液压双位主轴搓齿机制造技术

一种液压双位主轴搓齿机，包括机床底座、机床上盖、上滑台、下滑台、外部支撑、尾座、后顶部件、主轴套、主轴、前顶部件、同步齿轮、上齿条、下齿条、预支撑、工件托架，上述部件均按常规安装；其中，所述主轴的后端通过连接支架与一油缸的活塞杆的前端连接，并由油缸带动前后移动，在主轴上设有定位块，在该定位块旁边的前后位置分别设有前定位挡和后定位挡。本实用新型专利技术的特点：在一个加工循环内，加工工件上两个加工位置，在十数秒内完成一个工件的无屑成型加工循环，提高了生产效率，降低了成本。机床主轴安装有位置调整和行程调整装置，尾座安装有位置调整装置，扩大了机床对加工工件的适应范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体是一种液压双位主轴搓齿机。
技术介绍
搓齿机采用无肩冷成型工艺，只需几秒钟时间就可以完成形廓的无肩冷成型，其速度要比去肩方法快几十倍。此外，冷成型工件具有更高的负载能力和更好的表面质量、精度。已广泛用于花键(直齿或斜齿)、螺旋齿、油槽和螺纹等的加工。很多时候会遇到同一个零件上有两个加工位置，如:两端花键、一个花键和一个螺纹、一个花键和一个油槽等情况，这就需要把工件从上料位置先移动到第一个加工位置，加工完再移动到下一个加工位置。以往采取的一种方式是用伺服主轴配上气动尾座或伺服尾座的机床来实现，这样增加很多成本且用伺服主轴只用来加工两个加工位置，对伺服控制也是很大浪费。另一种方式是用固定主轴配上气动尾座的机床先加工一个加工位置，再在另一台机床或者在本台机床上换齿板来加工第二个加工位置，这样出现的结果是，用两台机床成本太高且机床柔性不足，以后转型较困难，用一台机床得总换齿板且生产周期过长，效率很低。
技术实现思路
本技术所需要解决的技术问题在于使用液压、气动元件来实现机床能够加工一个工件上的两个加工内容，节约成本，提高生产效率，增加机床对加工工件的适用范围。为解决上述要求解决的技术问题，本技术采用以下技术方案来实现:一种液压双位主轴搓齿机，包括机床底座、机床上盖、上滑台、下滑台、外部支撑、尾座、后顶部件、主轴套、主轴、前顶部件、同步齿轮、上齿条、下齿条、预支撑和工件托架，所述下滑台和上滑台分别安装在机床底座和机床上盖上，且能在机床底座和机床上盖上左右移动，所述外部支撑安装在机床前部上方，所述尾座安装在外部支撑的下面，且能在外部支撑上前后移动；所述后顶部件固定安装在尾座上，所述主轴套安装在机床后部中间，所述主轴滑动配合地安装在主轴套内，且能在主轴套中前后移动；所述前顶部件固定安装在主轴的前端，所述同步齿轮转动安装在主轴套前端的外周面，上齿条、下齿条分别啮合在同步齿轮的上下两侧，并分别安装在上滑台的下面和下滑台的上面，所述预支撑安装在尾座的下方，所述工件托架安装在预支撑上，并能在预支撑上前后移动，所述主轴的后端通过连接支架与一油缸的活塞杆的前端连接，并由油缸带动前后移动，在主轴上装有位置调整装置，在主轴后部旁边的前后位置分别设有前定位挡和后定位挡。所述的位置调整装置包括定位销、主轴后套、调整螺母、调整螺杆、后轴和连接框架，主轴后套的前端套装在主轴的后端，并与主轴套相对；后轴的前端滑动插入该主轴后套后端的中心孔；后轴的后端与油缸的活塞杆通过连接框架连接；后轴的前端与调整螺杆的后端同轴转动连接，调整螺杆的后端向后延伸，穿过后轴的中心孔，与油缸的活塞杆的前端转动连接；调整螺杆的前端旋入主轴后端的调整螺母内；在调整螺杆向后延伸的部分设有与该定位销对应的定位销孔。所述同步齿条与整体床身前面平行。所述上滑台和下滑台通过连接块与油缸连接，并由油缸带动左右移动。所述尾座通过连接块与气缸相连，并由气缸带动前后移动。本技术具有如下特点:通过工件支撑的气缸、尾座的气缸、主轴的油缸以及滑台驱动油缸协同动作，以达到机床在一个加工循环内，加工工件上两个加工位置的目的。在十数秒内完成一个工件的无肩成型加工循环，提高了生产效率，降低了成本。机床主轴安装有位置调整和行程调整装置，扩大了机床对加工工件的适应范围。【附图说明】图1为本技术的前面视图；图2为图1的左视图；图3为图2中A处的放大图。【具体实施方式】如图1-图3所示，本技术包括机床底座1、机床上盖2、上滑台3、下滑台4、外部支撑5、尾座6、后顶部件7、主轴套8、主轴9、前顶部件10、同步齿轮11、上齿条12、下齿条13、预支撑15和工件托架14，所述下滑台4和上滑台3分别安装在机床底座I和机床上盖2上，且能在机床底座I和机床上盖2上左右移动。所述外部支撑5安装在机床前部上方，所述尾座6安装在外部支撑5的下面，且能在外部支撑5上前后移动。