本实用新型专利技术公开了一种单气室自动往复黄油机，包括壳体，壳体内设置有皮膜，皮膜将壳体分隔成上腔体、下腔体，上腔体的壁上设置有压缩空气入口，下腔体内设置有竖直走向的柱塞，柱塞的上端设置有与其垂直的顶板，顶板与下腔体的底壁之间设置有弹簧；此外，还公开了一种双气室自动往复黄油机，包括壳体，壳体内设置有皮膜，皮膜将壳体分隔成左右设置的两个腔体，每个腔体上均设置有压缩空气入口，每个腔体内均设置有一根水平走向的柱塞，位于每个腔体内的柱塞的一端均设置有与其垂直的顶板。将皮膜与顶板、柱塞代替活塞，降低了成本；单气室自动往复黄油机通过弹簧复位能节省一半的压缩空气能源；双气室自动往复黄油机适用于工作量较大的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种黄油机，尤其涉及一种单气室自动往复黄油机及一种双气室自动往复黄油机。
技术介绍
黄油机又称注油器，加注机，是专业用于把黄油注入润滑工位的一种增加压力的机器，广泛应用于机床，设备，汽车，船舶等行业。于2014.11.05公告的、公告号为CN203927356U的中国专利中，公开了一种新型气动黄油机，包括气缸、气缸活塞、两个柱塞套、两个柱塞，其特征在于，所述气缸由气缸套和缸盖组成，所述气缸活塞位于气缸中部，将所述气缸隔开成两个空腔；所述两个柱塞分别嵌入两个柱塞套内部，推动气缸活塞左右往复运动；所述两个柱塞套和两个柱塞分别对称设置在所述气缸左右两侧。虽然该本技术结构简单，通过气缸双向运动工作，效率比普通气动黄油机提高2?3倍，但是采用气缸活塞来实现注油，其成本过高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种成本较低的单气室自动往复黄油机及双气室自动往复黄油机。为了达到以上目的，本技术采用的第一种技术方案是:—种单气室自动往复黄油机，包括壳体，所述壳体内设置有皮膜，所述皮膜将壳体分隔成上腔体、下腔体，所述上腔体的壁上设置有压缩空气入口，所述下腔体内设置有竖直走向的柱塞，所述柱塞的上端设置有与其垂直的顶板，所述顶板位于皮膜的下方，所述壳体的底壁上设置有供柱塞伸出壳体的柱塞套，所述位于壳体外部的柱塞套上设置有黄油入口，所述顶板与下腔体的底壁之间设置有弹簧，所述柱塞位于弹簧内。本技术将皮膜、顶板以及柱塞来代替气缸活塞，成本较低；通过压缩空气与弹簧进行往复运动，由弹簧进行复位可以节省一半的压缩空气能源。作为本技术的进一步改进是，所述单气室自动往复黄油机还包括黄油管销紧帽，所述黄油入口处设置有锥形锁紧管，所述锥形锁紧管上套设有黄油管销紧帽，所述黄油管销紧帽具有连接端和自由端，所述黄油管销紧帽连接端的内壁与锥形锁紧管外壁卡接，所述黄油管销紧帽的自由端与锥形锁紧管之间留有间隙，所述黄油管销紧帽的自由端的内壁上设置有内螺纹。通过内螺纹的设置，用以连接作为供料装置的玻璃瓶的瓶口 /塑料瓶的瓶口 /塑料袋的硬质袋口 /软包装袋的硬质袋口 ；通过卡接来实现黄油管销紧帽与锥形锁紧管的连接；通过间隙的设置，给玻璃瓶/塑料瓶的瓶口或是塑料袋/软包装袋的硬质袋口提供旋入黄油管销紧帽自由端内壁的让位空间。优选地，所述柱塞套的底部设置有单向阀。黄油从底部的单向阀排出。优选地，所述壳体的底部设置有换向阀，所述换向阀上设置有联动杆，所述联动杆的上端穿过壳体底部并位于下腔体内，所述联动杆的上端设置有与其垂直的传动杆，位于所述下腔体内的柱塞的侧壁上设置有卡槽，所述传动杆的的自由端位于卡槽内。换向阀用以控制进出气，通过连动杆、传动杆用以实现柱塞的联动，并通过卡槽的设置，用以限定柱塞的运动行程。本技术采用的第二种技术方案是:一种双气室自动往复黄油机，包括壳体，所述壳体内设置有皮膜，所述皮膜将壳体分隔成左右设置的两个腔体，所述每个腔体上均设置有压缩空气入口，所述每个腔体内均设置有一根水平走向的柱塞，所述两根柱塞的中心轴重合，所述位于每个腔体内的柱塞的一端均设置有与其垂直的顶板，所述皮膜位于两块顶板之间，所述每个腔体的侧壁上均设置有供该腔体内的柱塞伸出壳体的柱塞套，所述每个位于壳体外部的柱塞套上均设置有黄油入口。将皮膜、顶板以及柱塞代替活塞，成本较低；通过在两个压缩空气入口依次冲入压缩气体来实现皮膜的往复运动，并且通过两个注油口、两个柱塞的设置，使得皮膜与顶板在做一组往复运动时，具有两次出油，每个柱塞套能均有黄油被柱塞推出，增加了出油量，可应用于工作量较大的工作环境中。