八字形扁护套挤塑模具制造技术

八字形扁护套挤塑模具，由模芯（1）和模套（2）组成，所述的模芯（1）由模芯前端（1-1）、锥子形中部（1-2）和圆柱形螺纹（1-3）组成，模套（2）内设有锥形孔（2-1），锥形孔（2-1）的底部是模套定径区（2-2），模芯（1）套在模套（2）内，其特征在于：所述的模芯前端（1-1）和模套定径区（2-2）间隙配合。本实用新型专利技术，模芯和模套孔型适当加大，可以一模多用，不同外径大小只需调整生产速度即可达到。有效提高了产品的实用性、安全性、节约了材料，减轻了工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扁护套电缆的塑料挤出领域，具体涉及八字形聚氯乙烯扁护套电缆的护套挤出模具，即模芯和模套。
技术介绍
八字形护套电缆是一种常用的聚氯乙烯扁护套电缆，一般用途为室内的固定敷设，在东南亚、澳大利亚、新西兰等国家普遍使用。该电缆的线芯绝缘层和护套层包覆应紧密，以防施工时线芯容易被抽出，以及海风、潮气等气体对电缆内部的侵害；但绝缘层和护套层又必须是不粘连的，以防在施工剥护套时伤到绝缘层。考虑到电缆的这些要求，生产时电缆的各线芯在进入机头进行护套包覆之前，先要在其表面涂一层滑石粉，以防止线芯的绝缘层和护套层发生粘连。护套层的挤出生产方式应采用挤压式，使得包覆的护套层紧密地包覆在线芯的绝缘层上。该生产方式生产的电缆具有尺寸均匀、包覆紧密，结构稳定的特点。但同时也有不足之处，大致有以下几点:1是每种产品对应一套模具，即模芯和模套，不同规格不能共用。模芯孔的大小取决于线芯绝缘外径的大小，一般模芯偏大0.1-0.2mm,模套孔的大小取决于电缆外径，一般尺寸相同。2是对线芯的绝缘外径要求较高，其外径范围比较小。偏大就不能通过模芯，偏小会发生护套厚度偏芯的情况。3是线芯基本不允许弯曲。弯曲的线芯在通过模芯时会擦模芯内壁导致电缆外观竹节状，或者绝缘层被内壁擦伤影响绝缘质量。弯曲厉害的线芯就不能通过模芯，堵住模芯甚至拉断线芯，造成停机故障。4是开机前排料多、生产操作略显繁琐。挤压式生产的压力比较大，温度也高，塑料容易变黄、产生死料甚至焦烧，所以每次开机前要清理机头和模具、彻底排料，直到料合格才能开机。各线芯张力应尽可能调整到接近；生产操作要快速、连续，慢了绝缘层会被模芯融化；设备运行的流畅和速度均匀直接影响电缆的外观和质量，如短暂停顿、抖动等，所以生产操作要熟练、谨慎、仔细。5是厚度均匀度控制较难、绝缘层和护套层受温度和压力共同影响可能粘连。挤压式的模芯口在模套的定径区后面，线芯出模芯口进入模套定径区包覆护套料时会上下晃动，此时厚度难以控制很均匀。线芯粗细不匀也会影响厚度的均匀度。而且挤压式模具压力大、温度高，线芯绝缘层在模套定径区内与护套接触，受到护套的压力和温度的共同作用，当这作用力超过滑石粉的隔离效力，就容易发生绝缘和护套粘连的情况。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于提供一种八字形扁护套挤塑模具，是将挤管型模芯和挤压式模套的孔型分别做成电缆的形状，并适当加大，使塑料由挤塑机融化后经该模具挤出，呈现出所需的形状，再通过一定程度的拉伸，包覆在绝缘表面，得到符合要求的尺寸和效果。本技术的技术方案是通过以下方式实现的:八字形扁护套挤塑模具，由模芯和模套组成，所述的模芯由模芯前端、锥子形中部和圆柱形螺纹组成，模套内设有锥形孔，锥形孔的底部是模套定径区，模芯套在模套内，其特征在于:所述的模芯前端和模套定径区间隙配合。所述的模芯前端是圆柱形的管。所述的模套定径区为管状八字形结构，模芯前端的外径和模套定径区的内径之间有0.5-0.8mm的间隙，模芯前端与模套定径区可以端面对齐，也可以与端面有1.0mm的距离。本技术结构，模芯和模套孔型适当加大，可以一模多用，不同外径大小只需调整生产速度即可达到。生产的电缆尺寸均匀、结构稳定、厚度均匀，绝缘层和护套层包覆紧密，线芯不易抽出也不粘连，电缆表面光滑、美观。有效提高了产品的实用性、安全性、合格率、节约了材料，减轻了工作强度。【附图说明】图1是模芯结构示意图。图2是图1的丰旲芯孔不意。 图3是模套结构示意。图4是图3的模套孔示意。