一种有插接式隔板的渣罐制造技术

技术编号:11653056 阅读:117 留言:0更新日期:2015-06-26 01:03
本实用新型专利技术属于钢铁冶炼领域,公开了一种有插接式隔板的渣罐,所述渣罐内设置有垂直于水平面的隔板,所述隔板包括互相垂直的纵向隔板和横向隔板,隔板的形状为等腰梯形,隔板上从下底开始开有垂直于下底底边的插槽、或者从上底开始开有垂直于上底底边的插槽、或者从梯形的腰开始开有垂直于底边的插槽;纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。本实用新型专利技术提出的渣罐,通过在渣罐内设置与渣罐形状相匹配的隔板,可以将渣罐分割成若干个隔断,在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成块状的渣钢,便于回收返回炼钢。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种熔渣处理设备。
技术介绍
炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中,钢水倾注于铁水罐中用于铸坯,钢水包底部的钢渣和小部分残余钢水则倾注到渣罐中,渣罐承接几次钢渣和钢水后满罐则运走,等钢渣和钢水冷却后倒出。钢渣和钢水混合物冷却后成为一个大钢坨,需要采用氧气切割、锤击等方法将大钢坨切分成小块,回收后再用于炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境等弊端。在渣罐内设置隔栅,可以让钢渣和钢水混合物在隔开的小空间里冷却,最后得到体积小的钢坨。但是处理钢渣和钢水混合物过程中体系的温度变化极大,隔栅微小的变形、或隔板间隙均会使后期处理困难加大。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题提出一种渣罐,渣罐内的隔板接合紧密。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题,本技术提供一种渣罐。所述渣罐内设置有垂直于水平面的隔板,所述隔板包括互相垂直的纵向隔板和横向隔板,隔板的形状为等腰梯形,隔板上从下底(梯形的长边)开始开有垂直于下底底边的插槽,或者从上底(梯形的短边)开始开有垂直于上底底边的插槽,或者从梯形的腰开始开有垂直于底边的插槽;纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。渣罐的侧视图形状也是等腰梯形,隔板的形状和渣罐的形状匹配。其中,所述隔板包括3-5块纵向隔板和3-5块横向隔板。其中,所述隔板由钢渣混凝土材料制作。为了加工方便,每个隔板可以是两个半块隔板拼接而成的。即,先加工下层隔板和上层隔板,然后固定为一个隔板。其中,所述隔板上开有1-3个插槽。优选地,所述隔板上的插槽的深度为隔板高度的8% -50%。(三)有益效果本专利技术提出的渣罐,通过在渣罐内设置与渣罐形状相匹配的隔板,可以将渣罐分割成若干个隔断,在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成块状的渣钢,便于回收返回炼钢。隔板为相互插接的纵向隔板和横向隔板,安装方便。将隔板连接在一起的时候不用焊接,安装过程不会导致隔板的变形。纵向隔板和横向隔板之间的缝隙小,冷却后各个小钢块没有粘连。【附图说明】图1是本技术实施例1的渣罐的上层隔板布置示意图;图2是上层的横向隔板的正视图。图3是上层的中间的纵向隔板的正视图。图4是上层的两边的纵向隔板的正视图。图5是本技术实施例1的渣罐的下层隔板布置示意图;图6是下层隔板的中间的横向隔板的正视图。图7是下层隔板的两边的横向隔板的正视图。图8是下层隔板的纵向隔板的正视图。图中,1:渣罐,2:纵向隔板;201:中间的纵向隔板,202:两边的纵向隔板,3:横向隔板,301:中间的横向隔板,302:两边的横向隔板,4:插槽,401:中间插槽,402:两边插槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例,对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。本技术中,隔板的横向和纵向只是为了说明互相垂直的关系,观察的角度不同,纵横角度则发生变化。仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。实施例中,以俯视图确定的横纵关系称呼纵向隔板和横向隔板。实施例1一种有插接式隔板的渣罐,渣罐内设置有垂直于水平面的隔板,隔板的形状为梯形,包括互相垂直的三块纵向隔板2和三块横向隔板,隔板上开有插槽,纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。