末端机组检修门制造技术

本发明专利技术公开了一种末端机组检修门，包括门框和门芯，所述门框包括门框面板、门框衬板和门框里板；所述门框衬板安装在所述门框面板上形成面板组件；所述门框里板扣合在所述面板组件上；所述面板组件和所述门框里板之间填充有发泡料；所述门芯包括门芯面板和门芯里板；所述门芯里板扣合在所述门芯面板上；所述门芯面板和门芯里板之间填充有发泡料；所述门框面板、门框衬板、门框里板、门芯面板和门芯里板均为钣金件。其加工方便，无需开模，且具有较高的强度和耐火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检修门，特别是涉及一种末端机组检修门。
技术介绍
目前用于末端机组的检修门一般都由门框、内门扇和门芯组成。其中，门框和内门扇均为PVC (Polyvinyl chloride polymer,聚氯乙烯)材料制成，门芯则由发泡料制成。PVC材料的制品需要开模制作，由于不同末端机组需要配套不同的门框，因此，根据不同门框结构来进行开模，费用较高；且PVC材料的本质为热塑性树脂，强度和耐火性能较低，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种末端机组检修门，加工方便，无需开模，且具有较高的强度和耐火性能。为达到上述目的，本专利技术实施例采用如下技术方案:一种末端机组检修门，包括门框和门芯，所述门框包括门框面板、门框衬板和门框里板；所述门框衬板安装在所述门框面板上形成面板组件；所述门框里板扣合在所述面板组件上；所述面板组件和所述门框里板之间填充有发泡料；所述门芯包括门芯面板和门芯里板；所述门芯里板扣合在所述门芯面板上；所述门芯面板和门芯里板之间填充有发泡料；所述门框面板、门框衬板、门框里板、门芯面板和门芯里板均为钣金件。在其中一个实施例中，所述门框衬板为阶梯结构。在其中一个实施例中，所述门芯里板的边缘为阶梯结构，并与所述门框衬板的阶梯相互匹配。在其中一个实施例中，所述门框和门芯的接触处设置有密封条。在其中一个实施例中，所述门框面板和所述门框里板通过铆接固定，所述门芯里板和所述门芯面板通过铆接连接。在其中一个实施例中，所述门框面板、门框衬板、门框里板、门芯面板和门芯里板采用数控加工。 在其中一个实施例中，所述末端机组检修门还包括门铰链,所述门芯通过所述门铰链安装在所述门框上。在其中一个实施例中，所述门框衬板通过点焊的方式安装在所述门框面板上。在其中一个实施例中，所述发泡料为聚酯胺发泡料。在其中一个实施例中，所述门芯上安装有门把手。本专利技术提供的末端机组检修门，组成门框和门芯的零件均为钣金件，里面填充具有保温效果的发泡料，具有以下有益效果:钣金件加工方便，无需开模具，节约了成本；发泡料和钣金件结合为一个整体后，强度大大提高；钣金材料多为钢板，具有优异的耐火性能，提高了安全指数。【附图说明】图1为本专利技术末端机组检修门一实施例的结构示意图；图2为本专利技术末端机组检修门的门框一实施例的结构示意图；图3为图2所示门框的A-A向视图；图4为图3中A部分的放大图；图5为本专利技术末端机组检修门的门芯一实施例的结构示意图；图6为图5所示门芯的A-A向视图；图7为图6中B部分的放大图。【具体实施方式】下面将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1至图7，本专利技术提供了一种末端机组检修门，包括门框100和门芯200，门芯200安装在门框100上；门框100包括门框面板110、门框衬板130和门框里板120 ;门框衬板130安装在门框面板110上形成面板组件(一般情况下，门框衬板130的面积小于门框面板110的面积);门框里板120扣合在面板组件上(一般情况下，门框里板120的面积略小于门框面板110的面积，门框里板120扣合在门框面板110内)；面板组件和门框里板120之间填充有发泡料300 ;门芯200包括门芯面板210和门芯里板220 ;门芯里板220扣合在门芯面板210上；门芯面板210和门芯里板220之间填充有发泡料300 ；门框面板110、门框衬板130、门框里板120、门芯面板210和门芯里板220均为钣金件。