外加热式多级循环连续低温干馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及利用外热式干馏工艺将煤炭提质分级利用、煤气及尾气开发利用的干馏设备，尤其是一种外加热式多级循环连续低温干馏装置。其特点是：包括第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉，该第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉底部的进口均通过管道与循环风机的出口连通，而该循环风机的进口通过管道接净化煤气，另外该第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉顶部的出口均通过管道与缓冲罐的进口连通，该缓冲罐的出口通过管道与热风炉的被加热气体进口连通。本实用新型专利技术提供了一种煤炭高效利用的装置，装置的优点是采用外热式烘干，避免烘干过程原煤起火，同时可适当提高预热温度，减轻干馏炉的热负荷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及利用外热式干馏工艺将煤炭提质分级利用、煤气及尾气开发利用的干馏设备，尤其是一种外加热式多级循环连续低温干馏装置。
技术介绍
当代煤炭资源开采的承载力和持续力有限。随着社会经济的快速发展，对煤炭的需求量急剧增加。短期内，煤炭资源供给总量与需求能基本平衡，但是难以满足经济和社会发展需要，结构性矛盾长期存在，未来将制约经济社会的可持续发展。当今煤炭利用为典型的〃重工业畸重、轻工业畸轻〃的工业格局，重工业比重达到93.4%，轻工业仅占6.6%。产品结构以初级产品为主，规模以上企业的120种产品中有67种为初级产品，大宗的有煤炭、铁合金、电石、树脂、炭化硅、活性炭、碳素、原镁、水泥等。中间产品35种，终端产品18种，高耗能产业技术水平较高，产品附加值低，能源利用率普遍较低，煤炭资源浪费严重。煤炭资源利用产业链产品单一，产业规模较小，利用的多为优质煤，煤矿开采出的粉煤、次烟煤以及洗煤厂洗选工艺过程中产生的泥煤等低品质煤无法得到有效利用而大量堆积，地表环境污染严重；焦化、兰炭、电石排放尾气中含有的硫、氨、焦油、萘、粗苯等多种化学成分未进行开发利用，多数经净化后作为城市煤气使用，该燃料燃烧热值低，能源利用率仍然较低。节能重点领域中指出，“鼓励采用煤炭气化和液化高新技术，加强煤化工工艺技术研宄，延长产业链，增加产品附加值，稀释单位产品能耗，积极回收利用工艺过程中的余热和副广品”。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种外加热式多级循环连续低温干馏装置，能够有效减少降低大气污染物排放，同时也有益于后期尾气综合利用开发，促进生态城市快速发展和建设，同时也符合循环经济发展需要。一种外加热式多级循环连续低温干馏装置，其特别之处在于:包括第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉，该第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉底部的进口均通过管道与循环风机的出口连通，而该循环风机的进口通过管道接净化煤气，另外该第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉顶部的出口均通过管道与缓冲罐的进口连通，该缓冲罐的出口通过管道与热风炉的被加热气体进口连通，而该热风炉的被加热气体出口通过管道同时与第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉顶部的出口和底部的进口连通；其中第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉底部的进口还通过管道与成品煤气出口连通；其中第一干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通，第二干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通，第三干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通。其中第一干馏炉顶部的出口和底部的进口之间的连通管道中间还通过分支管道与成品煤气出口连通，第二干馏炉顶部的出口和底部的进口之间的连通管道中间还通过分支管道与成品煤气出口连通，第三干馏炉顶部的出口和底部的进口之间的连通管道中间还通过分支管道与成品煤气出口连通。本技术提供了一种煤炭高效利用的装置，装置的优点是采用外热式烘干，避免烘干过程原煤起火，同时可适当提高预热温度，减轻干馏炉的热负荷，可预热到650-750°C。采用多塔串级利用，一塔冷却、一塔干馏、一塔预热，有效利用了煤炭干馏产生煤气热量，同时有效增加了干馏塔使用寿命，自动化程度高。