施方式的附图更详细地解释本专利技术。图1显示了模造设备的一个辊的纵截面，图2显示了根据图1中线II/II的剖面，图3显示了根据图1中线III/III的剖面，图4显示了根据图1的辊的三个不同的透视图，图5显示了图1中的其中一个辊在受到压力(例如液压)之前的一部分，图6显示了在液压下的模造设备的两个辊，图7显示用模造设备的数据生产的压花辊对，图8显示了液压下的模造设备的一个辊的轴线的总体挠曲，图9显示了根据图8的轴线中部的挠曲，图10显示了图8的轴线在负荷下的张力，图11显示了位于压花边缘相对一侧上的辊的挠曲，而图12显示了位于压花边缘上的轴线的挠曲。【具体实施方式】为了能够生产确定的成套的例如凸面压花辊，根据本专利技术借助模造设备、测试架来确定凸面压花辊的参数，尤其是凸度。在这里，例如凸面压花辊的挠曲效应被支撑辊的几何结构抵销，于是较粗的例如凸面支撑辊被赋予由模造设备预先确定的变形表面，该模造设备决定了压花辊的挠曲。为了如上所述地确定(支撑)辊(凸面)的最终几何结构，这里引入了压花测试架。在辊制造商那里分几部分生产的这一设备在技术上比凸面辊和非凸面辊的组合更复杂，因此不打算用于生产，但其通过调节液压，例如提供了压花过程中在均匀的压花压力分布下测试不同压花压力的可能性。图1显示了通过模造设备的流体静压安装辊I的纵剖面，其中该辊I包括壳体2和轴3。为了保持轴在压力下的变形尽可能的小，轴用硬质金属生产。轴被保持在壳体中的两个轴承区域4和5上，而该流体静压辊仅仅示出了一部分。在此情况下，轴必须用硬质金属来实现，因为钢制轴在出现的力的作用下会过度挠曲。壳体2的表面带有标志，这些标志可以等同于施加到用在最终产品中的压花辊上的标志，或者可以是一系列标志中的典型的样品标志。该辊配置的目的是将辊轴放在一定的液压下，以便能够测量辊轴的挠曲。这里必须指出的是，即便不会导致变形和损坏，辊也不能单独放在液压下，并且整个测量系统只能在图6的结构中操作。这里，轴的挠曲可以由硬质金属的物理参数和施加的流体静压力得出。为了产生流体静压力，在两个轴承区域4和5中布置了四个段6、7、8、9，每一个段位于轴的轴承部分上，其中每段包括一个中间辐板(w本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产成套配合压花辊的方法，其特征在于，为了确定压花辊的参数，使用模造设备，该模造设备包括一对辊，该对辊被置于可测量且可调节的压力下，以便根据测量数据确定生产压花辊的参数。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：查尔斯·伯格利，W·斯蒂芬，
申请(专利权)人：伯格利格拉维瑞斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH