换热器及其制造方法技术

技术编号:11666054 阅读:100 留言:0更新日期:2015-07-01 04:13
本发明专利技术提供一种换热器及其制造方法。通过在设于换热器(HE)的壳体(2)的侧壁部(21)的鼓出部(22)的顶端壁部(22b)接合有多个导热管(1)的各个端部,并且在鼓出部上外套有集管(3)的开口边缘部(33),从而形成了与各个导热管的内部连通的腔室(36)。作为将集管接合于侧壁部(21)的方法,采用了如下方法:将集管的开口边缘部(33)的内周面顶端部形成为截面凸状的第1曲面部(33a),并且在鼓出部的周壁部(22b)的外表面上预先形成截面凹状的第2曲面部(23a),在使该第1曲面部和第2曲面部(33a、23a)相互面接触的状态下对该部分及其周边区域实施焊接。据此,能够谋求元件个数的少数化、结构的简单化,能够降低换热器的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在壳体内收纳有多个导热管的类型的。
技术介绍
作为这种换热器的一例,本申请人以前提出了专利文献I所记载的换热器。在该文献所记载的换热器中,收纳多个导热管的壳体的侧壁部的一部分向壳体的外方鼓出,并将该鼓出部构成为进水用或出热水用的集管。作为用于将所述鼓出部设为集管的具体的方法,利用以使多个导热管的端部贯穿的方式设定的辅助构件,将该辅助构件接合于所述鼓出部的内侧,从而对所述鼓出部的内部与所述壳体的内部之间进行分隔。根据这种结构,由于集管一体设于壳体的侧壁部,因此能够谋求元件个数的少数化、整体的小型化。另外,由于所述鼓出部朝向壳体的外方鼓出,因此例如与专利文献2不同,壳体内的空间变窄,也无法避免导热管的配置受到较大的制约这样的不良情况。但是,在所述现有技术中,还存在如下所述进一步需要改进的余地。S卩,虽然需要在所述鼓出部的内侧接合辅助构件,但是其接合部位位于壳体的内侦U。因而,作为所述部位的接合方法,难以使用焊接,必须进行钎焊。可是,在进行钎焊时,需要真空炉等大型设备,因此其设备成本提高,结果是,出现换热器的制造成本也提高的不良情况。另外,由于是在壳体的内侧部分进行钎焊的,因此难以进行钎焊是否合适的检查。因而,在质量管理方面稍微存在难点。以往,虽然存在不同于专利文献I且能够利用焊接方法进行制造的换热器,但是这种换热器在大多情况下元件个数较多,且结构复杂。因此,其制造成本依然高价。现有技术文献_9] 专利文献专利文献1:日本国特开2012 — 2464号公报专利文献2:日本国特开2009 - 162461号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种能够消除或抑制如上所述的不良情况的换热器及这种换热器的制造方法。用于解决问题的方案为了解决上述问题,在本专利技术中,提出了如下技术方案。通过本专利技术的第I技术方案提供的换热器包括:多个导热管;壳体,其具有至少一个侧壁部,并且用于将所述多个导热管收纳于内部;以及集管,其用于向所述多个导热管进水或从所述多个导热管出热水,在所述壳体的所述侧壁部形成有鼓出部,该鼓出部具有朝向所述壳体的外方鼓出的筒状的周壁部和堵塞该周壁部的顶端部、并且供所述多个导热管接合的顶端壁部,所述集管具有内部空洞状的主体部,该主体部具有形成与所述鼓出部对应的开口部的开口边缘部,并且所述开口边缘部外套于所述周壁部,从而所述集管的所述开口部被所述顶端壁部堵塞,在所述集管的内部形成有与所述多个导热管的内部连通的腔室,作为将所述集管接合于所述侧壁部的方法,使用了如下方法:将所述集管的所述开口边缘部的内周面顶端部预先形成为截面凸状的第I曲面部,并且在所述鼓出部的所述周壁部的外表面上预先形成截面凹状的第2曲面部,并且在使所述第I曲面部和第2曲面部相互面接触的状态下,对该面接触部分及其周边区域实施焊接。优选的是,所述壳体的所述侧壁部使用金属板而构成,所述鼓出部通过对所述侧壁部实施冲压加工而一体形成于所述侧壁部,所述鼓出部的所述周壁部与所述顶端壁部一体相连。优选的是,所述第I曲面部通过使所述集管的开口边缘部向外方弯曲而形成。优选的是,所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部中的、该周壁部的突出高度的中间位置,所述周壁部具有基部,该基部位于比所述第2曲面部靠近所述侧壁部的非鼓出部的位置而避免了该基部与所述集管的开口边缘部之间的嵌合。