散热型修色色轮制造技术

技术编号:11657104 阅读:129 留言:0更新日期:2015-06-26 08:36
本实用新型专利技术公开了一种散热型修色色轮,包括:包括荧光轮、修色轮和转轴,还包括金属件,金属件固定在转轴上,荧光轮和修色轮与金属件贴合固定在一起。由于荧光轮和修色轮固定在金属件上,荧光轮产生的热量能够快速传递给金属件和修色轮,通过金属件和修色轮散发到空气中,增大了散热面积,提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光源处理
,具体涉及一种散热型修色色轮
技术介绍
荧光层反射色轮在投影机上被大量应用,配合修色片使用,可以精确选择所需的波段光波,实现色彩的分离和处理,从而获得饱和的颜色。该装置如图1和图2所示,101为固定件,201为修色片,301为马达,401为陶瓷基板,501为荧光层,601为收集透镜,701和801为反射镜片,901为陶瓷基板和马达的粘接层。入射光照射荧光层被激发,激发光经过反射镜的2次反射后到达修色片,所需波段光波选择性地通过后可得到所需的饱和颜色。多段色轮和多段修色片颜色区域需相互对应。受光源体积的限制,修色片的尺寸不宜过大,相应地荧光轮的尺寸需要更小。当高功率密度的激光直射到荧光轮上时,小区域面积内局部受热,而且没有足够的导热面积可供热量传递,导致热量聚集,导致荧光轮失效,影响其寿命,甚至发生烧毁。
技术实现思路
本技术提供一种散热效果好的修色色轮。一种实施例中提供一种散热型修色色轮,包括荧光轮、修色轮和转轴,还包括金属件,金属件固定在转轴上,荧光轮和修色轮与金属件贴合固定在一起。进一步地,荧光轮和修色轮均与金属件通过粘接或者焊接固定在一起。进一步地,金属件为圆形片,其直径大于荧光轮外径,且小于修色轮外径。进一步地,散热型修色色轮还包括固定件,荧光轮和修色轮分别位于金属件的两侦U,固定件将修色轮固定在转轴上。进一步地,荧光轮的外周固设有透明玻璃。在其他实施例中,金属件圆周边缘具有垂直延伸的挡边,挡边围合成一个圈,荧光轮镶嵌于金属件的圈内。进一步地,荧光轮包括荧光粉层和固定层,固定层将荧光粉层固定在金属件的圈内。在其他实施例中,荧光轮和修色轮位于金属件的同一侧。进一步地,荧光轮镶嵌于修色轮中间,且两者同心。在其他实施例中,金属件相对荧光轮和修色轮的另一侧上设有散热结构。进一步地,散热结构为具有螺旋叶片的风叶轮。进一步地,修色轮由高导热材料制成。进一步地,转轴与金属件一体成型。依据上述实施例的散热型修色色轮,由于荧光轮和修色轮固定在金属件上,荧光轮产生的热量能够快速传递给金属件和修色轮,通过金属件和修色轮散发到空气中,增大了散热面积,提高了散热效率。【附图说明】图1为现有技术的修色色轮的结构示意;图2为现有技术的修色色轮的俯视图;图3为散热型修色色轮实施例一的结构示意图;图4为散热型修色色轮实施例二的结构示意图;图5为散热型修色色轮实施例三的结构示意图;图6为散热型修色色轮实施例四的结构示意图;图7为散热型修色色轮实施例五的结构示意图;图8为散热型修色色轮中散热结构的结构示意图。【具体实施方式】实施例一:如图3所示,本实施例提供的一种散热型修色色轮,包括荧光轮1、修色轮2、转轴3、金属件4和固定件5。荧光轮I包括荧光层11和反射层12,激发光穿过荧光层11后将得到单色的蓝光、绿光或红光。反射层12为陶瓷基板或镀有反射膜的蓝宝石玻璃,反射层12将荧光层11过滤后的光反射回去。反射层12为圆形轮,荧光层11铺设在反射层12的一面上,形成荧光层环。修色轮2为带中心孔的圆形轮,其直径大于色轮I的直径。修色轮2与色轮I固定在金属件4两侧。单色光经过修色轮2后,能够得到更加饱和的单色光。修色轮2由高导热材料制成,具有良好的导热性和散热型。金属件4为金属材质的圆形片,其直径大于所述荧光轮I外径,且小于所述修色轮2外径。如图3所示方向,荧光轮I粘贴或者焊接在金属件4的上方,修色轮2通过固定件5贴合固定在金属件4的下方,修色轮2并通过粘贴或者焊接与金属件4固定在一起,同时修色轮2固定转轴3上,金属件4与转轴3焊接在一起。在其他实施例中,金属件4与转轴3为同一种金属材料,金属件4与转轴3 —体成型,为一体式结构。转轴3与外界电机输出端连接,用于驱动荧光轮I和修色轮2同步转动。