通用型五点支撑压重式塔机基础制造技术

本实用新型专利技术提出了一种通用型五点支撑压重式塔机基础，能够使原塔机底架、底架撑杆及底部标准节的受力，保持在与现场浇筑整体基础受力不变的状态。一种通用型五点支撑压重式塔机基础，包括底架梁、压重件和混凝土支座，底架梁呈十字形，底架梁的端部及交叉部位处下方均设有混凝土支座，混凝土支座上方通过地脚螺栓连接支撑板，支撑板与底架梁可拆卸连接，底架梁上方连接塔机底架，塔机底架上方设置压重件，压重件、塔机底架及底架梁可拆卸连接为一体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工用塔式起重机，具体涉及一种通用型五点支撑压重式塔机基础。
技术介绍
:塔式起重机(以下简称塔机)是建筑施工中必不可少的施工设备，在高层建筑施工中，均采用固定附着式塔机，塔机基础是保证塔机安全和正常使用的重要部件。目前常见塔机出厂配置的基础一般有小底架无撑杆方形基础、大底架有撑杆十字形基础，小底架无撑杆方形基础见图1、图2、图3，大底架有撑杆十字形基础见图4、图5、图6 ;由于这2种基础均为现场浇筑钢筋混凝土整体基础、重量在40吨左右，施工结束后，无法运出施工现场，不能重复使用且需要爆破处理，造成了浪费和不可回收的废弃物。因此，使用成本高，不能达到绿色环保的要求。针对固定式塔机现场浇筑整体基础的缺点，目前出现了混凝土预制拼装塔机基础(以下简称拼装式基础)。拼装式基础由钢绞线将预制的中心件、过渡件、端件连接而成，并按计算配置配重块，见图7?图13。由于拼装式基础是由柔性的预应力钢绞线将预制构件锚固成一体，在传递塔机上部的垂直力时，其连接面的摩擦力不足以传递垂直剪力，需要增加定位剪力键来传递；但是拼装式基础的中心件、过渡件、端件需要现场对接，这就要求剪力键必须有间隙，否则无法实现对接，见图14。因此，拼装式基础在传递塔机上部上下2个方向的垂直剪力时，会出现一定间隙的移动。由于塔机原设计底架撑杆是按照无移动间隙的固定状态计算的，实际使用状态的改变会对塔机底架撑杆及底部标准节产生不利影响。经调查，施工现场使用拼装式基础的塔机，经过几个工程后，存在底部标准节腹杆焊缝开裂等现象；经计算验证，按照存在Imm间隙而导致无法正常传递塔机上部垂直剪力，塔机底部标准节腹杆应力会增加8倍，其他构件应力及变形也有显著增加，存在较严重的安全隐患。另外，预制拼装基础的构件总重量达到40吨，单个部件的重量也达到4吨以上，其运输、吊装存在一定困难；特别是由于剪力键的间隙不能太大，在中心件、过渡件、端件对接的过程中，一是对接难度相当大、费时费力，再是容易将预制构件及剪力键碰坏，导致基础的重复使用率大打折扣。在行走式塔机的设计中，有一种压重式底架，压重固定在压重式底架梁21上，压重式底架梁21的4外角端头，设有行走台车或者是固定混凝土基座；塔机的整机稳定性是由安装在压重式底架梁21上的压重来保证的。在塔机转场的过程中，压重块便于吊装运输且可以重复使用，见图15。压重式底架梁21支承间距大，所以要求压重式底架梁21截面大，以保证上部压重作用下的强度和刚度。由于底架的支承在压重式底架梁21的4外角端头，在塔机上部载荷作用下，特别是当塔机安装高度较高、上部重量较大时，压重式底架梁21的跨度中间的挠度较大，对塔机结构有一定不良影响。因此，附着使用的塔机原设计且出厂配置此类基础的很少，95%以上均为小底架无撑杆方形基础和大底架有撑杆十字形基础。
技术实现思路
:为了克服以上技术的不足，本技术提出了一种通用型五点支撑压重式塔机基础，能够使原塔机底架、底架撑杆及底部标准节的受力，保持在与现场浇筑整体基础受力不变的状态。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种通用型五点支撑压重式塔机基础，包括底架梁、压重件和混凝土支座，底架梁呈十字形，底架梁的端部及交叉部位处下方均设有混凝土支座，混凝土支座上方通过地脚螺栓连接支撑板，支撑板与底架梁可拆卸连接，底架梁上方连接塔机底架，塔机底架上方设置压重件，压重件、塔机底架及底架梁可拆卸连接为一体。上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，其还包括有设置在底架梁的端部的调平装置，调平装置包括底座、压板、调节杆及调节螺母，支撑板通过连接螺栓连接底座，底座内部具有空腔，支撑块位于空腔内，调节杆头部与支撑块相配合并经压板固定在底座空腔内，调节杆螺纹另一端穿过压板与螺母相连接，并穿过底架梁突出于底架梁上表面，锁紧螺母与底架梁紧固为一体。