本实用新型专利技术全自动涡流探伤检测装置涉及一种工件探伤装置。其目的是为了提供一种自动化程度高、可以完全自行完成对工件的探伤、筛选等工作的探伤检测装置。本实用新型专利技术包括：机架、工件供给槽、工件旋转装置、探伤仪、工件筛选槽、工件输出槽；工件供给槽、探伤仪、工件筛选槽、工件输出槽分别设置于机架上；其中工件供给槽的输出端与工件旋转装置的输入端相对接；探伤仪的探测头位于工件旋转装置的上方；工件旋转装置的输出端与工件筛选槽的输入端相对接；工件筛选槽的输出端与工件输出槽的输入端相对接；全自动涡流探伤检测装置还包括一个传感器、控制器；探伤仪、传感器与控制器的输入端相连接，电控仓门与控制器的输出端相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工件探伤装置，特别是涉及一种自动化探伤装置。
技术介绍
涡流探伤检测仪可以检测到工件表面和近表面细小裂纹和其他缺陷，不仅速度快而且灵敏度高，对检测结果及时性表达等等优点，但是它对所检测的工件做不到筛选的工作，检测后的工件需要有工作人员手动筛选，费时费力，检测过程本身就以秒来计算，频率很快，工作人员长此以往的做这个工种会越发的疲乏，没有技术性以致厌恶此工作。对于当前工件筛选过程存在的弊端亟待解决。
技术实现思路
本技术主要要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、可以完全自行完成对工件的探伤、分拣等工作的全自动涡流探伤检测装置。本技术进一步要解决的技术问题是提供一种全自动涡流探伤检测装置，该装置能够在不增加其它驱动力的情况下，便可使工件由工件旋转装置的输入端移动到工件旋转装置的输出端。本技术进一步要解决的技术问题是提供一种在最大程度上缩小体积的全自动涡流探伤检测装置。本技术一种全自动涡流探伤检测装置，包括:机架、工件供给槽、工件旋转装置、探伤仪、工件筛选槽、工件输出槽；所述工件旋转装置包括两个辊轮，该两个辊轮并列轴向设置于机架上；所述工件旋转装置既驱动工件的旋转，也使得工件由其输入端向其输出端移动；所述工件筛选槽的中间设置有废料仓口，该废料仓口由一个电控仓门封闭或打开；所述工件供给槽、探伤仪、工件筛选槽、工件输出槽分别设置于机架上；其中所述工件供给槽的输出端与所述工件旋转装置的输入端相对接；所述探伤仪的探测头位于工件旋转装置的上方；所述工件旋转装置的输出端与所述工件筛选槽的输入端相对接；所述工件筛选槽的输出端与所述工件输出槽的输入端相对接；全自动涡流探伤检测装置还包括一个传感器、控制器；所述传感器与所述控制器的输入端相连接，所述电控仓门与所述控制器的输出端相连接。本技术一种全自动涡流探伤检测装置，其中所述工件旋转装置在机架上的设置状态为:输入端高于输出端。本技术一种全自动涡流探伤检测装置，其中所述工件旋转装置的至少一个辊轮表面设置有螺旋凸起。本技术一种全自动涡流探伤检测装置，其中所述工件筛选槽与所述工件旋转装置垂直设置，且所述工件筛选槽的输入端高于所述工件旋转装置的输出端；于所述工件筛选槽、工件旋转装置的转角处设置有一个料托；所述料托在横向方向上与所述工件旋转槽的输出端相对应，在纵向方向上与所述工件筛选槽的输入端相对应。本技术一种全自动涡流探伤检测装置，其中所述工件输出槽与所述工件筛选槽垂直设置，于工件筛选槽的输出端、工件输出槽的输入端的转角处设置有一个工件推杆，所述工件推杆在横向方向上与所述工件输出槽的输入端相对应。本技术一种全自动涡流探伤检测装置，其中所述料托、电控仓门、工件推杆分别由一个气缸驱动。本技术一种全自动涡流探伤检测装置，还包括一个显示器和一个警报灯；所述显示器与所述探伤仪相连接，所述警报灯与所述控制器的输出端相连接。本技术一种全自动涡流探伤检测装置与现有技术的区别在于，增设了传感器和控制器。探伤仪、传感器与所述控制器的输入端相连接，所述电控仓门与所述控制器的输出端相连接。①当探伤仪所探测到的工件不合格时，则向控制器发出信号；待该不合格工件运动至工件旋转装置的输出端时，则传感器探测到了该不合格工件，传感器向控制器发出信号；当该不合格工件在工件筛选槽运动至废料仓口时，则控制器控制电控仓门开启，废料掉落下去被筛除。②当探伤仪所探测到的工件合格时，则该合格工件会依次通过工件筛选槽、工件输出槽，即该合格工件不会被筛除。