CEM-3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法技术

技术编号:11645913 阅读:163 留言:0更新日期:2015-06-25 05:33
本发明专利技术属于覆铜板的制备技术领域,具体涉及CEM-3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法。CEM-3覆铜板制备方法包括以下步骤:1.胶液的配制;2.半固化片的制作;3.压制成型。由本发明专利技术制造出来的CEM-3覆铜板具有优异的耐浸焊性、吸水性能及机械性能,而且制作成本低,可广泛应用与LED行业中。

【技术实现步骤摘要】
CEM-3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法
本专利技术属于覆铜板的制备
,尤其涉及CEM-3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法。
技术介绍
LED具有省电、寿命长及反应时间快等优点,在城市景观、LCD背光板、交通标志、汽车尾灯照明和广告招牌等方面有着广泛的应用。目前,LED产业的沿着高功率、高亮度、小尺寸趋势高速发展,同时也使得对LED的散热效率、机械性能、耐浸焊性等各方面的性能要求也越来越高。LED产品应用中,通常需要将多个LED组装在一电路基板,因此电路基板扮演着散热的角色,目前用于LED产品的电路基板主要有陶瓷基板、铝基板及CEM-3覆铜箔板。陶瓷基本具有优良的热传导性,可靠的电绝缘性,低的介电常数和介电损耗新是一代大规模集成电路、半导体模块电路及大功率器件的理想散热封装材料,但由于大部分的陶瓷熔点和硬度都很高,制造高纯度的陶瓷基板是很困难的,陶瓷的机械加工业非常的困难;铝基板具有高散热、低热阻、寿命长等特点,但其加工费用较高;LED专用高导热CEM-3覆铜箔板具有1.2W/m.K优良导热系数,优良的机械加工性,可冲孔加工、高性价比,较传统铝基板成本低约40%,但目前市场上的LED专用的CEM-3基板的制造成本仍然比较高,而且的耐浸焊性、吸水率和机械性能仍然有待进一步提高,难以以满足各种类型的LED产品的要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对以有技术存在的缺陷,提供CEM-3覆铜板生产专用胶液、胶液制备方法、及其覆铜板制备方法。由本专利技术所制备的覆铜板具有优异的耐浸焊性、吸水率及机械性能,在满足LED产品性能要求的同时而且成本低,可广泛应用与LED行业中。为了达到上述目的,本专利技术采用如下的技术方案:CEM-3覆铜板生产用胶液,胶液各组分的重量份配比如下:溴化环氧树脂950-1000份E-44环氧树脂500-600份双氰胺55-65份二甲基咪唑1-2份二甲基甲酰胺450-550份滑石粉600-700份硅微粉200-300份氢氧化铝120-130份。作为CEM-3覆铜板生产用胶液技术方案的一种改进,所述胶液各组分的重量份配比具体如下:溴化环氧树脂975份E-44环氧树脂550份双氰胺59份二甲基咪唑1.4份二甲基甲酰胺500份滑石粉650份硅微粉250份氢氧化铝125份。作为CEM-3覆铜板生产用胶液技术方案的另一种改进,所述溴化环氧树脂的溴含量为18~21%。作为CEM-3覆铜板生产用胶液技术方案的再一种改进,所述滑石粉为2500目滑石粉。作为CEM-3覆铜板生产用胶液技术方案的更近一步改进,所述硅微粉为4000目硅微粉。一种CEM-3覆铜板生产用胶液的配制方法,包括以下步骤:用二甲基甲酰胺将双氰胺与二甲基咪唑溶解好备用,加入溴化环氧树脂与E-44环氧树脂,搅拌均匀,1个小时后取样检测胶液指标,控制胶化时间在220-300s/171℃,待检测合格,再加入滑石粉、硅微粉、氢氧化铝粉体材料,开启高速剪切分散机进行分散5个小时后,各组分的颗粒径控制在20um以下,得本专利技术所述的CEM-3覆铜板生产用胶液。一种LED用CEM-3覆铜板制备方法,包括以下步骤:步骤1、半固化片的制作将干燥机温度升至设定区间后,将玻璃纤维无纺布开卷,进入胶槽中浸润步骤1制作出的胶液,随后玻璃纤维无纺布进入干燥机加工,干燥机温度设定要求:烘箱温度达到160℃以上,才能开机,开机后烘箱温度稳定在175±2℃;干燥机对于650g/m2毡的开机初始速度生产速度为6.5m/min,对于500g/m2毡的开机初始生产速度为8m/min,再根据流动度作调整。烘干胶液中的溶剂部分,并进一步固化树脂,产出合格的玻璃纤维无纺布半固化片;控制指标参数:挥发份≤50%,含胶量84-86%,流动度6-12%。步骤2、压制成型用步骤1生产出的玻璃纤维无纺布半固化片按照所需要厚度选择玻璃纤维无纺布半固化片的层数进行叠合,其中650g/m2毡压合厚度为0.38mm、500g/m2毡压合厚度为0.28mm、玻璃布基半固化片压合厚度为0.195mm,上下面贴以玻璃布基半固化片、单面或双面覆铜箔,最后热压成型。本专利技术与现有技术相比,具有如下的有益效果:本专利技术产品采用环氧树脂添加功能性填料浸玻璃纸,与环氧树脂玻璃布复合,覆以铜箔压制而成,由于本专利技术的胶液采取独特的配方,依照本专利技术制造出来的产品具有优异的耐浸焊性、吸水率和机械性能,而且单张玻璃纤维无纺布半固化片成本与现有市场上出现的张玻璃纤维无纺布半固化片成本低约25%,能广泛应用于LED产品中。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明,但本专利技术并不限于以下实施例。实施例1CEM-3覆铜板的制备方法如下:步骤1、胶液的配制胶液各组分的重量份配比如下:溴化环氧树脂950份E-44环氧树脂500份双氰胺55份二甲基咪唑1份二甲基甲酰胺450份2500目滑石粉600份4000目硅微粉200份氢氧化铝120份用二甲基甲酰胺将双氰胺与二甲基咪唑溶解好备用,加入溴含量为20%的溴化环氧树脂与E-44环氧树脂,搅拌均匀,1个小时后取样检测胶液指标,控制胶化时间在220s/171℃,待检测合格,再加入2500目滑石粉、4000目硅微粉、氢氧化铝粉体材料,开启高速剪切分散机进行分散5个小时后,各组分的颗粒径控制在18um,以解决板材空洞的问题。步骤2、半固化片的制作将干燥机温度升至设定区间后,将玻璃纤维无纺布开卷,进入胶槽中浸润步骤1制作出的胶液,随后玻璃纤维无纺布进入干燥机加工,干燥机温度设定要求:烘箱温度达到172℃,才开机,开机后烘箱温度稳定在175±2℃;干燥机的开机初始速度生产速度为6.5m/min,再根据流动度作调整。烘干胶液中的溶剂部分,并进一步固化树脂,产出合格的玻璃纤维无纺布半固化片;控制指标参数:挥发份40%,含胶量85%,流动度8%。步骤3、压制成型用步骤2生产出的玻璃纤维无纺布半固化片按照所需要厚度选择玻璃纤维无纺布半固化片的层数进行叠合,其中650g/m2毡压合厚度为0.38mm、玻璃布基半固化片压合厚度为0.195mm,上下面贴以玻璃布基半固化片、单面或双面覆铜箔,最后热压成型。实施例2按照本实施例的CEM-3覆铜板的制备方法基本同实施例1,但采用如下的重量份的胶液:溴化环氧树脂975份E-44环氧树脂550份双氰胺59份二甲基咪唑1.4份二甲基甲酰胺500份2500目滑石粉650份4000目硅微粉250份氢氧化铝125份实施例3按照本实施例的CEM-3覆铜板的制备方法基本同实施例1,但采用如下的重量份的胶液:溴化环氧树脂1000份E-44环氧树脂600份双氰胺65份二甲基咪唑2份二甲基甲酰胺550份2500目滑石粉700份4000目硅微粉300份氢氧化铝130份表1为实施例1-3的CEM-3覆铜板主要性能参数(其中,指标值采用日本工业标准JISC6489-1999):表1从表1可知,由本专利技术所制备得到的CEM-3覆铜板具有优异的耐浸焊性、吸水性能及机械性能,从而能够满足现有LED产品的对电路基板的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CEM‑3覆铜板生产用胶液,其特征在于,胶液各组分的重量份配比如下:    溴化环氧树脂      950‑1000份    E‑44环氧树脂      500‑600份    双氰胺            55‑65份    二甲基咪唑        1‑2份    二甲基甲酰胺      450‑550份    滑石粉            600‑700份    硅微粉            200‑300份    氢氧化铝          120‑130份。