上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，调节杆头部为外凸的弧形结构，支撑块上表面具有与调节杆头部相配合的弧形凹陷。上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，其还包括压力传感器，压力传感器通过螺母固定在底架梁的端部。上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，塔机底架上表面设有上座，底架梁下表面设有下座，底架梁上表面与塔机底架下表面之间设有垫块，第一螺栓体依次穿过两个上螺母、上座、塔机底架、垫块、底架梁、下座后与两个下螺母连接。上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，压重件包括自上而下依次设置的通用压重块、上压重梁和下压重梁，上压重梁上部设有上夹板，下压重梁底部设有下夹板，压重螺栓依次穿过下夹板、下压重梁、上压重梁、上夹板后与两个螺母连接。上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，底架梁由I根长梁和2根短梁组成，长梁包括十字形中心件、向外延伸连接在中心件端部的过渡件及与过渡件连接的端件，底架梁还包括有防扭杆，防扭杆一端铰接在端件上，另一端铰接在与相邻端件连接的过渡件上。上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，其还包括防滑移装置，防滑移装置包括内侧压板、外侧压板、连接螺栓、内侧螺母及外侧螺母，内侧压板同时连接底架梁内侧面与塔机底架内侧面，外侧压板同时连接底架梁外侧面与塔机底架外侧面，连接螺栓穿过内侧螺母、内侧压板、外侧压板与外侧螺母连接为一体。本技术的有益效果:I)本技术底架梁既可以与小底架无撑杆方形基础的十字型小底架连接，又可以与大底架有撑杆十字形基础的十字型大底架连接，通用性强；2)本技术压重件、塔机底架及底架梁可拆卸连接为一体，并采用螺栓连接夹板的连接方式，可以适应不同型号、不同尺寸的塔机，灵活方便；3)本技术在底架梁的端部和交叉部位均设有混凝土支座，提高了其抗弯刚度；采用了水平防扭杆，增加了通用底架的抗扭刚度；使塔机原底架、底架撑杆及底部标准节的受力、特别是附着使用时，保持在与现场浇筑整体基础受力不变的状态；4)本技术在原塔机底架十字梁上固定压重梁，压重直接作用在原塔机底架上，减小了螺栓的受力，保证了塔机的整机稳定性；5)本技术采用调平装置，当塔机安装或使用过程中基座水平度超差时，可以带载进行调整；6)本技术采用支承板，与混凝土支座地脚螺栓连接；将底架梁传递的载荷分散后，传递到大面积混凝土支座上，减轻了对地基的作用力；使塔机对基础的地耐力的需求减小，扩大了可重复使用的适用范围；7)本技术增加传感器，实时检测通用底架外角的压力，对塔机工作载荷及整机抗倾翻稳定性进行预警；8)本技术配套使用的底架梁、压重件及混凝土支座均便于吊装、运输且可以重复使用。【附图说明】图1:小底架无撑杆方形基础俯视示意图；图2:小底架与钢筋混凝土基础连接示意图；图3:钢筋混凝土基础钢筋布置示意图；图4:大底架有撑杆十字形基础主视示意图；图5:大底架有撑杆十字形基础俯视示意图；图6:大底架与钢筋混凝土基础连接示意图；图7:拼装式基础结构图不意图；图8:图7中A-A示意图；图9:中心件俯视示意图；图10:中心件主视示意图；图11:过渡件俯视示意图；图12:过渡件侧视示意图；图13:端件俯视示意图；图14:端件侧视示意图；图15:定位剪力键构造示意图；图16:原设计塔机压重式底架示意图；图17:本技术45°剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型五点支撑压重式塔机基础，其特征在于：包括底架梁、压重件和混凝土支座，底架梁呈十字形，底架梁的端部及交叉部位处下方均设有混凝土支座，混凝土支座上方通过地脚螺栓连接支撑板，支撑板与底架梁可拆卸连接，底架梁上方连接塔机底架，塔机底架上方设置压重件，压重件、塔机底架及底架梁可拆卸连接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晨，
申请(专利权)人：孙晨，
类型：新型
国别省市：山东;37