一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置，所述凸轮分割机与转盘通过法兰连接，所述转盘的右上方设有弯曲机构、转盘的上方还设有起料板及剔除条，转盘上面均匀开有多个U型槽及与U型槽相配合的定位孔。本发明专利技术的有益效果为：细钢丝半成品通过转盘送料，到达弯曲机构的正下方后弯曲成型，再通过起料板把细钢丝产品从转盘的U型槽内顶出，剔除条把细钢丝产品剔除到自动弯曲成型装置的外面，完成一个工作程序，其操作便捷、自动化程度高、可大大提高生产效率，产品的报废率底等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置
本专利技术涉及一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置。
技术介绍
现在国内的细钢丝在成型的过程中有许多装置，但总体来说，自动化程度不高，特别是一些需求量不是太大的产品，几乎还是处于手工或半手工的状态，鱿鱼钓钩的生产厂家在生产鱿鱼钓钩时会使用细钢丝制作的零件，但需要弯曲成型，细钢丝通过第一道步骤先折弯成半成品，再通过弯曲成型装置变成细钢丝产品，前后一道工序基本都采用人工弯曲成型，效率较低，人工成本大，同时存在一定的报废率。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置，凸轮分割机与转盘通过法兰连接，所述转盘的右上方设有弯曲机构、转盘的上方还设有起料板及剔除条，转盘上面均匀开有多个U型槽及与U型槽相配合的定位孔。进一步的，所述弯曲机构包括平面轴承与齿轮箱，所述平面轴承下部套有垫块与主轴，主轴与气缸通过螺纹连接，主轴下部安插在齿轮箱内部，位于齿轮箱内的主轴部分套固有主动齿轮，所述齿轮箱内部两侧还安装有从动齿轮A与从动齿轮B，从动齿轮A与主动齿轮通过齿轮连接，从动齿轮A通过齿轮带动从动齿轮B，从动齿轮A与从动齿轮B延伸至底板圆孔的外部，底板通过弹簧与齿轮箱底面连接。优选的，所述气缸为直行回转式。进一步的，所述主轴通过键与主动齿轮连接。进一步的，所述从动齿轮A与从动齿轮B的下部设有细钢丝槽、成型刀及导向杆。进一步的，所述从动齿轮A与从动齿轮B的形状一致，安装时位置相差180°。进一步的，所述主动齿轮与齿轮箱通过轴承及轴承座固定。进一步的，所述从动齿轮A与从动齿轮B通过轴承及轴承座安装在齿轮箱内。进一步的，所述起料板为锲型，其底部与转盘的外缘接触。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术自动化程度高，操作简单，大大提高生产效率，产品的合格率高。2、细钢丝半成品通过转盘送料，到达弯曲机构的正下方后弯曲成型，通过起料板把细钢丝产品从转盘的U型槽内顶出，通过剔除条把细钢丝产品剔除到自动弯曲成型装置的外面。附图说明图1为本专利技术一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置内凸轮分割机与法兰的结构示意图；图2为本专利技术一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置内转盘的俯视图；图3为本专利技术一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置内弯曲机构的机构示意图；图4为本专利技术一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置内转盘的截面图；图5为本专利技术一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置内从动齿轮A的结构示意图；图6为本专利技术一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置的主视图。图中：1、凸轮分割机；2、法兰；3、弯曲机构；4、转盘；5、起料板；6、剔除条；7、气缸；8、主轴；9、垫块；10、平面轴承；11、主动齿轮；12、从动齿轮A；13、从动齿轮B；14、弹簧；15、底板；16、齿轮箱；17、U型槽；18、定位孔；19、细钢丝槽；20、成型刀；21、导向杆。具体实施方式如图1-6所示，本专利技术实施例所述的一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置，凸轮分割机1与转盘4通过法兰2连接，所述转盘4的右上方设有弯曲机构3、转盘4的上方还设有起料板5及剔除条6，转盘4上面均匀开有多个U型槽17及与U型槽17相配合的定位孔18。凸轮分割机的动静比为1:2，转盘上U型槽的高度与细钢丝的直径一致，剔除条的材料优选为橡胶，细钢丝半成品通过转盘送料，到达弯曲机构的正下方后弯曲成型，再通过起料板把细钢丝产品从转盘的U型槽内顶出，剔除条把细钢丝产品剔除到自动弯曲成型装置的外面，完成一个工作程序，其操作便捷、自动化程度高、可大大提高生产效率，产品的报废率低。