新型缸体内孔抹油机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种新型缸体内孔抹油机，包括分泵缸体、抹油棒、圆盘、固定杆、油箱、感应器、电磁阀、气缸和总泵，分泵缸体连接抹油棒，抹油棒呈柱状且具有第一中空内腔，在其上端的外部开设有与第一中空内腔相通的螺旋槽，其下端穿过圆盘后固接在固定杆的上端；固定杆套设有挡圈且具有第二中空内腔，第二中空内腔与第一中空内腔相通，固定杆底部的侧面开设有与第二中空内腔相通的进油孔，固定杆的下端设有支杆和复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵靠在固定杆底部和支杆上，感应器依次连接电磁阀、气缸和总泵，总泵的进油口连接油箱的出油口，其出油口连接固定杆的进油孔。本实用新型专利技术控制出油量，实现均匀抹油，降低生产成本和提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种泵生产设备，特别是涉及一种新型缸体内孔抹油机。
技术介绍
制动泵生产出来后，需对泵体的内腔抹油。习用的抹油方法是用纱布棒蘸油进行抹油操作，这种习用的方式，由于纱布裹成棒体形状，形状不规则，大小不相配，很难在缸体上均匀涂抹组装油，同时，纱布也容易掉在缸体内孔，操作起来十分麻烦。现有技术中，如专利号为201120067606.9所揭示的，一种缸体内孔抹油机虽然已能够实现在缸体内壁均匀涂抹组装油，但是，该抹油机无法严格控制出油量，造成缸体内孔的抹油过多或过少，从而影响产品品质。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种新型缸体内孔抹油机，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型缸体内孔抹油机，以严格控制出油量，实现均匀抹油，降低生产成本和提高产品品质。新型缸体内孔抹油机，包括分泵缸体、抹油棒、圆盘、固定杆、油箱、感应器、电磁阀、气缸和总泵，分泵缸体连接抹油棒，抹油棒呈柱状且具有第一中空内腔，在其上端的外部开设有与第一中空内腔相通的螺旋槽，其下端穿过圆盘后固接在固定杆的上端；固定杆套设有挡圈且具有第二中空内腔，第二中空内腔与第一中空内腔相通，固定杆底部的侧面开设有与第二中空内腔相通的进油孔，固定杆的下端设有支杆和复位弹簧，支杆安装在油箱上，复位弹簧套置在支杆上，复位弹簧的两端分别抵靠在固定杆底部和支杆上，感应器对应于支杆的位置处设置在油箱上，感应器依次连接电磁阀、气缸和总泵，总泵的进油口连接油箱的出油口，其出油口连接固定杆的进油孔。新型缸体内孔抹油机还包括指示灯，指示灯设置在所述分泵缸体上。新型缸体内孔抹油机还包括固定座，固定座设置在所述油箱上，固定座上设有供感应器安装的支架。所述油箱的出油口设置在油箱的底部，总泵的进油口对应于油箱出油口的位置处设置在总泵的侧面。新型缸体内孔抹油机还包括限位横杆，限位横杆设置在所述圆盘和油箱之间，以防止固定杆与支杆脱离。新型缸体内孔抹油机还包括接头，所述油箱的出油口通过接头连接总泵的进油□ O采用上述方案后，本技术具有以下几个优点:一、本技术通过感应器和挡圈的配合严格地控制了出油量，避免了出油过多或过少的情况，大大降低了生产成本；二、本技术使用简单，操作方便，能够更加有效地且精准地把油均匀抹在缸体内径上，从而提尚广品的品质；三、本技术通过挡圈来限位，使抹油棒只在固定的合理距离内运动，避免因工作人员用力过猛等因素致使抹油棒在使用过程中损坏的情况，保障了抹油棒的使用质量。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸图。标号说明分泵缸体1，抹油棒2，螺旋槽21，圆盘3，固定杆4，挡圈41，油箱5，感应器6，电磁阀7，气缸8，总泵9。【具体实施方式】如图1至图2所示，本技术揭示的新型缸体内孔抹油机，包括分泵缸体1、抹油棒2、圆盘3、固定杆4、油箱5、感应器6、电磁阀7、气缸8和总泵9，分泵缸体I连接抹油棒2，抹油棒2呈柱状且具有第一中空内腔，在其上端的外部开设有与第一中空内腔相通的螺旋槽21，其下端穿过圆盘3后固接在固定杆4的上端；固定杆4套设有挡圈41且具有第二中空内腔，第二中空内腔与第一中空内腔相通，固定杆4底部的侧面开设有与第二中空内腔相通的进油孔，固定杆4的下端设有支杆和复位弹簧，支杆安装在油箱5上，复位弹簧套置在支杆上，复位弹簧的两端分别抵靠在固定杆4底部和支杆上，感应器6对应于支杆的位置处设置在油箱5上，感应器6依次连接电磁阀7、气缸8和总泵9，总泵9的进油口连接油箱5的出油口，其出油口连接固定杆4的进油孔。