辊锻切断定型机构制造技术

本实用新型专利技术属于辊锻加工技术领域，涉及一种辊锻切断定型机构。解决了现有技术生产效率不高的技术问题。它包括机座，所述的机座上转动连接有两个相对置的滚筒，机座上设有驱动电机，驱动电机连接滚筒从而驱动滚筒旋转，所述的滚筒上设有凸出滚筒表面的切断定型件，两个滚筒中间还设有能放置辊锻的辊锻定位板，辊锻定位板中间具有空隙，当两个滚筒转动时，切断定型件能接触并挤压辊锻定位板中的辊锻且当两个滚筒旋转一周后，辊锻定位板中的辊锻能被切断。本实用新型专利技术生产效率高，配适性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于辊锻加工
，涉及一种辊锻切断定型机构，适用于对加热后的辊锻进行加工处理。
技术介绍
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而面的幅度增加。当截面变形较大时，需要经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。坯料的一端用夹钳夹紧，在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出，然后在下道孔型的无模空间处送进，再次辊压变形(预成形)并退出，根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件(终成形)。因此，辊锻变形的生产效率较低。为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种单向连续辊锻精成形机，它由辊锻、导轨圈、齿圈、凹模板框架、矩形导向套和导向轮组成，上下辊锻装在机架上，凸模装在辊锻上，凹模板安装在凹模板框架中，在上辊锻的两端有导轨圈，在下辊锻的两端有齿圈，在凹模板框架两侧的上下方有导轨槽和齿条，导轨圈和导轨槽滑动配合等。上述方案易于实现自动化，能使辊锻成型大型公建，成型进度高，但是该方案在只能用于成型，不能实现切割，生广效率有待进一步提尚。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能对加热后的辊锻进行切割及挤压的辊锻切断定型机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:一种辊锻切断定型机构，包括机座，所述的机座上转动连接有两个相对置的滚筒，机座上设有驱动电机，驱动电机连接滚筒从而驱动滚筒旋转，所述的滚筒上设有凸出滚筒表面且呈V字形的切断定型件，两个滚筒中间还设有能放置辊锻的辊锻定位板，辊锻定位板中间具有空隙，当两个滚筒转动时，切断定型件能接触并挤压辊锻定位板中的辊锻且当两个滚筒旋转一周后，辊锻定位板中的辊锻能被切断。在上述的辊锻切断定型机构中，所述的切断定型件包括两条切断条，两条切断条的一端重合，两条切断条的另一端分别向滚筒的两个端部靠近从而形成V字形结构，每条切断条的顶部向底部逐渐变宽形成刀刃结构。在上述的辊锻切断定型机构中，所述的滚筒中固接有滚筒转轴，两个滚筒的滚筒转轴通过齿轮组连接驱动电机，且两个滚筒的旋转方向相反。在上述的辊锻切断定型机构中，所述的齿轮组包括与驱动电机的输出端连接的第一齿轮及分别与两个滚筒转轴连接的第二齿轮和第三齿轮，其中第一齿轮分别和第二齿轮及第三齿轮啮合。在上述的辊锻切断定型机构中，两个滚筒上的切断定型件呈中心对称。 在上述的棍锻切断定型机构中，所述的棍锻定位板包括与机座固定连接的第一定位板及与机座活动连接的第二定位板，第一定位板和第二定位板之间形成能容纳棍锻的定位槽，所述的第二定位板能沿水平方向移动从而扩大或缩小定位槽的宽度。在上述的辊锻切断定型机构中，所述的机座上转动连接有一个摇臂，所述的摇臂一端与机座转动连接，另一端与第二定位板固接。在上述的棍锻切断定型机构中，所述的机座上设有能调节棍锻定位板高度的定位板高度调节机构。在上述的辊锻切断定型机构中，所述的定位板高度调节机构包括固定在机座上且位于滚筒两侧的直角条，直角条上设有调节螺母，所述的第一定位板用调节螺母固定，还包括设置在摇臂上的且能调节高度的垫板，垫板与第二定位板固接。