【技术特征摘要】
1.一种CEM-3覆铜板生产用胶液,其特征在于,胶液各组分的重量份配比如下:溴化环氧树脂950-1000份E-44环氧树脂500-600份双氰胺55-65份二甲基咪唑1-2份二甲基甲酰胺450-550份滑石粉600-700份硅微粉200-300份氢氧化铝120-130份;所述溴化环氧树脂的溴含量为18~21%;所述滑石粉为2500目滑石粉;所述硅微粉为4000目硅微粉。2.根据权利要求1所述的CEM-3覆铜板生产用胶液,其特征在于,胶液各组分的重量份配比如下:溴化环氧树脂975份E-44环氧树脂550份双氰胺59份二甲基咪唑1.4份二甲基甲酰胺500份滑石粉650份硅微粉250份氢氧化铝125份。3.一种根据权利要求1或2所述的CEM-3覆铜板生产用胶液的配制方法,其特征在于,包括以下步骤:用二甲基甲酰胺将双氰胺与二甲基咪唑溶解好备用,加入溴化环氧树脂与E-44环氧树脂,搅拌均匀,1个小时后取样检测胶液指标,控制胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:李凯顺胡昆吴茂彬宁云涛黄利辉王仁洪谢裕田徐斐李建伟丘建军李富明
申请(专利权)人:梅州市威利邦电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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