本实用新型专利技术适用于电子领域，提供了一种可延时的多模式风扇控制电路、散热装置及电子设备，该电路包括：功率检测单元；开关单元，其输入端与主驱动电源连接，其输出端与风扇连接；线性驱动单元，其驱动端与开关单元的控制端连接；延时单元，其输入端与功率检测单元的输出端连接，其第一、第二电源端分别与主驱动、待机电源连接，其第一输出端与开关单元控制端连接，其第二输出端与风扇连接。本实用新型专利技术在系统空载、轻载和重载时控制风扇处于三种转速区间，分别实现在低功率阶段风扇不工作，同时关断线性驱动单元以降低驱动损耗，在中功率阶段低转速，降低系统噪音，在大功率阶段线性驱动，有效散热，并在关机时延时为风扇供电，确保余热散出。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子领域，尤其涉及一种可延时的多模式风扇控制电路、散热装置及电子设备。
技术介绍
通常电子产品的系统主机在运行时消耗的功率有很大一部分以热量的方式散发出来，造成机箱内部温度的上升，而大多数电子器件会因为温度的升高而影响电性品质甚至是减少使用寿命，因此需要在系统内部装风扇，通过强制风冷的方式来给系统散热。现有的风扇驱动控制电路参见图1，其中主要是通过一负温度系数热敏电阻THRl来侦测温度变化情况，以及通过一个三极管Q2作为信号放大电路来控制风扇的转速。但是，该电路对风扇转速的控制区间相对很窄，一般范围仅在800?1000RPM左右，并且在系统空载或轻载时系统温升不高，风扇虽然能降速，但风扇工作的噪音非常大，对用户的生活、工作都带来了非常大的困扰，也影响风扇的使用寿命，同时驱动电路的能耗损失也很大，不利于节能环保，并且当系统在大功率运行状态下关机时，由于风扇随关机立刻停止，机箱内余热无法及时散出，影响系统的可靠性与使用寿命。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种可延时的多模式风扇控制电路，旨在解决现有风扇在空载或轻载时噪音大、不节能以及关机余热无法及时排放的问题。本技术实施例是这样实现的，一种可延时的多模式风扇控制电路，所述电路包括:检测系统功率，并在所述系统功率达到预设值时生成驱动信号的功率检测单元；在没有接收到所述驱动信号时不启动风扇工作，在接收到所述驱动信号时控制风扇低速转动的开关单元，所述开关单元的输入端与主驱动供电电源连接，所述开关单元的输出端与所述风扇连接；检测系统温度，根据系统温度线性控制风扇转速，使所述风扇转速处于线性区的线性驱动单元，所述线性驱动单元的驱动端与所述开关单元的控制端连接；在关机时延时关断，以持续为风扇供电，确保系统余热散出的延时单元，所述延时单元的输入端与所述功率检测单元的输出端连接，所述延时单元的第一电源端与主驱动供电电源连接，所述延时单元的第二电源端与待机供电电源连接，所述延时单元的第一输出端与所述开关单元控制端连接，所述延时单元的第二输出端与所述风扇连接。进一步地，所述功率检测单元包括:电流互感器、二极管D1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容Cl、电容C2、电容C3和比较单元；所述电流互感器的感应输出一端与所述二极管Dl的阳极连接，所述二极管Dl的阴极同时与所述电阻Rl的一端和所述电容Cl的一端连接，所述电阻Rl的另一端和所述电容Cl的另一端与所述电流互感器的感应输出另一端同时接地，所述二极管Dl的阴极还与所述电阻R2的一端连接，所述电阻R2的另一端同时与所述电阻R3的一端和所述电容C2的一端连接，所述电阻R3的另一端和所述电容C2的另一端同时接地，所述电阻R2的另一端还与所述比较单元的正向输入端连接，所述比较单元的反向输入端通过所述电容C3接地，所述比较单元的电源端与电源电压连接，所述比较单元的接地端接地，所述比较单元的输出端为所述功率检测单元的输出端。更进一步地，所述比较单元为负极自带基准电压的比较器。更进一步地，所述线性驱动单元包括:电阻R8、电阻R6、电阻R7、电容C4、热敏电阻RTl和输出可调基准电源IC2 ；所述电阻R8的一端与主驱动供电电源连接，所述电阻R8的另一端同时与所述热敏电阻RTl的一端和所述电容C4的一端连接，所述热敏电阻RTl的另一端和所述电容C4的另一端同时接地，所述电阻R8的另一端还同时与所述电阻R7的一端和所述输出可调基准电源IC2的调节端连接，所述电阻R7的另一端同时与所述输出可调基准电源IC2的基准电压输出端和所述电阻R6的一端连接，所述输出可调基准电源IC2的低电位端接地，所述电阻R6的另一端为所述线性驱动单元的驱动端。