叉车桥壳镗削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叉车桥壳镗削装置，包括机床工作台和在其侧面平行设置的镗床平旋盘，所述叉车桥壳镗削装置还包括内孔刀组件和端面刀组件，所述内孔刀组件和端面刀组件设置在所述镗床平旋盘相对所述机床工作台一侧表面。本实用新型专利技术提供的叉车桥壳镗削装置将四把刀具复合在一起，实现同时进给，利用镗床平旋盘刀架结构原理，将端面车刀固定在平旋盘刀架实现刀具的径向进给，完成零件的端面车削。其结构简单、刀具调整简单方便，加工零件尺寸稳定，生产效率高，对类似大孔及端面的加工具有很高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工艺
，尤其涉及一种叉车桥壳镗削装置。
技术介绍
通常叉车桥壳大孔及端面的加工采用立式车床加工，由于是焊接式刀具依次完成粗车、半精车、精车、倒角，零件尺寸稳定差，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种刀具调整简单方便，加工零件尺寸稳定，生产效率高的叉车桥壳镗削装置。本技术提供的叉车桥壳镗削装置，包括包括机床工作台和在其侧面平行设置的镗床平旋盘，所述叉车桥壳镗削装置还包括内孔刀组件和端面刀组件，所述内孔刀组件和端面刀组件设置在所述镗床平旋盘相对所述机床工作台一侧表面。在本技术的一种较佳实施例中，所述内孔刀组件包括内孔刀架和依次设置在其一端表面的内孔粗车刀、内孔半精车刀、内孔精车刀和内孔倒角刀，所述内孔刀架为圆盘形，所述内孔刀架另一端与所述镗床平旋盘固定连接，所述内孔粗车刀、内孔半精车刀、内孔精车刀和内孔倒角刀通过所述内孔刀架与所述镗床平旋盘连接。在本技术的一种较佳实施例中，所述端面刀组件包括端面车刀和端面刀架，所述内孔刀架包括缺口，所述端面刀架设置在所述缺口内，所述端面刀架一端与所述镗床平旋盘固定连接，所述端面车刀设置在所述端面刀架另一端表面。在本技术的一种较佳实施例中，所述内孔刀组件还包括对刀芯轴，所述对刀芯轴设置在所述内孔刀架中心位置，所述内孔粗车刀、内孔半精车刀、内孔精车刀和内孔倒角刀的刀尖旋转半径通过所述对刀芯轴调整。在本技术的一种较佳实施例中，所述叉车桥壳镗削装置还包括对刀仪和工件定位支架，所述工件定位支架与所述机床工作台抵接，所述对刀仪设置在所述工件定位支架顶部。在本技术的一种较佳实施例中，所述对刀仪圆弧中心与所述机床工作台主轴中心重合。在本技术的一种较佳实施例中，所述叉车桥壳镗削装置还包括深度尺，所述端面车刀轴向位置与所述内孔车刀采用深度尺调整。在本技术的一种较佳实施例中，所述机床工作台可沿机床工作台主轴轴向移动。在本技术的一种较佳实施例中，所述镗床平旋盘相对于所述机床工作台可沿径向移动。相较于现有技术，本技术提供的叉车桥壳镗削装置将四把刀具复合在一起，实现同时进给，利用镗床平旋盘刀架结构原理，将端面车刀固定在平旋盘刀架实现刀具的径向进给，完成零件的端面车削。其结构简单、刀具调整简单方便，加工零件尺寸稳定，生产效率高，对类似大孔及端面的加工具有很高的推广价值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的叉车桥壳镗削装置一较佳实施方式的立体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，是本技术提供的叉车桥壳镗削装置一较佳实施方式的立体结构示意图。所述叉车桥壳镗削装置包括机床工作台V和在其侧面平行设置的镗床平旋盘VI，所述叉车桥壳镗削装置还包括内孔刀组件I和端面刀组件II，所述内孔刀组件I和端面刀组件II设置在所述镗床平旋盘VI相对所述机床工作台V —侧表面。