在上述的辊锻切断定型机构中，所述的机座侧壁设有行程开关，滚筒转轴的端部固接有与行程开关相配合的行程离合器，行程离合器延伸出机座外壁且当行程离合器旋转一周后能触动行程开关的启闭，行程开关电连接驱动电机。与现有的技术相比，本技术的优点在于:对加热后的辊锻能够自动快速的进行切割及挤压成型，即滚筒旋转一周即完成辊锻的加工工序，生产效率高；定位槽的宽度及辊锻定位板的高度可调，可以适合不同尺寸的辊锻的加工，配适性好。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图；图2是本技术提供的另一个方向的结构示意图；图3是齿轮组的结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图；图5是本技术的局部结构示意图。图中:机座10、滚筒20、滚筒转轴21、驱动电机30、切断定型件40、切断条41、辊锻定位板50、第一定位板51、第二定位板52、定位槽53、齿轮组60、第一齿轮61、第二齿轮62、第三齿轮63、摇臂70、定位板高度调节机构80、直角条81、调节螺母82、垫板83、行程开关90、行程离合器91、料斗100、传送机构101。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种辊锻切断定型机构，包括机座10，所述的机座10上转动连接有两个相对置的滚筒20，机座10上设有驱动电机30，驱动电机30连接滚筒20从而驱动滚筒20旋转，所述的滚筒20上设有凸出滚筒20表面且呈V字形的切断定型件40，两个滚筒20中间还设有能放置辊锻的辊锻定位板50，辊锻定位板50中间具有空隙，当两个滚筒20转动时，切断定型件40能接触并挤压辊锻定位板50中的辊锻且当两个滚筒20旋转一周后，辊锻定位板50中的棍锻能被切断。再结合图4和图5所示，切断定型件40包括两条切断条41，两条切断条41的一端重合，两条切断条41的另一端分别向滚筒20的两个端部靠近从而形成V字形结构，每条切断条41的顶部向底部逐渐变宽形成刀刃结构，就是说切断条41成刀刃状，易于对辊锻进行切割，两个切断条41向滚筒20端部扩张并靠近，形成对辊锻的挤压。滚筒20中固接有滚筒转轴21，两个滚筒20的滚筒转轴21通过齿轮组60连接驱动电机30，且两个滚筒20的旋转方向相反。优选地，两个滚筒20上的切断定型件40呈中心对称，也就是说，位于两个不同的滚筒20上的切断条41呈中心对称，这样，两个滚筒20上的切断条41能够在滚筒20转动时同时接触辊锻，对辊锻进行挤压及切割。如图3所示，齿轮组60包括与驱动电机30的输出端连接的第一齿轮61及分别与两个滚筒转轴21连接的第二齿轮62和第三齿轮63，其中第一齿轮61分别和第二齿轮62及第三齿轮63啮合。第一齿轮61带动第二齿轮62和第三齿轮63以相反方向旋转，从而带动两个滚筒20以相反方向旋转，实现对辊锻的挤压。辊锻定位板50包括与机座10固定连接的第一定位板51及与机座10活动连接的第二定位板52，第一定位板51和第二定位板52之间形成能容纳棍当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊锻切断定型机构，包括机座(10)，所述的机座(10)上转动连接有两个相对置的滚筒(20)，机座(10)上设有驱动电机(30)，驱动电机(30)连接滚筒(20)从而驱动滚筒(20)旋转，其特征在于，所述的滚筒(20)上设有凸出滚筒(20)表面且呈V字形的切断定型件(40)，两个滚筒(20)中间还设有能放置辊锻的辊锻定位板(50)，辊锻定位板(50)中间具有空隙，当两个滚筒(20)转动时，切断定型件(40)能接触并挤压辊锻定位板(50)中的辊锻且当两个滚筒(20)旋转一周后，辊锻定位板(50)中的辊锻能被切断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙弟，
申请(专利权)人：浙江龙力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33