用于多机组同时焊接料剂的供给箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于多机组同时焊接料剂的供给箱，包括箱体、过滤单元及料仓，所述箱体下端设置有四个支腿，所述过滤单元设置在所述料仓上端，所述料仓设置在所述四个支腿上方，所述供给箱还包括设置在料仓上的起吊单元及设置在料仓下端的漏斗单元，所述的起吊单元包括两起动链条，两起动链条对称设置在所述料仓上端的两侧；所述漏斗单元包括漏斗，所述漏斗的下端部设置有一周倾斜板，所述倾斜板的下端设置有一圆柱形的下料管。本实用新型专利技术克服上述现有技术中存在的添料加料效率低、劳动成本高进而导致产品质量及生产效率的缺点而提高一种采用半自动操作进行加料添料、构造简单及实用性强的用于多机组同时焊接料剂的供给箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接料剂供给领域，尤其涉及一种满足多机组焊接时候料剂过滤、回收、运输及使用补充的用于多机组同时焊接料剂的供给箱。
技术介绍
在多机组同时焊接时，需要使用专用的填料装置，不间断供应料剂是保障焊接工艺的前提。相关业务国内专业焊接工作的几家单位还没有专门的料剂供给装置。料剂添加时通用的做法有两种:一、倾斜添加法，即使用双吊钩桥式起重机的主钩拉动装料箱顶部同时副钩拉动装料箱底部一角，另外配专人保持料剂供给箱平衡。这样做存在一系列问题，如:平衡不易控制，易造成安全隐患；料剂添加损失率过高(很大一部分洒出料斗，外落)，且添料时间至少达到2分钟/斗；二、人力添加法，即在多机组同时焊接时，配专人用铁铲、铁斗等直接将料剂添加到位，这样做每个机组都需要定点配置一个专人员长时间操作，劳动强度大，供给易出现间断，易造成产品质量问题、劳动成本也急剧上升。
技术实现思路
本技术的技术的目的在于克服上述现有技术中存在的添料加料效率低、劳动成本高进而导致产品质量及生产效率的缺点而提高一种采用半自动操作进行加料添料、构造简单及实用性强的用于多机组同时焊接料剂的供给箱。本技术的技术方案是这样实现的:一种用于多机组同时焊接料剂的供给箱，包括箱体、过滤单元及料仓，所述箱体下端设置有四个支腿，所述过滤单元设置在所述料仓上端，所述料仓设置在所述四个支腿上方，所述供给箱还包括设置在料仓上的起吊单元及设置在料仓下端的漏斗单元，所述的起吊单元包括两起动链条，两起动链条对称设置在所述料仓上端的两侧；所述漏斗单元包括漏斗，所述漏斗的下端部设置有一周倾斜板，所述倾斜板的下端设置有一圆柱形的下料管。所述箱体下端设置有移动单元，所述移动单元包括分别设置在箱体四个支腿下端的两个定滑轮和两个动滑轮。所述漏斗单元下部设置有卸料单元，所述的卸料单元包括翻板、转轴、自锁结构及拉杆，所述翻板水平设置在所述下料管内部，所述翻板与所述下料管的下料口尺寸相同；所述转轴的一端与所述翻板通过螺栓固定连接，所述转轴的另一端与所述拉杆的端部通过焊接固定，所述自锁结构一端固定在转轴上，另一端固定在所述拉杆上。所述过滤单元包括两层滤网，两层滤网分别为9*9毫米过滤网和3*3毫米过滤网。所述料仓由0.85米X0.85米X I米的钢板制作而成。所述起动链条直径为10毫米，长度为1.9米；所述起动链条的安装位置为距离箱体顶端 140mm-200mm。所述自锁结构为018拉簧；所述拉杆通过总长700mm的020mm圆棒中间按120°折弯而成，所述拉杆的上端部焊接设置有一圆环，所述圆环为08mm，圆环的周长为100mm。所述漏斗由双边0.6米、单边0.85米的钢板制作而成。本技术的技术方案产生的积极效果如下:本技术焊接料剂的供给箱在料仓下端设置有漏斗单元及卸料单元，卸料单元包括自锁结构及拉杆吊环结构，使用时通过桥式起重机直接吊起供给箱并放置在料剂存放斗上部，由操作者拉动卸料单元中的拉杆进行填料即可，不存在找平衡、料剂损失等问题，也避免人工加料存在的弊端。漏斗单元下端设置的倾斜板使得下料更顺畅，下料效率更高，极短时间内可以完成多台设备多个机组同时需求。本技术提供的供给箱操作更方便、快捷、省力、有效，提高工作效率，更易保障产品的工艺需求。【附图说明】图1为本技术供给箱的结构示意图之一。图2为本技术供给箱的结构示意图之二。图3为本技术卸料单元的结构示意图之一。图4为本技术卸料单元的结构示意图之二。