PE隔板切割系统技术方案

技术编号:11653357 阅读:91 留言:0更新日期:2015-06-26 01:31
PE隔板切割系统,涉及PE隔板加工技术领域,以克服现有技术中PE隔板尺寸不规则的缺点。包括依次设置的切割机与切片机,切割机包括切割机壳体,其内依次设置有放卷设备、切割设备及收卷设备,切割设备包括刀架,刀架上连接有若干个用于将PE隔板切割成一定宽度的割刀,割刀平行于PE隔板的行进方向,切割机壳体内部设有导轨,刀架与导轨滑动配合,刀架的一端与气囊相接触,气囊与供气装置相连,割刀下方设有承重辊;切片机包括放卷设备及切片设备,切片设备包括平台,平台上设有相连接的支撑架及下压气缸,支撑架上设有割刀,割刀用于将一定宽度的PE隔板切成块状结构,割刀垂直于PE隔板的行进方向,平台前端设有输送辊。适用于生产PE隔板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PE隔板加工
,尤其是涉及一种用于生产PE隔板的切割系统。
技术介绍
在PE隔板加工过程中,一般需要进行混料、下料、挤压成型、萃取、涂布、干燥、切割等加工工序。然而现有设备中的PE隔板生产线制造出的PE隔板尺寸不规则,直接导致产品质量的下降,因此亟需改进其切割系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中加工的PE隔板尺寸不规则的缺点,提供一种PE隔板切割系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:PE隔板切割系统,包括依次设置的切割机与切片机,切割机包括切割机壳体,切割机壳体内依次设置有放卷设备、切割设备及收卷设备,所述放卷设备包括第一支撑架,第一支撑架顶部设有用于套放卷状PE隔板的放卷棍;切割设备包括刀架,刀架上连接有若干个用于将PE隔板切割成一定宽度的割刀,割刀平行于PE隔板的行进方向,切割机壳体内部设有导轨,刀架与导轨滑动配合,刀架的一端与气囊相接触,气囊与供气装置相连,当供气装置向气囊充气时,气囊推动刀架移动,割刀下方设有放置PE隔板的承重辊,承重辊前设有第二张力辊;收卷设备包括第二支撑架以及位于第二支撑架顶部的收卷辊;切片机包括放卷设备及切片设备,放卷设备包括放卷辊以及与其相连接的电机,切片设备包括平台,平台上设有相连接的支撑架及下压气缸,支撑架上设有割刀,所述割刀用于将一定宽度的PE隔板切成块状结构,割刀垂直于PE隔板的行进方向,平台前端设有用于按压PE隔板的输送辊。进一步的,所述放卷设备中还包括设置于第一支撑架后侧的第一张力辊,还包括设置于第一张力辊后侧的第一导向辊。进一步的,所述第二张力辊前设有导向辊。具体的,所述放卷设备的第一导向辊与切割设备的导向辊之间设有工作台。优选的,所述割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃,切割刃由若干个切割元件构成,切割元件与安装部可拆卸式连接。具体的,切片机中还包括设置在放卷辊与平台之间的传感器,传感器与电机相连接。具体的,所述输送辊为具有一定粘度的胶辊。具体的,所述平台上设有用于对PE隔板定位的导轨。优选的,所述收卷设备还包括驱动电机,所述驱动电机与收卷辊相连。本技术的有益效果是:设备简单,成本低廉,实现全机械化操作,使得切割出的PE隔板尺寸恒定,有效提高生产效率,节约时间,提高产品质量;且由于采用切割元件于安装部可拆卸式连接的割刀,能够延长其使用寿命,降低割刀替换成本,本技术适用于PE隔板生产工艺中。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中的切割机的割刀及刀架的结构示意图;其中,I为切割机,2为切片机,3为PE隔板,11为放卷设备,12为切割设备,13为收卷设备,111为第一支撑架,112为放卷辊,113为第一张力辊,114为第一导向辊,121为刀架,122为割刀,123为气囊,124为供气装置,125为承重辊,131为第二支撑架,132为收卷辊,21为放卷设备,22为切片设备,211为放卷辊,221为平台,222为输送辊,3为PE隔板。【具体实施方式】下面结合附图,详细描述本技术的技术方案。如图1所示,本技术的PE隔板切割系统,包括依次设置的切割机I与切片机2,切割机I包括切割机壳体,切割机壳体内依次设置有放卷设备11、切割设备12及收卷设备13,所述放卷设备11包括第一支撑架111,第一支撑架111顶部设有用于套放卷状PE隔板的放卷辊112,经之前的加工步骤形成卷状带式PE隔板,即卷状PE隔板带,简称PE隔板;放卷设备11上还可以设置与放卷转轴11相连的转动轮,以便人工干预调节放卷转轴运动或调节PE隔板卷的松紧程度。放卷设备11中还包括设置于第一支撑架111后侧的第一张力辊113,还包括设置于第一张力辊113后侧的第一导向辊114,以便对PE隔板进行导向。