所述后顶部件7固定安装在尾座6上，所述主轴套8安装在机床后部中间，所述主轴9滑动配合地安装在主轴套8内，且能在主轴套8中前后移动。所述前顶部件10固定安装在主轴9的前端，所述同步齿轮11转动安装在主轴套8前端的外周面，上齿条12、下齿条13分别啮合在同步齿轮11的上下两侧，并分别安装在上滑台3的下面和下滑台4的上面。所述预支撑15安装在尾座6的下方，所述工件托架14安装在预支撑15上，并能在预支撑15上前后移动。其特征在于，所述主轴9的后端通过连接支架与一油缸16的活塞杆的前端连接，并由油缸16带动主轴9前后(轴向)移动，在主轴9上设有定位块19，在该定位块19旁边的前后位置分别设有前定位挡17和后定位挡18。所述上滑台3和下滑台4通过连接块与油缸连接，并由油缸带动左右移动。所述主轴9安装有位置调整和行程调整装置，所述同步齿轮11的轴线与整体床身前面垂直。所述尾座6通过连接块与气缸相连，并由气缸带动前后移动。所述工件托架14通过连接杆与气缸连接，并由气缸带动前后移动。本技术的工作原理是:加工工件20摆放到工件托架14上，工件托架14在气缸的带动下，在预支撑15上向后顶部件7滑动，使尾座6上的后顶部件7刚好接触到工件20，尾座6带动预支撑15及工件托架14和工件一起向前顶部件10移动，使后顶部件7和前顶部件10顶住工件的前后，将工件20固定在第一个加工位置，搓齿模具安装在上滑台3和下滑台4上，并由上滑台3和下滑台4带动以及同步齿轮11和上、下齿条12和13控制同步做左右同步运动搓工件，主轴9带着前顶部件10在主轴套8内向后滑动，尾座6带动预支撑15、工件托架14、后顶部件7和工件20随着主轴9向后运动，直到将工件移动到第二个加工位置，搓齿模具搓工件。加工完成后，主轴9带着前顶部件10在主轴套8中向前滑动，尾座6带动预支撑15、工件托架14、后顶部件7和工件20随着主轴9向前运动，到达第一个加工位置后，主轴9和前顶部件10停止运动，尾座6带动预支撑15及工件托架14和工件20 —起向远离前顶部件10的方向移动，直到尾座6到达初始位置，工件托架14在气缸的带动下，在预支撑15上向远离后顶部件7的方向滑动，使尾座6上的后顶部件7与工件20脱离，直到工件托架14回到初始位置，将工件手动下料。在加工的过程中，搓齿模具在油缸的带动下高速运动，一次完成一个花键等结构的精加工。本技术的主轴9上的位置调整装置如图3所示，所述的位置调整装置包括定位销19、主轴后套21、调整螺母22、调整螺杆23、后轴24和连接框架25，主轴后套21的前端套装在主轴9的后端，并与主轴套8相对；后轴24的如端滑动插入该主轴后套21后端的中心孔，可在主轴后套21内前后滑动；后轴24的后端与油缸16的活塞杆通过连接框架25连接；后轴24的前端与调整螺杆23的后端同轴转动连接(不能轴向移动)，调整螺杆23的后端向后延伸，穿过后轴24的中心孔，与油缸16的活塞杆的前端转动连接；调整螺杆23的前端旋入主轴9后端的调整螺母22内；定位销19连接在连接框架25上，在调整螺杆23向后延伸的部分设有与定位销19对应的定位销孔。主轴9的位置调整过程:当更换加工零件时，可拆下定位销19，转动调整螺杆23，调整螺母22轴向移动，带动主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压双位主轴搓齿机，包括机床底座、机床上盖、上滑台、下滑台、外部支撑、尾座、后顶部件、主轴套、主轴、前顶部件、同步齿轮、上齿条、下齿条、预支撑和工件托架，所述下滑台和上滑台分别安装在机床底座和机床上盖上，且能在机床底座和机床上盖上左右移动，所述外部支撑安装在机床前部上方，所述尾座安装在外部支撑的下面，且能在外部支撑上前后移动；所述后顶部件固定安装在尾座上，所述主轴套安装在机床后部中间，所述主轴滑动配合地安装在主轴套内，且能在主轴套中前后移动；所述前顶部件固定安装在主轴的前端，所述同步齿轮转动安装在主轴套前端的外周面，上齿条、下齿条分别啮合在同步齿轮的上下两侧，并分别安装在上滑台的下面和下滑台的上面，所述预支撑安装在尾座的下方，所述工件托架安装在预支撑上，并能在预支撑上前后移动，其特征在于：所述主轴的后端通过连接支架与一油缸的活塞杆的前端连接，并由油缸带动前后移动，在主轴上装有位置调整装置，在主轴后部旁边的前后位置分别设有前定位挡和后定位挡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏宇，周桂芬，
申请(专利权)人：长春美格专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22