【具体实施方式】由图1、图2知，八字形扁护套挤塑模具，由模芯I和模套2组成，所述的模芯I呈锥子形，由模芯前端1-1、锥子形中部1-2和圆柱螺纹1-3组成，模芯I为挤管式，其锥子形中部1-2的形状为圆锥形。由图3、图4知，是模套结构示意。模套2内设有锥形孔2-1，锥形孔的底部是模套定径区2-2，模芯I套在模套2的锥形孔2-1内，所述的模芯I和模套2的锥形孔型孔分别设计成电缆的形状，模芯前端1-1是圆柱形的管，套在模套定径区2-2里面，锥子形中部1-2和模套定径区2-2间隙配合，间隙为1-10_。所述的模套2为挤压式，其锥子形中部1-2的孔形也为圆锥形，与模芯中部1-2的形状相对应。本技术模芯I为挤管式，管长为3-5mm，每根线芯有单独的固定位置，几根线芯就有几根管，而且各管壁水平相连，管壁厚度0.5-0.8mm。模芯前端1_1的管在模套定径区2-2里面，线芯从模芯管内出来，护套调整厚度均匀后从模芯管外呈管状被挤出，绝缘和护套在模具内不发生接触，线芯的外径大小、上下晃动对电缆质量无影响。厚度均匀的护套和线芯一起出模口，经过拉伸包覆在绝缘表面，并得到需要的尺寸，厚度均匀度也不会变化。而且该模具的压力和温度较低，绝缘和护套在模具内不接触，绝缘和护套不会发生粘连的情况。管孔直径比线芯绝缘外径大若干，数值没有严格要求，可以大I一1mm甚至更大。该尺寸越大模套孔的尺寸就越大，要预留的拉伸收缩比例也就越大。模套的孔型是依据模芯管的外圆图形按比例加大，尺寸一般是模芯的管外直径+护套规定厚度+模芯孔大于线芯绝缘外径的值+拉伸收缩比例。模套的定径区长度要稍微短些，一般在3mm左右，既保证有一定的压力，还使塑料挤出保持流畅。本技术模具的使用，不但保留了已知挤压式的优点，对于不足之处，也明显改善，具体如下:1、模芯和模套孔型适当加大，可以1.0mm以上甚至更大，所以可以一模多用，不同外径大小只需调整生产速度即可达到。减少了换模的繁琐，减轻了工作强度，节约了时间，提尚了生广效率和广能。2、由于模芯孔加大，可通过的线芯的绝缘外径范围更大，即使线芯弯曲也不受影响，也不会出现护套竹节的情况，各线芯的张力要求也不严格。3、由于模芯和模套比线芯大很多，所以线芯不易融化，生产操作更简单、方便。塑料被挤出模后经过拉伸包覆在线芯的绝缘上，所以短暂停顿和抖动等设备运行因素对质量的影响很小。4、该模具的压力和温度较低，塑料的流动性更好，出料更快，不易产生塑料发黄、死料、焦烧的情况，开机排料也少很多。节约了材料。5、该模芯前端1-1的管在模套定径区2-2里面，线芯从模芯管内出来，护套调整厚度均匀后从模芯管外呈管状被挤出，绝缘和护套在模具内不发生接触，线芯的外径大小、上下晃动对电缆质量无影响。厚度均匀的护套和线芯一起出模口，经过拉伸包覆在绝缘表面，并得到需要的尺寸，厚度均匀度也不会变化。而且该模具的压力和温度较低，绝缘和护套在模具内不接触，绝缘和护套不会发生粘连的情况。6、该模具的压力和温度较低，使塑料的流动性更好，生产速度更快，而且不需要频繁更换模具，节约了生产时间、提高了生产效率和产能。7、该新模具的使用让生产更简单、操作更方便、生产效率更高、产品合格率更高。生产的电缆既尺寸均匀、结构稳定、厚度均匀，又具有绝缘层和护套层包覆紧密，线芯不易抽出也不粘连，不让空气和潮气进去等优点，电缆表面光滑、美观。有效提高了产品的实用性、安全性、合格率、生产效率，还节约了材料，减轻了工作强度。【主权项】1.八字形扁护套挤塑模具，由模芯(I)和模套(2)组成，所述的模芯(I)由模芯前端(1-1)、锥子形中部(1-2)和圆柱形螺纹(1-3)组成，模套(2)内设有锥形孔(2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
八字形扁护套挤塑模具，由模芯（1）和模套（2）组成，所述的模芯（1）由模芯前端（1‑1）、锥子形中部（1‑2）和圆柱形螺纹（1‑3）组成，模套（2）内设有锥形孔（2‑1），锥形孔（2‑1）的底部是模套定径区（2‑2），模芯（1）套在模套（2）内，其特征在于：所述的模芯前端（1‑1）和模套定径区（2‑2）间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国栋，李杰，陈丽明，
申请(专利权)人：江苏港宏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32