本技术,由于荧光轮I和修色轮2分别固定金属件4上,荧光轮I产生的热量能够快速传递给金属件4和修色轮2,通过金属件4和修色轮2散发到空气中,增大了散热面积,提高了散热效率。实施例二:如图4所示,本实施例提供的一种散热型修色色轮,在上述实施例一的基础上增加了透明玻璃6。透明玻璃6通过粘接或者熔融固定在荧光轮I的外周边缘,透明玻璃6部分与金属件4贴合在一起。在其他实施例中,透明玻璃6与金属件4中间设有一定间隙,用于通风散热。透明玻璃6作为荧光轮I的边缘延伸,将荧光轮I产生的热量发散到空气中,增加了散热面积,同时为透明玻璃材质,不影响光路传播。实施例三:如图5所示,本实施例提供的一种散热型修色色轮,与上述实施例一的区别在于,修色轮2和金属层4的结构不同。金属层4在圆形片圆周边缘设有垂直延伸的挡边。荧光轮I包括荧光层11和固定层13,固定层13可以是蓝宝石、玻璃板、陶瓷板、石英板或金属板。荧光层11被固定层13固定在金属层4的挡边围合成的圈内,荧光层11呈环形。金属层5的相对挡边的另一面与修色轮2固定连接。 本实施例的散热型修色色轮的金属片4包裹荧光层11,荧光层11直接与金属层4接触,能够快速的将热量传递给金属件4,散热效果更好。实施例四:如图6所示,本实施例提供的一种散热型修色色轮,与上述两个实施例不同之处在于,荧光轮I和修色轮2固定的位置不同。本实施例的荧光轮I和修色轮2粘贴或焊接固定在金属件4的同侧,荧光轮I镶嵌于所述修色轮2中间,且两者同心。荧光轮I产生的热量能够同时传给下面的金属件4和外圈的修色轮2,散热速度快,散热效果良好。实施例五:如图7所示,本实施例提供的一种散热型修色色轮在上述实施例三的基础上分别增加散热结构7。如图8所示,散热结构7为具有螺旋叶片的风叶轮,散热结构7中间设有避让转轴3的通孔,固定在转轴3上,且与金属件4贴合。散热结构7不仅增加了散热面积,并且在旋转过程中,由螺旋叶片引入风,能够更快的将热量散发出去。以上应用了具体个例对本技术进行阐述,只是用于帮助理解本技术,并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员,依据本技术的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。【主权项】1.一种散热型修色色轮,包括:荧光轮(I)、修色轮(2)和转轴(3),其特征在于,还包括金属件(4),所述金属件(4)固定在所述转轴(3)上,所述荧光轮(I)和修色轮(2)与所述金属件(4)贴合固定在一起。2.如权利要求1所述的散热型修色色轮,其特征在于,所述荧光轮(I)和修色轮(2)与所述金属件(4)通过粘接或者焊接固定在一起。3.如权利要求1所述的散热型修色色轮,其特征在于,所述金属件(4)为圆形片,其直径大于所述荧光轮(I)外径,且小于所述修色轮(2)外径。4.如权利要求3所述的散热型修色色轮,其特征在于,还包括固定件(5),所述荧光轮(I)和修色轮(2)分别位于所述金属件⑷的两侧,所述固定件(5)将所述修色轮(2)固定在所述转轴(3)上。5.如权利要求4所述的散热型修色色轮,其特征在于,所述荧光轮(I)的外周固设有透明玻璃(6) ο6.如权利要求4所述的散热型修色色轮,其特征在于,所述金属件(4)圆周边缘具有垂直延伸的挡边,所述挡边围合成一个圈,所述荧光轮(I)镶嵌于所述金属件(4)的圈内。7.如权利要求6所述的散热型修色色轮,其特征在于,所述荧光轮(I)包括荧光本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种散热型修色色轮,包括:荧光轮(1)、修色轮(2)和转轴(3),其特征在于,还包括金属件(4),所述金属件(4)固定在所述转轴(3)上,所述荧光轮(1)和修色轮(2)与所述金属件(4)贴合固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡飞杨佳翼
申请(专利权)人:深圳市绎立锐光科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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