由此可以看出，本技术一种全自动涡流探伤检测装置完全可以自行完成对工件的筛选工作，既节省了人力又提高了筛选效率。本技术一种全自动涡流探伤检测装置中，为了在不增加动力装置的情况下便能使工件从工件旋转装置的输入端移动至工件旋转装置的输出端，本技术采用了两种方法:其一，使工件旋转装置的输入端高于输出端，工件由于自身的重力而从输入端滑至输出端；其二，至少在工件旋转装置的一个辊轮表面设置有螺旋凸起，工件受螺旋凸起的驱动而由工件旋转装置的输入端移动至输出端。无论采用上述哪种方式，均可实现在不增加动力装置的情况下便能使工件从工件旋转装置的输入端移动至工件旋转装置的输出端，降低了机械的复杂度。本技术一种全自动涡流探伤检测装置中，工件筛选槽与工件旋转装置垂直设置的方式，在一定程度上缩小了本技术整体的体积，有利于本技术的搬运和安放。本技术一种全自动涡流探伤检测装置中，进一步的将工件输出槽与工件筛选槽设置为垂直的方式，从而更进一步地缩小了本技术整体的体积。下面结合附图对本技术一种全自动涡流探伤检测装置作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术一种全自动涡流探伤检测装置在前侧视角下的立体图；图2为本技术一种全自动涡流探伤检测装置在后侧视角下的立体图；图3为图1中P处的局部放大图，其中对工件筛选槽的左侧进行了局部剖切；图4为图1中Q处的局部放大图，其中对工件输出槽的前侧进行了局部剖切；图5为图2中R处的局部方法图，其中对工件筛选槽的后端进行了局部剖切。【具体实施方式】如图1?5所示，本技术一种全自动涡流探伤检测装置，包括:机架1、工件供给槽2、工件旋转装置、工件筛选槽6、工件输出槽8。工件供给槽2、工件旋转装置、工件筛选槽6、工件输出槽8分别设置于机架上，其中工件供应槽2的输出端以高于工件旋转装置输入端的方式与工件旋转装置相对接，当工件由工件供应槽2滑落至工件旋转装置时，工件会发生90°的旋转。工件旋转装置包括两个辊轮31、32，该两个辊轮31、32并列轴向设置于机架I上；工件旋转装置既驱动工件的旋转，也使得工件由其输入端向其输出端移动；其中为了实现上述工件由其输入端向其输出端移动可以采取两种措施:其一，使工件旋转装置的输入端高于输出端，工件由于自身的重力而从输入端滑至输出端；其二，至少在工件旋转装置的一个辊轮表面设置有螺旋凸起，工件受螺旋凸起的驱动而由工件旋转装置的输入端移动至输出端。无论采用上述哪种方式，均可实现在不增加动力装置的情况下便能使工件从工件旋转装置的输入端移动至工件旋转装置的输出端，降低了机械的复杂度。工件筛选槽6的输入端与工件旋转装置的输出端垂直对接，为了完成工件从工件旋转装置到工件筛选槽6的过渡，于工件旋转装置输出端、工件筛选槽输入端的对接转角处设置有一个料托7 ;料托7在横向方向上与工件旋转装置的输出端相对应，在纵向方向上与工件筛选槽6的输当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动涡流探伤检测装置，包括：机架、工件供给槽、工件旋转装置、探伤仪、工件筛选槽、工件输出槽；所述工件旋转装置包括两个辊轮，该两个辊轮并列轴向设置于机架上；所述工件旋转装置既驱动工件的旋转，也使得工件由其输入端向其输出端移动；所述工件筛选槽的中间设置有废料仓口，该废料仓口由一个电控仓门封闭或打开；所述工件供给槽、探伤仪、工件筛选槽、工件输出槽分别设置于机架上；其中所述工件供给槽的输出端与所述工件旋转装置的输入端相对接；所述探伤仪的探测头位于工件旋转装置的上方；所述工件旋转装置的输出端与所述工件筛选槽的输入端相对接；所述工件筛选槽的输出端与所述工件输出槽的输入端相对接；全自动涡流探伤检测装置还包括一个传感器、控制器；所述探伤仪、传感器与所述控制器的输入端相连接，所述电控仓门与所述控制器的输出端相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王水平，
申请(专利权)人：南京大简机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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