切割设备12包括刀架121,刀架121上连接有若干个用于将PE隔板切割成一定宽度的割刀122,割刀122平行于PE隔板的行进方向,割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃,切割刃由若干个切割元件构成,切割元件与安装部可拆卸式连接,如此设计,若切割刃遇到硬物崩刃时,仅需替换损坏的切割元件即可,切割刀片替换成本低,有效节约成本。切割机壳体内部设有导轨,刀架121与导轨滑动配合,刀架121的一端与气囊123相接触,气囊123与供气装置124相连,当供气装置124向气囊123充气时,气囊123鼓起来,从而推动刀架121前移,进而将割刀推向PE隔板,割刀对PE隔板进行切割,割刀122下方设有放置PE隔板的承重辊125,承重辊125前设有第二张力辊,为了增强导向作用,所述第二张力辊前设有导向辊;所述放卷设备11的第一导向辊114与切割设备12的导向辊之间设有工作台,以便工人站在上面,对设备的开关进行控制。收卷设备13包括第二支撑架131以及位于第二支撑架131顶部的收卷辊132 ;所述收卷设备还包括驱动电机,所述驱动电机与收卷辊相连。若不包括驱动电机时,可以依靠切片机的电机对PE隔板进行作用,使之向前行进。切片机2将切割机切割形成的一定宽度的PE隔板切成一个个小块,以便后续工序中将小块对折压合后形成袋体。包括放卷设备21及切片设备22,放卷设备21包括放卷辊211以及与其相连接的电机,切片设备22包括平台221,平台221上设有相连接的支撑架及下压气缸,支撑架上设有割刀,所述割刀用于将一定宽度的PE隔板切成块状结构,割刀垂直于PE隔板的行进方向,平台221前端设有用于按压PE隔板的输送辊222,输送辊222为具有一定粘度的胶辊,能够增加摩擦力,便于将PE隔板向前输送。所述平台221上设有用于对PE隔板定位的导轨,以防止PE隔板跑偏。切片机2中还包括设置在放卷辊与平台之间的传感器,传感器与电机相连接。由电机驱动放卷辊,电机由传感器驱动,传感器检测到PE隔板后就会将电机开关开启,电机转动驱动放卷棍转动,电机可以是步进电机,转动一次走一定角度。输送棍将PE隔板向前推送的时候,PE隔板下垂段会上移,传感器监测到PE隔板,进而将电机开关出发,于是实现输送辊与电机的同步运行。以上所述的具体实施例,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.PE隔板切割系统,其特征在于,包括依次设置的切割机(I)与切片机(2), 切割机(I)包括切割机壳体,切割机壳体内依次设置有放卷设备(11)、切割设备(12)及收卷设备(13), 所述放卷设备(11)包括第一支撑架(111),第一支撑架(111)顶部设有用于套放卷状PE隔板的放卷辊(112); 切割设备(12)包括刀架(121),刀架(121)上连接有若干个用于将PE隔板切割成一定宽度的割刀(122),割刀(122)平行于PE隔板的行进方向,切割机壳体内部设有导轨,刀架(121)与导轨滑动配合,刀架(121)的一端与气囊(123)相接触,气囊(123)与供气装置(124)相连,当供气装置(124)向气囊(123)充气时,气囊(123)推动刀架(121)移动,割刀(本文档来自技高网...

【技术保护点】
PE隔板切割系统,其特征在于,包括依次设置的切割机(1)与切片机(2),切割机(1)包括切割机壳体,切割机壳体内依次设置有放卷设备(11)、切割设备(12)及收卷设备(13),所述放卷设备(11)包括第一支撑架(111),第一支撑架(111)顶部设有用于套放卷状PE隔板的放卷辊(112);切割设备(12)包括刀架(121),刀架(121)上连接有若干个用于将PE隔板切割成一定宽度的割刀(122),割刀(122)平行于PE隔板的行进方向,切割机壳体内部设有导轨,刀架(121)与导轨滑动配合,刀架(121)的一端与气囊(123)相接触,气囊(123)与供气装置(124)相连,当供气装置(124)向气囊(123)充气时,气囊(123)推动刀架(121)移动,割刀(122)下方设有放置PE隔板的承重辊(125),承重辊(125)前设有第二张力辊;收卷设备(13)包括第二支撑架(131)以及位于第二支撑架(131)顶部的收卷辊(132);切片机(2)包括放卷设备(21)及切片设备(22),放卷设备(21)包括放卷辊(211)以及与其相连接的电机,切片设备(22)包括平台(221),平台(221)上设有相连接的支撑架及下压气缸,支撑架上设有割刀,所述割刀用于将一定宽度的PE隔板切成块状结构,割刀垂直于PE隔板的行进方向,平台(221)前端设有用于按压PE隔板的输送辊(222)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:白纪林
申请(专利权)人:江苏神力电源科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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