图中标注为:1、箱体；11、支腿；2、过滤单元；3、料仓；4、起动链条；51、漏斗；52、倾斜板，53、下料管；6、移动单元；71、翻板；72、转轴；73拉杆；74、圆环；75、拉簧。【具体实施方式】用于多机组同时焊接料剂的供给箱，如图1、2所示，包括箱体1、过滤单元2及料仓3，所述箱体下端设置有四个支腿11，所述过滤单元设置在所述料仓上端，所述过滤单元包括两层滤网，两层滤网分别为9*9毫米过滤网和3*3毫米过滤网；所述料仓由0.85米X0.85米Xl米的钢板制作而成。所述料仓设置在所述四个支腿上方，所述供给箱还包括设置在料仓上的起吊单元及设置在料仓下端的漏斗单元，所述的起吊单元包括两起动链条4，两起动链条通过固定块对称焊接设置在所述料仓上端的两侧，所述起动链条直径为10毫米，长度为1.9米，所述起动链条的安装位置为距离箱体顶端140mm-200mm ;所述漏斗单元包括漏斗51，所述漏斗的下端部设置有一周倾斜板52，一周所述倾斜板的下端部设置有一圆柱形的下料管53。所述箱体下端设置有移动单元6，所述移动单元包括分别设置在箱体四个支腿下端的两个定滑轮和两个动滑轮。由2个定滑轮和2个动滑轮组成人力推动式的移动机构，也可直接由起吊装组完成运转。所述漏斗单元下部设置有卸料单元，所述的卸料单元包括翻板71、转轴72、自锁结构及拉杆73，所述翻板水平设置在所述下料管内部，所述翻板为圆形，所述翻板与所述下料管的下料口尺寸相同，即翻板的直径与所述下料管的管口直径相同，所述翻板设置在所述下料管的中间位置，翻板水平放置时将下料管堵住，安装所述翻板的下料管的管端开设有一开口，所述转轴的一端穿过所述开口与所述翻板通过螺栓固定连接，所述转轴的另一端与所述拉杆的下端部焊接在一起；所述自锁结构为018拉簧75,所述拉杆通过总长700_的020mm圆棒中间按120°折弯而成,所述拉杆的上端部焊接一直径为08mm周长为10mm的圆环74 ;所述拉簧的两端均设置有拉钩，其中一块所述倾斜板上设置有一拉环，所述拉杆上也设置有一拉环，所述拉簧的一端通过拉钩悬挂在所述倾斜板的拉环上，另一端通过拉钩悬挂在所述拉杆的拉环上。卸料时,拉动圆环使拉杆转动,拉杆转动带动转轴转动，转轴转动带动翻板转动，翻板转动使得下料管开始下料，翻板转动到90°下料管下料速度最快。当下料结束时，拉动圆环，使得翻板转到水平位置堵住下料管。设置拉簧是为了拉杆转动更加稳定。所述漏斗由双边0.6米、单边0.85米的钢板制作而成。本实施例中的供给箱的制作过程如下:1、将选择好的双重筛网添加到由L40等边角钢制作成的过滤框架底部，构成过滤单元；2、选用3?5mm厚钢板，按图纸要求制作矩形料仓，并在底部用L40角钢制作一套正方形框架，底部按要求制作漏斗单元，各连接部位进行焊接即可完成存料组的主题工作；3、在制作完毕的存料组基础上，安装2根起吊使用连接铁链，其铁链与存料组接触部位需要安装固定块，即可完成起吊组的工作；4、直接按要求采购四套运行轮装接到箱体底框下边，进行移动使用即可；5、由标准的3"钢管组成漏斗单元；6、使用机加件翻板、转轴、拉璜、曲柄(拉杆、吊环)经螺栓紧固与焊接即完成卸料组构成。使用该料剂的供给箱工作时:若料剂需要经过固定机器烘干或收回重新使用。首先，利用由过滤单元对其主要成分进行分类；其次，经移动单元到使用地点待用；而后利用桥式起重机垂直吊运该供给箱到工作机组上空位置，再由人力拉动卸料单元的拉杆进行填料，以满足多机组同时对外圆棒料外部多层焊接需要。【主权项】1.一种用于多机组同时焊接料剂的供给箱，包括箱体、过滤单元及料仓，所述箱体下端设置有四个支腿，所述过滤单元设置在所述料仓上端，所述料仓设置在所述四个支腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多机组同时焊接料剂的供给箱，包括箱体、过滤单元及料仓，所述箱体下端设置有四个支腿，所述过滤单元设置在所述料仓上端，所述料仓设置在所述四个支腿上方，其特征在于：所述供给箱还包括设置在料仓上的起吊单元及设置在料仓下端的漏斗单元，所述的起吊单元包括两起动链条，两起动链条对称设置在所述料仓上端的两侧；所述漏斗单元包括漏斗，所述漏斗的下端部设置有一周倾斜板，所述倾斜板的下端设置有一圆柱形的下料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝庆，王雪松，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41