本实用新型专利技术涉及蚀刻装置技术领域，尤其涉及液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，其所述蚀刻箱内部的底部设置有下凹状滤网；所述蚀刻箱的最低端设置有供给蚀刻液的进液管，进液管设置有过滤嘴；所述蚀刻箱内部的底部设置有超声波振动板，蚀刻箱的外部设置有超声波发生器，超声波发生器与超声波振动板电连接，超声波振动板位于下凹状滤网上方。能更有效避免损坏玻璃基板，保护玻璃基板的非蚀刻面免受蚀刻，还可避免产生涡流以及快速地将附着在玻璃基板蚀刻面上的反应残渣带走，保证良好的蚀刻效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蚀刻装置
，尤其涉及液晶显示器玻璃基板蚀刻设备。
技术介绍
现有技术一般采用浸溃法和喷淋发来加工制造液晶显示器的玻璃基板，其中，浸溃法由于设备简单且成本低的优点而被广泛地应用于液晶显示器的玻璃基板加工制造。在利用浸溃法加工制造液晶显示器的玻璃基板的过程中，蚀刻液在箱体内流动并蚀刻玻璃基板，此过程中，玻璃基板容易发生碰撞而损坏，玻璃基板的非蚀刻面也容易受到蚀刻液的蚀刻，而且，蚀刻时如果有涡流将对玻璃基板蚀刻质量产生较大的影响。另外，玻璃基板蚀刻时所产生的反应残渣附着在玻璃基板蚀刻面上，影响蚀刻效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，能更有效避免损坏玻璃基板，保护玻璃基板的非蚀刻面免受蚀刻，还可避免产生涡流以及快速地将附着在玻璃基板蚀刻面上的反应残渣带走，保证良好的蚀刻效果。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，它包括蚀刻箱，箱盖和设置于蚀刻箱内部的蚀刻篮；所述箱盖一端铰接于蚀刻箱顶部，蚀刻箱内部设置有垂直导轨，所述蚀刻篮的侧板与垂直导轨轨接；所述蚀刻箱上部安装有电机安装座，电机安装座上安装有电机，电机通过链条吊装所述蚀刻篮；所述蚀刻篮的底板设置有若干垂直的隔板，隔板的左右两侧贴设有粘合剂保护层，所述蚀刻篮的底板在隔板的左右两侧位置开设有玻璃插置槽，所述玻璃插置槽设置有保护垫；所述蚀刻篮的侧板开设有若干通液圆孔和通液长方孔；所述蚀刻箱内部的底部设置有下凹状滤网；所述蚀刻箱的最低端设置有供给蚀刻液的进液管，进液管设置有过滤嘴；所述蚀刻箱内部的底部设置有超声波振动板，蚀刻箱的外部设置有超声波发生器，超声波发生器与超声波振动板电连接，超声波振动板位于下凹状滤网上方。所述蚀刻篮的侧板设置有与垂直导轨匹配的导靴。所述蚀刻箱的上部设置有溢流管。本技术的有益效果为:本技术所述一种液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，能更有效避免损坏玻璃基板，保护玻璃基板的非蚀刻面免受蚀刻，还可避免产生涡流以及快速地将附着在玻璃基板蚀刻面上的反应残渣带走，保证良好的蚀刻效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的蚀刻篮结构示意图。图3为本技术的蚀刻篮的侧板结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，本技术所述液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，包括蚀刻箱1，箱盖8和设置于蚀刻箱I内部的蚀刻篮2 ;所述箱盖8 一端铰接于蚀刻箱I顶部，蚀刻箱I内部设置有垂直导轨5，所述蚀刻篮2的侧板与垂直导轨5轨接；所述蚀刻箱I上部安装有电机安装座6，电机安装座6上安装有电机7，电机7通过链条9吊装所述蚀刻篮2 ;所述蚀刻篮2的底板设置有若干垂直的隔板20，隔板20的左右两侧贴设有粘合剂保护层21，所述蚀刻篮2的底板在隔板20的左右两侧位置开设有玻璃插置槽22，所述玻璃插置槽22设置有保护垫23 ;所述蚀刻篮2的侧板开设有若干通液圆孔24和通液长方孔25。所述蚀刻箱I内部的底部设置有下凹状滤网3 ;所述蚀刻箱I的最低端设置有供给蚀刻液的进液管11，进液管11设置有过滤嘴4。所述蚀刻箱I内部的底部设置有超声波振动板30，蚀刻箱I的外部设置有超声波发生器40，超声波发生器40与超声波振动板30电连接，超声波振动板30位于下凹状滤网3上方。所述蚀刻篮2的侧板开设有若干通液圆孔24和通液长方孔25，蚀刻液体从蚀刻篮2侧板的若干通液圆孔24和通液长方孔25流入流出蚀刻篮2，与玻璃基板12充分接触并进行蚀刻。所述蚀刻篮2的侧板设置有与垂直导轨5匹配的导靴26，使得蚀刻篮2能平稳地沿垂直导轨5上下移动。所述蚀刻箱I的底部设置有供给蚀刻液的进液管11，蚀刻液体从进液管11进入蚀刻箱I内部。所述蚀刻箱I的上部设置有溢流管10，当蚀刻箱I内的液体达到溢流的高度时，多余的液体经由溢流管10溢出。