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术提供了一种外加热式多级循环连续低温干馏装置，包括第一干馏炉(即干馏炉A)、第二干馏炉(即干馏炉B)和第三干馏炉(即干馏炉C)，该第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉底部的进口均通过管道与循环风机的出口连通，而该循环风机的进口通过管道接净化煤气，另外该第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉顶部的出口均通过管道与缓冲罐的进口连通，该缓冲罐的出口通过管道与热风炉的被加热气体进口连通，而该热风炉的被加热气体出口通过管道同时与第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉顶部的出口和底部的进口连通；其中第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉底部的进口还通过管道与成品煤气出口连通；其中第一干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通，第二干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通，第三干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通。其中第一干馏炉顶部的出口和底部的进口之间的连通管道中间还通过分支管道与成品煤气出口连通，第二干馏炉顶部的出口和底部的进口之间的连通管道中间还通过分支管道与成品煤气出口连通，第三干馏炉顶部的出口和底部的进口之间的连通管道中间还通过分支管道与成品煤气出口连通。本技术的使用方法和工作原理是:如图1所示，图中阀门V1la、阀门V1lb、阀门VlOlc为冷吹气(净化煤气)进入干馏炉A、B、C的进气阀；为使干馏炉内煤炭能够受热均匀，设置上吹及下吹流程，阀门V102a、阀门V102b、阀门V102c是下吹时高温气体进气阀，阀门V105a、阀门V105b、阀门V105c为上吹时高温气体进入干馏炉进气阀；阀门V103a、阀门V103b、阀门V103c为干馏、预热后产生的煤气及循环气的出口阀门；阀门V104a、阀门V104b、阀门V104、阀门V106a、阀门V106b、阀门V106c、阀门V108a、阀门V1028、阀门V108c为实现干馏、预热、冷吹三种状态之间相互切换功能的工艺阀门；阀门V107a、阀门V107b、阀门V107c为排焦、加煤时控制气体流程的阀门。1.冷吹:天然气(净化煤气)首先进入循环风机，经加压后沿管道经阀门VlOla进入干馏炉A (关闭阀门V1lb、阀门V1lc、阀门V102a、阀门V103a、阀门V104a、阀门V105a、阀门V106a);再经阀门V108a，沿管道进入热风炉加热。2.干馏:高温天然气沿管道经阀门V102b进入干馏炉B (阀门V103b、阀门V104b、阀门V105b、阀门V108b关闭)，再经阀门V106b、阀门V106c进入干馏炉C ;若干分钟后，切换加热流程:打开阀门V105b、阀门V104b，关闭阀门V102b、阀门V106b，气体经阀门V106c进入干馏炉C。3.预热:气体沿管道进入干馏炉C，进行预热(阀门V107、阀门V105c、阀门V104c、阀门V102c关闭);再经阀门V103c沿管道进入冷却、洗涤等下一单元。4.装卸:如干馏炉A装卸、干馏炉B冷吹、干馏炉C干馏状态。阀门V1la、阀门V102a、阀门V103a、阀门V104a、阀门V105a、阀门V106a、阀门V107a、阀门V108a全部关闭。热风炉出来气体沿管道进入干馏炉C进行干馏，经阀门V106c、阀门V106b进入干馏炉B进行冷吹，经阀门V104b、阀门V107b沿管道回循环风机。注意:本流程中干馏炉A——干馏炉B——干馏炉C——干馏炉A的顺序中，任何一塔在装卸时其相邻的右侧塔只能进行冷吹。本技术装置的使用方法和工作原理是:1、天然气通过管道接入干馏炉A，对炉内煤炭进行冷吹，然后经过管道接入热风炉对天然气进行加热至700°C，加热后的天然气随管道通入干馏炉B上下交替对炉内煤炭干馏，使其干馏充分，干馏后热煤气进入干馏炉C对炉内煤炭进行预热至350°C，减少热量损失，出口烟气分两股，一股送后段工序进行冷却、净化、脱苯、脱奈、脱硫，一股作为循化气送入干馏系统，此时可关闭天然气进口，整个装置处于循环连续运行，三塔一塔冷吹、一塔干馏、一塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外加热式多级循环连续低温干馏装置，其特征在于：包括第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉，该第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉底部的进口均通过管道与循环风机的出口连通，而该循环风机的进口通过管道接净化煤气，另外该第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉顶部的出口均通过管道与缓冲罐的进口连通，该缓冲罐的出口通过管道与热风炉的被加热气体进口连通，而该热风炉的被加热气体出口通过管道同时与第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉顶部的出口和底部的进口连通；其中第一干馏炉、第二干馏炉和第三干馏炉底部的进口还通过管道与成品煤气出口连通；其中第一干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通，第二干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通，第三干馏炉顶部的出口和底部的进口之间通过管道连通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：穆云飞，龚晓科，幸涛，陈宏伟，李智鹏，刘云辉，杨敏，
申请(专利权)人：银川天佳能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64