卡箍密封圈硫化成型模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍密封圈硫化成型模组，包括上模组板和下模组板，所述上模组板上一体成型有至少两个上模体；所述上模体中心处沿轴向方向上下滑动设有圆盘状芯模体，所述芯模体与所述上模体之间设有导向限位装置；所述芯模体的外周设有与所述卡箍密封圈的内侧凹槽适配的凹槽成型部，所述芯模体的下表面为挤压平面；所述下模组板上一体成型有与所述上模体相对应的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外侧壁成型面；所述下模组板位于所述下成型槽内侧的表面为与所述芯模体的下表面相配合的承压平面；所述上模组板与所述下模组板之间设有合模导向装置。本实用新型专利技术整体结构设计合理，拆装料快速便捷，利于提高硫化工作效率，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化模具
，尤其涉及一种卡箍密封圈硫化成型模组。
技术介绍
目前，消防管道常常采用卡箍进行连接，由于这种方法无需在管接头处加工螺纹，而是通过卡箍密封圈实现密封，具有连接快速且密封效果好的优点，因而卡箍在管道安装领域得到了广泛的应用。卡箍密封圈是在硫化机上用模具通过硫化工艺加工制得，卡箍密封圈硫化成型模具的设计是否合理，对成型工艺、密封圈的成型质量有着重要影响。目前的硫化模具在装料和卸料时比较繁琐，工艺时间较长，每次只能成型一个，无法批量生产，不利于提高工作效率；而且卡箍密封圈成型时胶料浪费量大，不利于节省原材料和节能降耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，操作使用方便，利于提高工作效率和降低原材料消耗的卡箍密封圈硫化成型模组。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:卡箍密封圈硫化成型模组，包括上模组板和下模组板，所述上模组板上一体成型有至少两个上模体；所述上模体中心处沿轴向方向上下滑动设有圆盘状芯模体，所述芯模体与所述上模体之间设有导向限位装置；所述芯模体的外周设有与所述卡箍密封圈的内侧凹槽适配的凹槽成型部，所述芯模体的下表面为挤压平面；所述下模组板上一体成型有与所述上模体相对应的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外侧壁成型面；所述下模组板位于所述下成型槽内侧的表面为与所述芯模体的下表面相配合的承压平面；所述上模组板与所述下模组板之间设有合模导向装置。作为优选的技术方案，所述导向限位装置包括所述上模体中心沿轴向贯通设置的导向孔，所述芯模体的上端固连或一体成型有导向柱，所述导向柱滑套于所述导向孔内，所述导向柱的上端部设有限位挡盘。作为对上述技术方案的改进，所述合模导向装置包括所述上模组板底部设有的导向杆，所述下模组板上设有与所述导向杆相配合的导向套。作为对上述技术方案的改进，所述上模体呈阵列分布于所述上模组板的下表面，所述下模组板的上表面一体成型有与所述上模体对应的下成型槽。由于采用了上述技术方案，卡箍密封圈硫化成型模组，包括上模组板和下模组板，所述上模组板上一体成型有至少两个上模体；所述上模体中心处沿轴向方向上下滑动设有圆盘状芯模体，所述芯模体与所述上模体之间设有导向限位装置；所述芯模体的外周设有与所述卡箍密封圈的内侧凹槽适配的凹槽成型部，所述芯模体的下表面为挤压平面；所述下模组板上一体成型有与所述上模体相对应的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外侧壁成型面；所述下模组板位于所述下成型槽内侧的表面为与所述芯模体的下表面相配合的承压平面；所述上模组板与所述下模组板之间设有合模导向装置；本技术具有以下有益效果:所述芯模体的下表面为挤压平面，所述下模组板具有承压平面，硫化成型时可以直接将生胶料放在承压平面上，合模时挤压平面与承压平面密切贴合而将胶料挤压到成型腔内成型，无需将生胶缠在型芯或型槽内，不仅装料方便，利于提高工作效率，而且胶料浪费少，利于节省原材料，降低生产成本；通过所述导向限位装置和合模导向装置，开合模工作稳定可靠，操作使用方便。本模组可以一次成型多个卡箍密封圈，利于提高硫化效率，适于大批量组织生产。