优选的是,所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部与所述侧壁部的非鼓出部交叉相连的边界部分。优选的是,所述多个导热管具有呈同心的层叠盘绕状配置的多个螺旋状管体部和与该多个螺旋状管体部的各个端部相连的多个直状管体部,所述多个直状管体部的端部接合于所述鼓出部。优选的是,所述壳体具有所述多个导热管的加热用气体的供气口和排气口,从所述供气口流入到所述壳体内的加热用气体以与所述多个导热管的外表面相接触的方式流动后到达所述排气口。优选的是,所述集管是在所述主体部的外表面部突出设有内部与所述腔室连通的接头用管体部的结构。通过本专利技术的第2技术方案提供的换热器的制造方法是一种用于制造通过本专利技术的第I技术方案提供的换热器的方法,其中,该制造方法包括以下工序??第I工序,在该第I工序中准备:多个导热管;壳体的侧壁部,其构成用于收纳该多个导热管的壳体的一部分,并且形成有鼓出部,该鼓出部具有朝向所述壳体的外方鼓出的筒状的周壁部和堵塞该周壁部的顶端部的顶端壁部;以及内部空洞状的集管,其具有形成与所述鼓出部对应的开口部的开口边缘部;并且将所述集管的开口边缘部的内周面顶端部预先形成为截面凸状的第I曲面部,另一方面,在所述鼓出部的周壁部的外表面上预先形成截面凹状的第2曲面部,使多个导热管贯穿所述鼓出部的顶端壁部,并且将该多个导热管焊接于所述鼓出部;以及第2工序,在该第I工序之后,使所述集管的开口边缘部外套于所述鼓出部的周壁部,并且使所述第I曲面部和第2曲面部相互面接触,对该面接触部分及其周边区域实施焊接,将所述集管接合于所述侧壁部。优选的是,在所述第I工序中,所述第2曲面部形成于所述鼓出部的周壁部中的、该周壁部的突出高度的中间位置,在所述第2工序中,在所述周壁部上形成基部,该基部位于比所述第2曲面部靠近所述侧壁部的非鼓出部的位置而避免了该基部与所述集管的开口边缘部之间的嵌合。本专利技术的其他特征和优点能够根据参照添加附图在以下进行的专利技术的实施方式的说明中进一步明确。【附图说明】图1是表示本专利技术的换热器的一例的外套立体图。图2A是图1的IIA — IIA剖视图,图2B是图2A的IIB — IIB剖视图。图3A是图2B的主要部分放大剖视图,图3B是图3A的主要部分平面剖视图,图3C是图3A的主要部分放大剖视图,图3D是表示在图3C的结构中实施焊接后的一例的主要部分放大剖视图。图4A是图3A的分解剖视图,图4B是图3B的分解剖视图。图5A?图5C是示意性表示图1所示的换热器的集管的制造工序的剖视图。图6是表示本专利技术的其他例子的主要部分剖视图。【具体实施方式】以下,参照附图具体说明本专利技术的优选实施方式。图1、图2A及图2B所示的换热器HE适合于自利用气体燃烧器或油燃烧器等燃烧器(图示省略)产生的燃烧气体进行热量回收并进行热水加热的用途,被用作例如供热水装置的潜热回收用的换热器。该换热器HE包括壳体2、收纳于该壳体2内的多个导热管I以及与该多个导热管I的下端部和上端部相连的进水用和出热水用的一对集管3(3A、3B)。多个导热管I利用俯视椭圆状的多个螺旋状管当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器,其中,该换热器包括:多个导热管;壳体,其具有至少一个侧壁部,并且用于将所述多个导热管收纳于内部;以及集管,其用于向所述多个导热管进水或从所述多个导热管出热水,在所述壳体的所述侧壁部形成有鼓出部,该鼓出部具有朝向所述壳体的外方鼓出的筒状的周壁部和堵塞该周壁部的顶端部、并且供所述多个导热管接合的顶端壁部,所述集管具有主体部,该主体部为内部空洞状,具有形成与所述鼓出部对应的开口部的开口边缘部,并且所述开口边缘部外套于所述周壁部,从而所述集管的所述开口部被所述顶端壁部堵塞,在所述集管的内部形成有与所述多个导热管的内部连通的腔室,作为将所述集管接合于所述侧壁部的方法,使用了如下方法:将所述集管的所述开口边缘部的内周面顶端部预先形成为截面凸状的第1曲面部,并且在所述鼓出部的所述周壁部的外表面上预先形成截面凹状的第2曲面部,并且在使所述第1曲面部和第2曲面部相互面接触的状态下,对该面接触部分及其周边区域实施焊接。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:辻佑太藤泽秀行后藤一幸吉田正人篠崎吉伸
申请(专利权)人:株式会社能率
类型:发明
国别省市:日本;JP

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1