本专利技术的检修门的制作过程大致可分为以下三个步骤:门框钣金件和门芯钣金件的制作(包括门框面板110、门框衬板130、门框里板120、门芯面板210和门芯里板220的制作)；门芯钣金件和门框钣金件的各自组装及发泡料300的填充；门芯200和门框100的组装，即将门芯200安装在门框100上。本专利技术的末端机组检修门，采用钣金件制成外表皮，无需开模具，尺寸可以随意更改，加工方便灵活、不受限制；同时在钣金件中填充发泡料，发泡料发泡后与钣金件结合成一个整体，与现有技术中的PVC做的检修门相比，强度大大提高；如果使用场合起火，钣金件不可燃且不会起烟，安全性大大提高。较优地，门框面板110和门框里板120通过铆接固定，门芯里板220和门芯面板210通过铆接连接，增加了门框和门芯的机械稳定性。在本专利技术的检修门中，门框衬板130安装在门框面板110上，并位于门框面板110和门框里板120之间，起到支撑作用，使得门框100结构稳固，不易变形。较佳地，如图4所示，门框衬板130为阶梯结构，并通过点焊的方式安装在门框面板110上。门框衬板130为阶梯结构，则门框面板110和门框里板120之间必然存在间隙，在间隙中填充发泡料，保证了防冷桥效果。本专利技术的检修门在组装好之后，门芯里板220与门框衬板130相接触。如图7所示，作为一种可实施方式，门芯里板220的边缘为阶梯结构，并与门框衬板130边缘的阶梯结构相匹配。这种方式增加了门芯200和门框100之间的接触紧密性，进一步保证了检修门的密封性能和保温性能。检修门的制作过程中，在对门芯200和门框100进行组装之后，由于门芯200和门框100之间为硬性接触，因此，二者之间难免会产生间隙，较优地，门框100和门芯200的接触处设置有密封条，保证了检修门的密封性能和保温性能。作为一种可实施方式，本专利技术检修门的钣金件(包括门框面板110、门框衬板130、门框里板120、门芯面板210和门芯里板220)采用数控加工。数控加工钣金件不需要针对门框的大小和形状专门开模具；加工方便，尺寸可随意更改，加工上不会受到限制；技术成熟，效率高；且人工干预成分少,节约了人力成本。作为一种可实施方式，本专利技术的检修门还包括门铰链400，门芯200通过门铰链400安装在门框100上。较优地，门芯面板210上设置有铆接螺母212，门框面板110上设置有铆接螺母112，门铰链400通过铆接的方式固定在门芯200和门框100上。作为一种可实施方式，发泡料300为聚酯胺发泡料300。发泡料300填充在门框钣金件和门芯钣金件之间，其主要作用为保温、防止冷桥现象的出现；其次，发泡料300中一般掺有粘结剂，能起到粘结的作用，增强了门框钣金件和门芯钣金件的连接牢固性，进而增强了检修门整体的机械稳固性。较佳地，本专利技术检修门的门芯上还安装有门把手240，方便检修门的开关。作为一种可实施方式，在门框100的边缘部位还设置有螺钉孔114，为后续检修门安装在机组上提供了便利。本专利技术的末端机组检修门，通过在钣金件内填充发泡料制成，零件少、装配简单；无需装门开模具、加工方便；门框衬板和门芯底板采用阶梯设计，具有良好的密封性能；同时，还具有强度闻、安全指数闻等优点。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种末端机组检修门，包括门框和门芯，其特征在于， 所述门框包括门框面板、门框衬板和门框里板； 所述门框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种末端机组检修门，包括门框和门芯，其特征在于，所述门框包括门框面板、门框衬板和门框里板；所述门框衬板安装在所述门框面板上形成面板组件；所述门框里板扣合在所述面板组件上；所述面板组件和所述门框里板之间填充有发泡料；所述门芯包括门芯面板和门芯里板；所述门芯里板扣合在所述门芯面板上；所述门芯面板和门芯里板之间填充有发泡料；所述门框面板、门框衬板、门框里板、门芯面板和门芯里板均为钣金件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程方慰，何相萍，陈业成，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44