为了加工方便,每个隔板先加工成两块,上层的各隔板放在渣罐内互相插接的俯视角度的图如图1。图5示出了设置下层隔板的俯视示意图。下层的隔板插接好之后,上层的隔板也互相插接(以渣罐开口方向为上),上下两层用铁丝固定,每个隔板上下两层固定后即为一个隔板,然后用吊车吊入渣罐中。下层隔板中,纵向隔板和横向的隔板插槽开槽方向相反,以图6的横向隔板为例:中间的横向隔板301从下底开始向上底方向开有插槽4,而纵向隔板2从上底开始向下底方向开有插槽(图8)。下层隔板中,中间的横向隔板301上底长1822mm,下底长2393mm,高850mm,插槽4深425mm、宽76mm,插槽与上底两端距离为397mm。两边的横向隔板302插槽与上底两端距离为106mm (图7),中间的插槽401槽深425mm,两边的插槽402槽深75mm。每个隔板上有三个插槽。隔板由钢渣混凝土材料制作。上层的各隔板互相插接的俯视角度的图如图1。渣罐内设置有垂直于水平面的隔板,隔板的形状为梯形,包括互相垂直的三块纵向隔板和三块横向隔板3,隔板上开有插槽,纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。纵向隔板和横向的隔板插槽开槽方向相反,以图3的纵向隔板为例:中间的纵向隔板201从上底开始向下底方向开有插槽4,而横向隔板3从下底开始向上底方向开有插槽(图2)。上层的隔板中,中间的纵向隔板201上底长2393mm,下底长2931mm,高850mm,插槽4深425mm、宽76mm,插槽与上底两端距离为667mm。两边的纵向隔板202插槽与上底两端距离为85mm(图4)。每个隔板上有三个插槽。隔板由钢渣混凝土材料制作。采用本技术提出的渣罐,可多回收大量渣钢;减少80%因氧气切割造成的环境污染;隔板加工制作简单;制作隔栅的原料主要是炼钢的废渣,耐热性好,隔板连接紧tMI_L| O本实施例中,横向和纵向隔板各三块。根据渣罐的直径不同,横向和纵向隔板可设置四块或五块。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种有插接式隔板的渣罐,其特征在于,所述渣罐内设置有垂直于水平面的隔板,所述隔板包括互相垂直的纵向隔板和横向隔板,隔板的形状为等腰梯形,隔板上从下底开始开有垂直于下底底边的插槽、或者从上底开始开有垂直于上底底边的插槽、或者从梯形的腰开始开有垂直于底边的插槽;纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。2.如权利要求1所述的渣罐,其特征在于,所述隔板包括3-5块纵向隔板和3-5块横向隔板。3.如权利要求1所述的渣罐,其特征在于,所述隔板由钢渣混凝土材料制作。4.如权利要求1-3任一所述的渣罐,其特征在于,所述隔板上开有1-3个插槽。5.如权利要求1-3任一所述的渣罐,其特征在于,所述隔板上的插槽的深度为隔板高度的 8% -50%。【专利摘要】本技术属于钢铁冶炼领域,公开了一种有插接式隔板的渣罐,所述渣罐内设置有垂直于水平面的隔板,所述隔板包括互相垂直的纵向隔板和横向隔板,隔板的形状为等腰梯形,隔板上从下底开始开有垂直于下底底边的插槽、或者从上底开始开有垂直于上底底边的插槽、或者从梯形的腰开始开有垂直于底边的插槽;纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。本技术提出的渣罐,通过在渣罐内设置与渣罐形状相匹配的隔板,可以将渣罐分割成若干个隔断,在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成块状的渣钢,便于回收返回炼钢。【IPC分类】C21B3-10【公开号】CN204417523【申请号】CN201520028368【专利技术人】马志原, 蒋博, 蒋运来 【申请人】北京奥博华科技发展有限公司【公开日】2015年6月24本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种有插接式隔板的渣罐,其特征在于,所述渣罐内设置有垂直于水平面的隔板,所述隔板包括互相垂直的纵向隔板和横向隔板,隔板的形状为等腰梯形,隔板上从下底开始开有垂直于下底底边的插槽、或者从上底开始开有垂直于上底底边的插槽、或者从梯形的腰开始开有垂直于底边的插槽;纵向隔板和横向隔板通过插槽插接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马志原蒋博蒋运来
申请(专利权)人:北京奥博华科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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