本实用新型专利技术公开的是采煤设备领域的一种连续液压拔柱装置，该装置包括液压提升缸和连在液压提升缸两端的矿用高强度链条，所述液压提升缸的缸体末端设有固定吊钩，所述液压提升缸的活塞杆顶端设有旋转吊钩，所述矿用高强度链吊挂在固定吊钩和旋转吊钩上，所述液压提升缸缸体的前端设有带棘轮的稳柱绞车，本实用新型专利技术的有益效果是：在液压提升缸收缩活塞杆拉动链条拔动支柱后，可利用稳柱绞车来拉紧链条稳住单体液压支柱，然后再伸出活塞杆进行第二次拔柱，如此连续循环操作直到拔出整个支柱为止，整个过程连续操作，大大节省了人力物力，使用过程安全可靠，用时较短，效果显著，并且能一次拔起多根液压支柱，方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及采煤设备领域，尤其涉及一种应用于大采高软底综合机械化工作面的连续液压拔柱装置。
技术介绍
随着科技的不断发展和进步，以及人们对煤矿资源的需求越来越大，采煤设备得到了迅速发展，各种综采工作面设备层出不穷，但大多设备都是针对地质条件较好的北方矿区，而对于南方地区的部分矿井，其地质构造较复杂，工作面斜长变化大，造成大采高软底综合机械化工作面的上、下端头无法采用过渡液压支架进行支护，只能采用液压单体支柱支护。为了满足支撑要求，单体液压支柱的下端一般都会插入地下很深的地方，当需要移走支柱的时候经常要耗费很多的人力物力，传统的方法一般是采用人工手摇拔柱或传统的液压拔柱器，无法将液压单体支柱(如支撑高度4.0m及其以上)拔出，更无法适应大采高的软底综合机械化工作面。所以有必要研宄一种新的拔柱装置。
技术实现思路
为克服现有拔柱装置拔柱效果不好，费时费力等不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种方便、安全、省力的连续液压拔柱装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:连续液压拔柱装置，包括液压提升缸和连在液压提升缸两端的矿用高强度链条，一端的矿用高强度链条与单体液压支柱相连，另一端的矿用高强度链条与固定锚索相连，所述液压提升缸的缸体末端设有固定吊钩，所述液压提升缸的活塞杆顶端设有旋转吊钩，所述矿用高强度链吊挂在固定吊钩和旋转吊钩上。进一步的是，所述液压提升缸缸体的前端设有稳柱绞车，稳柱绞车包括固定架和与固定架可转动连接的滚筒，固定架与缸体固定连接，所述滚筒上卷有钢绳，钢绳头部连有挂钩，所述稳柱绞车上设有钢绳拉紧固定装置。进一步的是，所述钢绳拉紧固定装置为设置在稳柱绞车滚筒端面的棘轮，所述固定架上设有与棘轮相匹配的扣件和弹簧。进一步的是，所述稳柱绞车的滚筒上远离棘轮的一端设有手轮。进一步的是，所述液压提升缸的活塞杆顶端设有套筒，所述套筒内通过销钉铰接有吊钩架，所述吊钩架上远离套筒的一端设有与吊钩架可转动连接的旋转吊钩。进一步的是，所述高强度链条与单体液压支柱相连的一端设有麻绳等防滑绳。本技术的有益效果是:在液压提升缸收缩活塞杆拉动链条拔动支柱后，可利用稳柱绞车来拉紧链条稳住单体液压支柱，然后再伸出活塞杆进行第二次拔柱，如此连续循环操作直到拔出整个支柱为止，整个过程连续操作，大大节省了人力物力，使用过程安全可靠，用时较短，效果显著，并且能一次拔起多根液压支柱，方便快捷。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术稳柱绞车的主视图。图3是本技术稳柱绞车的侧视图。图中标记为，1-液压提升缸，2-稳柱绞车，3-单体液压支柱，4-固定锚索，5a_矿用高强度链条，5b-矿用高强度链条，6-固定吊钩，7-旋转吊钩，8-防滑绳，11-缸体，12-活塞杆，13-提升回液口，14-提升进液口，15-无杆腔，16-有杆腔，17-套筒，18-吊钩架，19-销钉，21-固定架，22-滚筒，23-钢绳，24-挂钩，25-棘轮，26-手轮，27-弹簧，28-扣件。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所不，本技术包括液压提升缸I和连在液压提升缸I两端的矿用尚强度链，一端的矿用高强度链条5a与单体液压支柱3相连，另一端的矿用高强度链条5b与固定锚索4相连，固定锚索4固定在高处的液压支架上，所述液压提升缸I的缸体11末端设有固定吊钩6，所述液压提升缸I的活塞杆12顶端设有旋转吊钩7，所述矿用高强度链吊挂在固定吊钩6和旋转吊钩7上。