更进一步地，所述延时单元包括:电阻R4、电阻R5、电容C5、二极管D2、二极管D3、二极管D4和第一开关管；所述电阻R4的一端为所述延时单元的第一电源端与所述电阻R5的一端连接，所述电阻R5的另一端为所述延时单元的第一输出端与所述二极管D2的阳极连接，所述二极管D2的阴极与所述电阻R4的另一端连接，所述电阻R4的另一端为所述延时单元的输入端还与所述二极管D4的阳极连接，所述二极管D4的阴极同时与所述电容C5的一端和所述第一开关管的控制端连接，所述电容C5的另一端接地，所述第一开关管的输入端与所述二极管D3的阴极连接，所述二极管D3的阳极与待机供电电源连接，所述第一开关管的输出端接地。 更进一步地，所述第一开关管为N型MOS管，所述N型MOS管的栅极为所述第一开关管的控制端，所述N型MOS管的漏极为所述第一开关管的输入端，所述N型MOS管的源极为所述第一开关管的输出端。更进一步地，所述开关单元为第二开关管，所述第二开关管的电流输入端为所述开关单元输入端，所述第二开关管的电流输出端为所述开关单元的输出端，所述第二开关管的控制端为所述开关单元的控制端。更进一步地，所述第二开关管为NPN型三极管，所述NPN型三极管的集电极为所述第二开关管的电流输入端，所述NPN型三极管的发射极为所述第二开关管的电流输出端，所述NPN型三极管的基极为所述第二开关管的控制端。本技术实施例的另一目的在于，提供一种采用上述可延时的多模式风扇控制电路的散热装置。本技术实施例的另一目的在于，提供一种采用上述散热装置的电子设备。本技术实施例在系统空载、轻载和重载时控制风扇转速分别处于三种转速区间，分别实现在系统低功率阶段风扇不工作，给用户提供一种静音模式，同时关断线性驱动单元以降低驱动损耗，实现节能环保；在系统中功率阶段给风扇提供一个稳定低工作电压使风扇转速平稳低转速，从而降低系统噪音，同时也延长了风扇的使用寿命；在系统大功率阶段给风扇提供一个线性驱动，更好地为系统散热，并且在系统在大功率运行状态下关机时，延时为风扇供电，从而来确保系统的余热散出，以增强系统的可靠性与使用寿命。【附图说明】图1为现有风扇驱动控制电路图；图2为本技术实施例提供的可延时的多模式风扇控制电路的结构图；图3为本技术实施例提供的可延时的多模式风扇控制电路的示例电路结构图；图4为采用本技术实施例提供的可延时的多模式风扇控制电路控制下风扇的转速曲线图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术实施例在系统空载、轻载和重载时控制风扇转速分别处于三种转速区间，分别实现在系统低功率阶段风扇不工作，同时关断线性驱动单元以降低驱动损耗，在系统中功率阶段低转速，降低系统噪音，延长使用寿命，在系统大功率阶段线性驱动，有效散热，并且延时为风扇供电，确保系统的余热散出。以下结合具体实施例对本技术当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可延时的多模式风扇控制电路，与风扇连接，其特征在于，所述电路包括：检测系统功率，并在所述系统功率达到预设值时生成驱动信号的功率检测单元；在没有接收到所述驱动信号时不启动风扇工作，在接收到所述驱动信号时控制风扇低速转动的开关单元，所述开关单元的输入端与主驱动供电电源连接，所述开关单元的输出端与所述风扇连接；检测系统温度，根据系统温度线性控制风扇转速，使所述风扇转速处于线性区的线性驱动单元，所述线性驱动单元的驱动端与所述开关单元的控制端连接；在关机时延时关断，以持续为风扇供电，确保系统余热散出的延时单元，所述延时单元的输入端与所述功率检测单元的输出端连接，所述延时单元的第一电源端与主驱动供电电源连接，所述延时单元的第二电源端与待机供电电源连接，所述延时单元的第一输出端与所述开关单元控制端连接，所述延时单元的第二输出端与所述风扇连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许于星，孙玉博，刘小明，汤志干，兰勇，
申请(专利权)人：中国长城计算机深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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