所述弯曲机构3包括平面轴承10与齿轮箱16，所述平面轴承10下部套有垫块9与主轴8，主轴8与气缸7通过螺纹连接，主轴8下部安插在齿轮箱16内部，位于齿轮箱16内的主轴8部分套固有主动齿轮11，所述齿轮箱16内部两侧还安装有从动齿轮A12与从动齿轮B13，从动齿轮A12与主动齿轮11通过齿轮连接，从动齿轮A12通过齿轮带动从动齿轮B13，从动齿轮A12与从动齿轮B13延伸至底板15圆孔的外部，底板15通过弹簧14与齿轮箱16底面连接。主轴的下面垫有平面轴承，当主轴旋转时，以调整距离，可以减少摩擦力。主动齿轮的齿轮分度圆与从动齿轮A的齿轮分度圆相切。底板在安放弹簧处设有凹槽，以方便固定弹簧。齿轮箱的底板与弹簧接触的部位设有圆柱凸台，以方便固定弹簧。主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B的齿轮齿数一样，模数一致。弹簧的数量为4根。所述气缸7为直行回转式。气缸可以实现两个动作的组合，即活塞上下运动及回转运动，并保持气缸位置固定不动，气缸的行程为10mm，旋转的角度为190°。所述主轴8通过键与主动齿轮11连接。所述从动齿轮A12与从动齿轮B13的下部设有细钢丝槽19、成型刀20及导向杆21。从动齿轮A与从动齿轮B的导向杆的头部有倒角，以方便进入定位孔。从动齿轮A与从动齿轮B的导向杆及成型刀部位进行表面热处理，从动齿轮A与从动齿轮B的细钢丝槽的宽度及高度与细钢丝直径一致，导向杆与定位孔间隙配合的间隙为0.05mm。所述从动齿轮A12与从动齿轮B13的形状一致，安装时位置相差180°，从动齿轮A的齿轮分度圆与从动齿轮B的齿轮分度圆相切。所述主动齿轮11与齿轮箱16通过轴承及轴承座固定。上述结构可方便主动齿轮旋转，并不受到磨损。所述从动齿轮A12与从动齿轮B13通过轴承及轴承座安装在齿轮箱16内。采用轴承及轴承座安装便于从动齿轮A及从动齿轮B旋转。所述起料板5为锲型，其底部与转盘4的外缘接触。将起料板制作成锲型方便将加工成的钓钩顶出。具体使用时：当细钢丝半成品需要弯曲成型时，通过人工把细钢丝半成品放到转盘的U型槽内，通过凸轮分割机带动转盘送到弯曲机构的正下方，气缸往下压，从动齿轮A及从动齿轮B的导向杆进入转盘的定位孔内，同时从动齿轮A及从动齿轮B的细钢丝槽正好卡住细钢丝半成品，气缸开始旋转，通过主轴带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮A及从动齿轮B的旋转，成型刀沿着导向杆旋转，直至弯曲成型结束，然后转盘继续旋转，当细钢丝成品露在外面的一截，细钢丝产品的后面一部分在U型槽内，弯曲成型部分在转盘的边缘部位，过渡部分有一个凸台，碰到起料板时，被起料板的锲形头部顶出，细钢丝产品在转盘的上面跟着转盘继续旋转，碰到剔除条时，被剔除到机器的外面，完成一个工序。本装置全程自动化，运行流畅、结构合理、可提高工作效率、操作便捷。惟以上所述者，仅为本专利技术的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士，在了解本专利技术的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本专利技术的教导下加以变化。因此凡依本专利技术申请专利范围所作的同等变化与修饰，应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置，其特征在于：所述凸轮分割机（1）与转盘（4）通过法兰（2）连接，所述转盘（4）的右上方设有弯曲机构（3）、转盘（4）的上方还设有起料板（5）及剔除条（6），转盘（4）上面均匀开有多个U型槽（17）及与U型槽（17）相配合的定位孔（18）。

【技术特征摘要】
1.一种细钢丝钓钩自动弯曲成型装置，其特征在于：凸轮分割机(1)与转盘(4)通过法兰(2)连接，所述转盘(4)的右上方设有弯曲机构(3)，转盘(4)的上方还设有起料板(5)及剔除条(6)，转盘(4)上面均匀开有多个U型槽(17)及与U型槽(17)相配合的定位孔(18)；所述弯曲机构(3)包括平面轴承(10)与齿轮箱(16)，所述平面轴承(10)下部设有垫块(9)，所述平面轴承(10)与所述垫块(9)均套在主轴(8)上，主轴(8)与气缸(7)通过螺纹连接，主轴(8)下部安插在齿轮箱(16)内部，位于齿轮箱(16)内的主轴(8)部分套固有主动齿轮(11)，所述齿轮箱(16)内部两侧还安装有从动齿轮A(12)与从动齿轮B(13)，从动齿轮A(12)与主动齿轮(11)通过齿轮连接，从动齿轮A(12)通过齿轮带动从动齿轮B(13)，从动齿轮A(12)与从动齿轮B(13)延伸至底板(15)圆孔的外部，底板(15)通过弹簧(14)与齿轮箱(16)底面连接；所述主动齿轮(11)的齿轮分度圆与所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波华，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33