作为本技术的进一步改进是，所述每个黄油入口处设置有锥形锁紧管，所述每个锥形锁紧管上套设有黄油管销紧帽，形成两组连接单元，所述每组连接单元中的黄油管销紧帽均具有连自由端和连接端，所述每组连接单元中的黄油管销紧帽连接端的内壁与锥形锁紧管的外壁卡接，所述每组连接单元中的黄油管销紧帽的自由端与锥形锁紧管之间留有间隙，所述每组连接单元中的黄油管销紧帽的自由端的内壁上均设置有内螺纹。同样，通过内螺纹的设置，用以连接作为供料装置的玻璃瓶的瓶口 /塑料瓶的瓶口 /塑料袋的硬质袋口 /软包装袋的硬质袋口 ；通过卡接来实现黄油管销紧帽与锥形锁紧管的连接；通过间隙的设置，给玻璃瓶/塑料瓶的瓶口或是塑料袋/软包装袋的硬质袋口提供旋入黄油管销紧帽自由端内壁的让位空间。优选地，所述每个位于壳体外部的柱塞套的一端均设置有单向阀。产生推力和复位时，黄油都能依次从两个单向阀排出，增加了出油量，可应用于工作量较大的工作环境中。优选地，所述其中一个腔体的外壁上设置有一个换向阀，所述换向阀上设置有联动杆，所述联动杆穿过该腔体并位于该腔体内，所述联动杆的自由端设置有与其垂直的传动杆，位于该腔体内的柱塞的侧壁上设置有卡槽，所述传动杆的自由端位于卡槽内。换向阀用以控制进出气，通过连动杆、传动杆以及卡槽的配合，用以实现与柱塞的联动，并通过卡槽的设置，用以限定柱塞的运动行程。【附图说明】图1为本技术单气室自动往复黄油机的结构示意图；图2为本技术单气室自动往复黄油机中锥形锁紧管与黄油管销紧帽的结构示意图；图3为本技术双气室自动往复黄油机的结构示意图；图4为本技术双气室自动往复黄油机中其中一组连接单元中锥形锁紧管与黄油管销紧帽的结构示意图。图中:1-壳体；2_上腔体；3_下腔体；4_压缩空气入口 ；5-柱塞；5a_卡槽；6_顶板；7-皮膜；8-弹簧；9_柱塞套；10-锥形锁紧管；10a-凹槽；11_黄油管销紧帽；I Ia-第一内卡圈；llb-第二内卡圈；llc-内螺纹；12_换向阀；13_联动杆；14_传动杆；14a_自由端；15-单向阀；29_玻璃瓶/塑料瓶的瓶口或是塑料袋/软包装袋的硬质袋口 ；16-壳体；17-腔体；17a-右腔体；17b_左腔体；18-压缩空气入口 ； 18a_右压缩空气入口 ； 18b-左压缩空气入口 ； 19-柱塞；19a-右柱塞；19b-左柱塞；19c-卡槽；20-顶板；20a-右顶板；20b-左顶板；21-皮膜;22_柱塞套;22a_右柱塞套；22b~左柱塞套；22c-自由端；23_锥形锁紧管；23a-凹槽；24_黄油管销紧帽；24a_第一内卡圈；24b_第二内卡圈；24c-内螺纹；25-换向阀；26-联动杆；26a-自由端；27-传动杆；27a_自由端；28-单向阀；29-玻璃瓶/塑料瓶的瓶口或是塑料袋/软包装袋的硬质袋口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、图2所示，本实施例中的一种单气室自动往复黄油机，包括壳体1，壳体I内设置有皮膜7，皮膜7将壳体I分隔成上腔体2、下腔体3，上腔体2的壁上设置有压缩空气入口 4，下腔体3内设置有竖直走向的柱塞5，柱塞5的上端设置有与其垂直的顶板6，顶板6位于皮膜7的下方，壳体I的底壁上设置有供柱塞5伸出壳体I的柱塞套9，位于壳体I外部的柱塞套9上设置有黄油入口，柱塞套9的底部设置有单向阀15，顶板6与下腔体3的底壁之间设置有弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单气室自动往复黄油机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有皮膜(7)，所述皮膜(7)将壳体(1)分隔成上腔体(2)、下腔体(3)，所述上腔体(2)的壁上设置有压缩空气入口(4)，所述下腔体(3)内设置有竖直走向的柱塞(5)，所述柱塞(5)的上端设置有与其垂直的顶板(6)，所述顶板(6)位于皮膜(7)的下方，所述壳体(1)的底壁上设置有供柱塞(5)伸出壳体(1)的柱塞套(9)，所述位于壳体(1)外部的柱塞套(9)上设置有黄油入口，所述顶板(6)与下腔体(3)的底壁之间设置有弹簧(8)，所述柱塞(5)位于弹簧(8)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王守武，
申请(专利权)人：王守武，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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