所述液压提升缸I连在采煤设备的其他液压系统上，现有液压系统的阀门一般都有多余的油口，可以利用这些油口向液压提升缸I注入乳化液，没有多余的油口的也可以在某些油口上安装三通接头和阀片，通过三通接头分出乳化液注入液压提升缸1，并通过阀片控制其动作。缸筒内部在活塞两侧分别形成无杆腔15和有杆腔16，提升回液口 13与无杆腔15连通，提升进液口 14与有杆腔16连通，通过提升回液口 13注入乳化液到无杆腔15可使活塞杆12伸出，通过提升进液口 14注入乳化液到有杆腔16可使活塞杆12缩回，本技术便是利用活塞杆12的缩回来拉动链条拔起单体液压支柱。如图2，图3所示，在所述液压提升缸I缸体11的前端设有稳柱绞车2，稳柱绞车2包括固定架21和与固定架21可转动连接的滚筒22，固定架21与缸体11固定连接，所述滚筒22上卷有钢绳23，钢绳23头部连有挂钩24，所述稳柱绞车2上设有钢绳拉紧固定装置。设置稳柱绞车2的目的是为了保证液压提升缸I能连续工作，具体的操作过程是:当液压提升缸I完成一次拔柱，活塞杆12完全缩回后，将稳柱绞车2上的钢绳23取下，用挂钩24挂在矿用高强度链条5a上，然后用钢绳拉紧固定装置拉紧链条，稳定住单体液压支柱3，防止其在自重下回落，然后将液压提升缸I上的旋转吊钩7从矿用高强度链条5a上取下，伸长活塞杆12，然后再将旋转吊钩7挂在矿用高强度链条5a上，进行第二次拔柱，如此循环，直到将整个单体液压支柱3拔出。所述钢绳拉紧固定装置为设置在稳柱绞车2滚筒22端面的棘轮25，所述固定架21上设有与棘轮25相匹配的扣件28和弹簧27。通过棘轮装置能简单可靠的限制并拉紧钢绳23。为了在使用的时候更方便，可在稳柱绞车2的滚筒22上设置手轮26，手轮26位于滚筒22远离棘轮25的一端。所述液压提升缸I的活塞杆12顶端设有套筒17，所述套筒17内通过销钉19铰接有吊钩架18，所述吊钩架18上远离套筒17的一端设有与吊钩架18可转动连接的旋转吊钩7。由于液压提升缸I在拉动矿用高强度链条的时候链条会发生一定的扭转，为了保证液压提升缸I的平稳，防止其受损，所以将旋转吊钩7设置成可转动的，再通过销钉19铰接的吊钩架18和套筒17与液压提升缸I的活塞杆12相连，使得旋转吊钩7更灵活，使用更方便。为了在拔动单体液压支柱3的时候不会出现打滑现象，在所述矿用高强度链条5a与单体液压支柱3相连的一端设有防滑绳8，所述防滑绳8可以由6根Φ 4.8_的防倒绳组成，也可采类似防倒绳材料做成的强度更高的防滑绳等。本技术由普通液压缸改造而成，成本低，操作过程安全可靠，省力省时，拔柱效果显著，工作人员不需要到回柱点或顶板破碎处作业，危险发生时可以迅速回到安全地点，具有很好的实用性和应用价值。【主权项】1.连续液压拔柱装置，包括液压提升缸(I)和连在液压提升缸(I)两端的矿用高强度链条，一端的矿用高强度链条(5a)与单体液压支柱(3)相连，另一端的矿用高强度链条(5b)与固定锚索⑷相连，其特征是:所述液压提升缸⑴的缸体(11)末端设有固定吊钩(6)，所述液压提升缸(I)的活塞杆(12)顶端设有旋转吊钩(7)，所述矿用高强度链吊挂在固定吊钩(6)和旋转吊钩(7)上。2.如权利要求1所述的连续液压拔柱装置，其特征是:所述液压提升缸(I)缸体(11)的前端设有稳柱绞车(2)，稳柱绞车(2)包括固定架(21)和与固定架(21)可转动连接的滚筒(22)，固定架(21)与缸体(11)固定连接，所述滚筒(22)上卷有钢绳(23)，钢绳(23)头部连有挂钩(24)，所述稳柱绞车(2)上设有钢绳拉紧固定装置。3.如权利要求2所述的连续液压拔柱装置，其特征是:所述钢绳拉紧固定装置为设置在稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续液压拔柱装置，包括液压提升缸(1)和连在液压提升缸(1)两端的矿用高强度链条，一端的矿用高强度链条(5a)与单体液压支柱(3)相连，另一端的矿用高强度链条(5b)与固定锚索(4)相连，其特征是：所述液压提升缸(1)的缸体(11)末端设有固定吊钩(6)，所述液压提升缸(1)的活塞杆(12)顶端设有旋转吊钩(7)，所述矿用高强度链吊挂在固定吊钩(6)和旋转吊钩(7)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磷，邓永胜，雷波，
申请(专利权)人：四川川煤华荣能源股份有限公司花山煤矿，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。