所述内孔刀组件I包括内孔刀架1-1和依次设置在其一端表面的内孔粗车刀1-2、内孔半精车刀1-3、内孔精车刀1-6、内孔倒角刀1-5和对刀芯轴1-4，所述内孔刀架1-1为圆盘形，所述内孔刀架1-1另一端与所述镗床平旋盘VI固定连接，所述内孔粗车刀1-2、内孔半精车刀1-3、内孔精车刀1-6、内孔倒角刀1-5和对刀芯轴1-4通过所述内孔刀架1-1与所述镗床平旋盘连接VI，所述对刀芯轴1-4设置在所述内孔刀架1-1中心位置，所述内孔粗车刀1-2、内孔半精车刀1-3、内孔精车刀1-6和内孔倒角刀1-5的刀尖旋转半径通过所述对刀芯轴1-4调整。所述端面刀组件II包括端面车刀I1-1和端面刀架11-2，所述内孔刀架1-1包括缺口，所述端面刀架I1-2设置在所述缺口内，所述端面刀架I1-2 —端与所述镗床平旋盘VI固定连接，所述端面车刀I1-1设置在所述端面刀架I1-2另一端表面。所述叉车桥壳镗削装置还包括对刀仪III和工件定位支架IV，所述工件定位支架IV与所述机床工作台V抵接，所述对刀仪III设置在所述工件定位支架IV顶部，所述对刀仪III圆弧中心与所述机床工作台V主轴中心重合。在本实施例中，所述叉车桥壳镗削装置还包括深度尺(图未示)，所述端面车刀I1-1轴向位置与所述内孔车刀(1-2、1-3、1-5、1-6)采用深度尺调整。本技术所述叉车桥壳镗削装置工作时，所述机床工作台V沿机床工作台V主轴轴向移动，所述镗床平旋盘VI相对于所述机床工作台V径向移动，实现内孔刀组件I和端面刀组件II同时进给，利用镗床平旋盘VI结构原理，完成零件大孔和端面车削。相较于现有技术，本技术提供的叉车桥壳镗削装置将四把刀具复合在一起，实现同时进给，利用镗床平旋盘刀架结构原理，将端面车刀固定在平旋盘刀架实现刀具的径向进给，完成零件的端面车削。其结构简单、刀具调整简单方便，加工零件尺寸稳定，生产效率高，对类似大孔及端面的加工具有很高的推广价值。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种叉车桥壳镗削装置，包括机床工作台和在其侧面平行设置的镗床平旋盘，其特征在于，所述叉车桥壳镗削装置还包括内孔刀组件和端面刀组件，所述内孔刀组件和端面刀组件设置在所述镗床平旋盘相对所述机床工作台一侧表面。2.根据权利要求1所述的叉车桥壳镗削装置，其特征在于，所述内孔刀组件包括内孔刀架和依次设置在其一端表面的内孔粗车刀、内孔半精车刀、内孔精车刀和内孔倒角刀，所述内孔刀架为圆盘形，所述内孔刀架另一端与所述镗床平旋盘固定连接，所述内孔粗车刀、内孔半精车刀、内孔精车刀和内孔倒角刀通过所述内孔刀架与所述镗床平旋盘连接。3.根据权利要求2所述的叉车桥壳镗削装置，其特征在于，所述端面刀组件包括端面车刀和端面刀架，所述内孔刀架包括缺口，所述端面刀架设置在所述缺口内，所述端面刀架一端与所述镗床平旋盘固定连接，所述端面车刀设置在所述端面刀架另一端表面。4.根据权利要求2所述的叉车桥壳镗削装置，其特征在于，所述内孔刀组件还包括对刀芯轴，所述对刀芯轴设置在所述内孔刀架中心位置，所述内孔粗车刀、内孔半精车刀、内孔精车刀和内孔倒角刀的刀尖旋转半径通过所述对刀芯轴调整。5.根据权利要求1所述的叉车桥壳镗削装置，其特征在于，所述叉车桥壳镗削装置还包括对刀仪和工件定位支架，所述工件定位支架与所述机床工作台抵接，所述对刀仪设置在所述工件定位支架顶部。6.根据权利要求5所述的叉车桥壳镗削装置，其特征在于，所述对刀仪圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉车桥壳镗削装置，包括机床工作台和在其侧面平行设置的镗床平旋盘，其特征在于，所述叉车桥壳镗削装置还包括内孔刀组件和端面刀组件，所述内孔刀组件和端面刀组件设置在所述镗床平旋盘相对所述机床工作台一侧表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，陈先成，郝建玮，赵会良，胥新栋，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司宝鸡合力叉车厂，
类型：新型
国别省市：陕西;61