使用时，打开箱盖8，电机7通过链条9带动蚀刻篮2体上移至蚀刻箱I顶部,将玻璃基板12插入玻璃插置槽22，玻璃基板12的非蚀刻面贴紧隔板20的粘合剂保护层21，玻璃基板12的蚀刻面向外，粘合剂保护层21能很好地保护玻璃基板12的非蚀刻面不被蚀亥IJ。玻璃基板12的底部插入玻璃插置槽22时，保护垫23能起到保护玻璃基板12的底部的作用。盖上箱盖8，电机7通过链条9带动蚀刻篮2体下降至蚀刻箱I底部，使得玻璃基板12完全浸泡于蚀刻液体中。在蚀刻液对玻璃基板12进行蚀刻薄化的过程中，蚀刻液被进液管11的过滤嘴4过滤掉杂质后，经过下凹状滤网3分流并细化成均匀进入蚀刻箱I内的多股细小的蚀刻流，被下凹状滤网3分流细化后的蚀刻液能均匀平稳地进入蚀刻箱I内，减少涡流的危害，下凹状滤网3能增加过滤的面积。在蚀刻液对玻璃基板12进行蚀刻薄化的过程中，超声波发生器40通电并驱动超声波振动板30振动，振动的超声波振动板30将玻璃基板12表面蚀刻后的反应残渣带走，如此，通过超声波清洗的方式快速地带走反应残渣并加快玻璃基板12蚀刻薄化速度，进而提高蚀刻效率。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，其特征在于:它包括蚀刻箱(1)，箱盖(8)和设置于蚀刻箱(I)内部的蚀刻篮(2);所述箱盖(8)—端铰接于蚀刻箱(I)顶部，蚀刻箱(I)内部设置有垂直导轨(5)，所述蚀刻篮(2)的侧板与垂直导轨(5)轨接；所述蚀刻箱(I)上部安装有电机安装座(6)，电机安装座(6)上安装有电机(7)，电机(7)通过链条(9)吊装所述蚀刻篮(2);所述蚀刻篮(2)的底板设置有若干垂直的隔板(20)，隔板(20)的左右两侧贴设有粘合剂保护层(21)，所述蚀刻篮(2)的底板在隔板(20)的左右两侧位置开设有玻璃插置槽(22)，所述玻璃插置槽(22)设置有保护垫(23);所述蚀刻篮(2)的侧板开设有若干通液圆孔(24)和通液长方孔(25);所述蚀刻箱(I)内部的底部设置有下凹状滤网(3);所述蚀刻箱(I)的最低端设置有供给蚀刻液的进液管(11 )，进液管(11)设置有过滤嘴(4);所述蚀刻箱(O内部的底部设置有超声波振动板(30)，蚀刻箱(I)的外部设置有超声波发生器(40)，超声波发生器(40)与超声波振动板(30)电连接，超声波振动板(30)位于下凹状滤网(3)上方。2.根据权利要求1所述的液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，其特征在于:所述蚀刻篮(2)的侧板设置有与垂直导轨(5)匹配的导靴(26)。3.根据权利要求2所述的液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，其特征在于:所述蚀刻箱(I)的上部设置有溢流管(10)。【专利摘要】本技术涉及蚀刻装置
，尤其涉及液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，其所述蚀刻箱内部的底部设置有下凹状滤网；所述蚀刻箱的最低端设置有供给蚀刻液的进液管，进液管设置有过滤嘴；所述蚀刻箱内部的底部设置有超声波振动板，蚀刻箱的外部设置有超声波发生器，超声波发生器与超声波振动板电连接，超声波振动板位于下凹状滤网上方。能更有效避免损坏玻璃基板，保护玻璃基板的非蚀刻面免受蚀刻，还可避免产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
液晶显示器玻璃基板蚀刻设备，其特征在于：它包括蚀刻箱（1），箱盖（8）和设置于蚀刻箱（1）内部的蚀刻篮（2）；所述箱盖（8）一端铰接于蚀刻箱（1）顶部，蚀刻箱（1）内部设置有垂直导轨（5），所述蚀刻篮（2）的侧板与垂直导轨（5）轨接；所述蚀刻箱（1）上部安装有电机安装座（6），电机安装座（6）上安装有电机（7），电机（7）通过链条（9）吊装所述蚀刻篮（2）；所述蚀刻篮（2）的底板设置有若干垂直的隔板（20），隔板（20）的左右两侧贴设有粘合剂保护层（21），所述蚀刻篮（2）的底板在隔板（20）的左右两侧位置开设有玻璃插置槽（22），所述玻璃插置槽（22）设置有保护垫（23）；所述蚀刻篮（2）的侧板开设有若干通液圆孔（24）和通液长方孔（25）；所述蚀刻箱（1）内部的底部设置有下凹状滤网（3）；所述蚀刻箱（1）的最低端设置有供给蚀刻液的进液管（11），进液管（11）设置有过滤嘴（4）；所述蚀刻箱（1）内部的底部设置有超声波振动板（30），蚀刻箱（1）的外部设置有超声波发生器（40），超声波发生器（40）与超声波振动板（30）电连接，超声波振动板（30）位于下凹状滤网（3）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖红星，
申请(专利权)人：湖北优尼科光电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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