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例合模前的状态示意图；图2是本技术实施例合模时的局部剖视结构示意图；图3是本技术实施例开模时的局部剖视结构示意图；图4是上模组板部分的立体示意图；图5是下模组板部分的立体示意图。图中:1-上模组板；11_导向杆；2_下模组板；21_下成型槽；22_外侧壁成型面；23-承压平面；24_导向套；3_上模体；31_上成型部；32_导向孔；4_卡箍密封圈；5_芯模体；51_凹槽成型部；52_挤压平面；53_导向柱；6_限位挡盘。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图5所示，卡箍密封圈硫化成型模组，包括上模组板I和下模组板2，所述上模组板I上一体成型有多个上模体3，所述上模体3具有与所述卡箍密封圈4上部适配的上成型部31，所述上模体3呈矩形阵列分布；所述上模体3中心处沿轴向方向上下滑动设有圆盘状芯模体5，所述芯模体5的外周设有与所述卡箍密封圈4的内侧凹槽适配的凹槽成型部51，所述芯模体5的下表面为挤压平面52 ;所述下模组板2上一体成型有与所述上模体3相对应的下成型槽21，所述下成型槽21与所述卡箍密封圈4下部适配，所述下成型槽21的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外侧壁成型面22 ;所述下模组板2位于所述下成型槽21内侧的表面为与所述芯模体5的下表面相配合的承压平面23 ;所述芯模体5与所述上模体3之间设有导向限位装置；所述上模组板I与所述下模组板2之间设有合模导向装置。本实施例中，所述导向限位装置包括所述上模体3中心沿轴向贯通设置的导向孔32，所述导向孔32为阶梯孔，所述芯模体5的上端一体成型有导向柱53，当然导向柱53也可以与芯模体固定连接；所述导向柱53滑套于所述导向孔32内，所述导向柱53的上端部设有限位挡盘6。本实施例中，所述合模导向装置包括所述上模组板I底部设有的两个导向杆11，所述下模组板2上设有与所述导向杆22相配合的导向套24，保证开、合模过程中，上模组板I与下模组板2合模可靠，工作稳定。再如图1至图3所示，硫化成型过程如下:合模前，将生胶料7直接放置在所述承压平面23上，而不用将生胶料条缠绕在型芯或型槽内，装料非常快捷、方便；合模时，上模组板I向下运动，挤压平面52与承压平面23密切贴合而将生胶料7挤压到卡箍密封圈4的成型腔内硫化成型；开模时，通过给上模组板I施加轴向力，上模组板I和下模组板2相向运动，在重力的作用下，芯模体5与上模体3会离开一定的距离，这一距离应保证便于将成型后的密封圈取出，此时，设置于所述导向柱53的上端部的限位挡盘6卡住导向孔32的肩台，从而防止上模体3与导向柱53脱开；取出密封圈后，将生胶料放置在承压平面23上，然后上下合模，即可进行下一工作循环。本技术整体结构设计合理，装、卸料方便，胶料浪费少，可以一次成型多个密封圈，利于提高硫化效率和降低生产成本。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.卡箍密封圈硫化成型模组，包括上模组板和下模组板，其特征在于:所述上模组板上一体成型有至少两个上模体；所述上模体中心处沿轴向方向上下滑动设有圆盘状芯模体，所述芯模体与所述上模体之间设有导向限位装置；所述芯模体的外周设有与所述卡箍密封圈的内侧凹槽适配的凹槽成型部，所述芯模体的下表面为挤压平面；所述下模组板上一体成型有与所述上模体相对应的下成型槽，所述下成型槽的外周面本文档来自技高网...

【技术保护点】
卡箍密封圈硫化成型模组，包括上模组板和下模组板，其特征在于：所述上模组板上一体成型有至少两个上模体；所述上模体中心处沿轴向方向上下滑动设有圆盘状芯模体，所述芯模体与所述上模体之间设有导向限位装置；所述芯模体的外周设有与所述卡箍密封圈的内侧凹槽适配的凹槽成型部，所述芯模体的下表面为挤压平面；所述下模组板上一体成型有与所述上模体相对应的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外侧壁成型面；所述下模组板位于所述下成型槽内侧的表面为与所述芯模体的下表面相配合的承压平面；所述上模组板与所述下模组板之间设有合模导向装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏其华，
申请(专利权)人：苏其华，
类型：新型
国别省市：山东;37