为了令抹油机使用起来更加方便，新型缸体内孔抹油机还包括指示灯，指示灯设置在所述分泵缸体I上(请说明指示灯的安装位置和工作原理)。工作人员只需通过指示灯便可判断抹油是否成功，避免重复确认和重复抹油，不仅有助于工作效率的提高，而且更加符合人体工程学的要求。在本实施例中，感应器6安装的方式有多种，具体可以是新型缸体内孔抹油机还包括固定座，固定座设置在所述油箱5上，固定座上设有供感应器6安装的支架。为了使抹油机的结构更加紧凑，此实施例的油箱5的出油口设置在油箱5的底部，总泵9的进油口对应于油箱5出油口的位置处设置在总泵的侧面。为了防止固定杆4与支杆脱离，新型缸体内孔抹油机还包括限位横杆，限位横杆设置在所述圆盘3和油箱5之间。同时，新型缸体内孔抹油机还包括接头，所述油箱5的出油口通过接头连接总泵9的进油口。本技术的原理如下:当工作人员通过分泵缸体I下压抹油棒2时，抹油棒2推动固定杆4，此时，挡圈41也向下移动，待挡圈41到达感应器6可以感应的范围内，感应器6感应后获取信号，并通电开启电磁阀7，促使气缸8就向前推动总泵9，总泵9的活塞移动并挤压油，油从总泵9的出油口流向固定杆4的进油孔，再经抹油棒2的螺旋槽21均匀地抹在分泵缸体I的内径上。本技术具有以下几个优点:一、本技术通过感应器6和挡圈41的配合严格地控制了出油量，避免了出油过多或过少的情况，大大降低了生产成本；二、本技术使用简单，操作方便，能够更加有效地且精准地把油均匀抹在缸体内径上，从而提尚广品的品质；三、本技术通过挡圈41来限位，使抹油棒2只在固定的合理距离内运动，避免因工作人员用力过猛等因素致使抹油棒2在使用过程中损坏的情况，保障了抹油棒2的使用质量。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。【主权项】1.新型缸体内孔抹油机，其特征在于:包括分泵缸体、抹油棒、圆盘、固定杆、油箱、感应器、电磁阀、气缸和总泵，分泵缸体连接抹油棒，抹油棒呈柱状且具有第一中空内腔，在其上端的外部开设有与第一中空内腔相通的螺旋槽，其下端穿过圆盘后固接在固定杆的上端；固定杆套设有挡圈且具有第二中空内腔，第二中空内腔与第一中空内腔相通，固定杆底部的侧面开设有与第二中空内腔相通的进油孔，固定杆的下端设有支杆和复位弹簧，支杆安装在油箱上，复位弹簧套置在支杆上，复位弹簧的两端分别抵靠在固定杆底部和支杆上，感应器对应于支杆的位置处设置在油箱上，感应器依次连接电磁阀、气缸和总泵，总泵的进油口连接油箱的出油口，其出油口连接固定杆的进油孔。2.如权利要求1所述的新型缸体内孔抹油机，其特征在于:还包括指示灯，指示灯设置在所述分泵缸体上。3.如权利要求1所述的新型缸体内孔抹油机，其特征在于:还包括固定座，固定座设置在所述油箱上，固定座上设有供感应器安装的支架。4.如权利要求1所述的新型缸体内孔抹油机，其特征在于:所述油箱的出油口设置在油箱的底部，总泵的进油口对应于油箱出油口的位置处设置在总泵的侧面。5.如权利要求1所述的新型缸体内孔抹油机，其特征在于:还包括限位横杆，限位横杆设置在所述圆盘和油箱之间，以防止固定杆与支杆脱离。6.如权利要求1所述的新型缸体内孔抹油机，其特征在于:还包括接头，所述油箱的出油口通过接头连接总泵的进油口。【专利摘要】本技术公开的一种新型缸体内孔抹油机，包括分泵缸体、抹油棒、圆盘、固定杆、油箱、感应器、电磁阀、气缸和总泵，分泵缸体连接抹油棒，抹油棒呈柱状且具有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型缸体内孔抹油机，其特征在于：包括分泵缸体、抹油棒、圆盘、固定杆、油箱、感应器、电磁阀、气缸和总泵，分泵缸体连接抹油棒，抹油棒呈柱状且具有第一中空内腔，在其上端的外部开设有与第一中空内腔相通的螺旋槽，其下端穿过圆盘后固接在固定杆的上端；固定杆套设有挡圈且具有第二中空内腔，第二中空内腔与第一中空内腔相通，固定杆底部的侧面开设有与第二中空内腔相通的进油孔，固定杆的下端设有支杆和复位弹簧，支杆安装在油箱上，复位弹簧套置在支杆上，复位弹簧的两端分别抵靠在固定杆底部和支杆上，感应器对应于支杆的位置处设置在油箱上，感应器依次连接电磁阀、气缸和总泵，总泵的进油口连接油箱的出油口，其出油口连接固定杆的进油孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯伟，张印华，
申请(专利权)人：厦门永裕机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35