一种铰链工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰链工装，上模板上设有滑台；滑台上设有驱动装置和滑块；滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；工件固定台的前端面设有挡板；挡板的高度高于工件固定台的高度；上模板的下方设有可向下移动的固定块；固定块上开有圆形固定槽；上模板的下方设有可向下移动的压块；本实用新型专利技术的铰链工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰链工装，特别涉及一种用于将预弯的铰链进行弯曲成型的铰链工装，属于机械加工

技术介绍
通常铰接的制作工艺为落料，预弯和弯曲。预弯是将板材弯曲成附图I所示的形状，弯曲则是将预弯的铰链弯曲成附图2所示的形状。一般的弯曲工艺都是通过夹具夹紧工件，压机使其弯曲。这样的弯曲方法导致弯曲效果差，铰链孔的精度无法达到要求，弯曲过后还需要后续使用铰刀修正，效率低下，且在弯曲过程中，还会时常出现弯曲过头或者弯曲不到位的情况，弯曲过后还需要后续的铰刀工艺。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弯曲效果好、弯曲的铰链孔的精度能够满足要求的铰链工装。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铰链工装，包括上模板、下模板、导柱、滑台、驱动装置、滑块、插柱、工件固定台、挡板、楔形推块、固定块和压块；所述上模板和下模板通过导柱相连；所述上模板上设有滑台；所述滑台上设有驱动装置和滑块；所述滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；所述滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；所述工件固定台的前端面设有挡板；所述挡板的高度高于工件固定台的高度；所述上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；所述上模板的下方设有可向下移动的压块；所述驱动装置驱动滑块向工件固定台的方向移动，所述插柱位于工件固定台上；所述固定块下移，插柱位于圆形固定槽内；所述压块下移，位于工件固定台上，所述压块的外端面与挡板的内端面相平齐。优选的，所述上模板的下方通过第一气缸设有可向下移动的固定块；所述上模板的下方通过第二气缸设有可向下移动的压块。优选的，所述驱动装置为第三气缸。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的铰链工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，完全符合要求，不需要后续使用铰刀修正，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图I为铰链预弯成型的结构示意图；附图2为铰链弯曲成型的结构示意图；附图3为本技术的铰链工装的结构示意图；附图4为本技术的铰链工装的另一视角结构示意图；附图5为本技术的铰链工装的使用状态结构示意图；附图6为本技术的铰链工装的使用状态另一视角结构示意图；其中:1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、滑台；5、滑块；6、插柱；7、工件固定台；8、挡板；9、固定块；10、压块；11、第三气缸；12、圆形固定槽；13、第一气缸；14、第二气缸；15、铰链。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图3、4所示的本技术所述的一种铰链工装，包括上模板1、下模板2、导柱3、滑台4、驱动装置、滑块5、插柱6、工件固定台7、挡板8、固定块9和压块10 ;所述上模板I和下模板2通过导柱3相连；所述上模板I上设有滑台4 ;所述滑台4上设有驱动装置和滑块5 ;所述滑块5的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱6 ;上述结构中，所述驱动装置一般选用第三气缸11 ;所述滑台4设有插柱6的一侧设有工件固定台7 ;所述工件固定台7的前端面设有挡板8 ;所述挡板8的高度高于工件固定台7的高度；所述上模板I的下方设有可向下移动的固定块9 ;所述固定块7上开有圆形固定槽12 ;所述上模板I的下方设有可向下移动的压块10 ;所述第三气缸11启动，带动滑块5向工件固定台7的方向移动，所述插柱6位于工件固定台7上；所述固定块9下移，插柱6位于圆形固定槽12内；所述压块10下移，位于工件固定台7上，所述压块10的外端面与挡板8的内端面相平齐；上述结构中，所述上模板I的下方通过第一气缸13设有可向下移动的固定块9 ;所述上模板I的下方通过第二气缸14设有可向下移动的压块10。如附图5、6所示的本技术所述的一种铰链工装，使用时，将预弯成型的铰链15放置在工件固定台7上，没有弯曲的一边抵住挡板8的内端面，第二气缸14启动，带动压块10下行，将铰链15固定在工件固定台7上，接着第三气缸11启动，带动滑块5向工件固定台7的方向移动，滑块5的一端设有插柱8插入铰链15预弯的翘起部下方，然后第一气缸13启动，带动固定块9下行，将铰链15预弯的翘起部下压，圆形固定槽12配合插柱8将铰链15弯曲成型；卸下工件时，首先第一气缸13关闭，带动固定块9上行，然后第三气缸11关闭，带动滑块5的向远离工件固定台7的方向移动，插柱8脱出铰链15的孔，最后，第二气缸14关闭，带动压块10上行，取下铰链15，放置另一个铰链，重复上述操作，进行再次弯曲。本技术的铰链工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，完全符合要求，不需要后续的使用铰刀修正，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种铰链工装，其特征在于:包括上模板、下模板、导柱、滑台、驱动装置、滑块、插柱、工件固定台、挡板、楔形推块、固定块和压块；所述上模板和下模板通过导柱相连；所述上模板上设有滑台；所述滑台上设有驱动装置和滑块；所述滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；所述滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；所述工件固定台的前端面设有挡板；所述挡板的高度高于工件固定台的高度；所述上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；所述上模板的下方设有可向下移动的压块；所述驱动装置驱动滑块向工件固定台的方向移动，所述插柱位于工件固定台上；所述固定块下移，插柱位于圆形固定槽内；所述压块下移，位于工件固定台上，所述压块的外端面与挡板的内端面相平齐。2.根据权利要求1所述的铰链工装，其特征在于:所述上模板的下方通过第一气缸设有可向下移动的固定块；所述上模板的下方通过第二气缸设有可向下移动的压块。3.根据权利要求1或2所述的铰链工装，其特征在于:所述驱动装置为第三气缸。【专利摘要】本技术涉及一种铰链工装，上模板上设有滑台；滑台上设有驱动装置和滑块；滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；工件固定台的前端面设有挡板；挡板的高度高于工件固定台的高度；上模板的下方设有可向下移动的固定块；固定块上开有圆形固定槽；上模板的下方设有可向下移动的压块；本技术的铰链工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。【IPC分类】B21D7-06【公开号】CN204412846【申请号】CN201420811584【专利技术人】顾林男 【申请人】苏州市顺仪五金有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链工装，其特征在于：包括上模板、下模板、导柱、滑台、驱动装置、滑块、插柱、工件固定台、挡板、楔形推块、固定块和压块；所述上模板和下模板通过导柱相连；所述上模板上设有滑台；所述滑台上设有驱动装置和滑块；所述滑块的一侧设置与其相连驱动装置，另一侧设有插柱；所述滑台设有插柱的一侧设有工件固定台；所述工件固定台的前端面设有挡板；所述挡板的高度高于工件固定台的高度；所述上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；所述上模板的下方设有可向下移动的压块；所述驱动装置驱动滑块向工件固定台的方向移动，所述插柱位于工件固定台上；所述固定块下移，插柱位于圆形固定槽内；所述压块下移，位于工件固定台上，所述压块的外端面与挡板的内端面相平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾林男，
申请(专利权)人：苏州市顺仪五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32