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铝质水冷分体粘合的空心阀板制造技术

技术编号:11615141 阅读:114 留言:0更新日期:2015-06-17 14:56
本实用新型专利技术提供一种铝质水冷分体粘合的空心阀板,它是由阀座板上部主体、阀座板下部主体、水道腔、粘合结合面、水平结合面和垂直结合面组成,阀座板上部主体上分别设有水平结合面、垂直结合面,阀座板下部主体上分别设有水平结合面、垂直结合面,阀座板上部主体上的水平结合面、垂直结合面与阀座板下部主体上的水平结合面、垂直结合面相结合形成粘合结合面,阀座板上部主体与阀座板下部主体结合形成水道腔,阀座板上部主体与阀座板下部主体均采用铝合金材料分体压铸而成,它采用环保材料,分体压铸工艺,水道腔不受限制,可以充分的合理设计,得到了最大的散热效果,降低了排气温度,使空压机的综合性能提高到一个新的水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车用空压机设备领域,尤其涉及一种铝质水冷分体粘合的空心阀板
技术介绍
随着汽车行业各项技术指标的不断提高,汽车中的重要部件“制动空压机”的技术要求也在不断地提出更高的要求,对重量、噪音、排气温度、清洁度等各项指标也提出要达到更高的水平。目前大部分车用空压机的阀座板均采用铸铁整体铸造工艺,此方法存在以下缺点和不足:一、由于受铸造工艺的限制,很难做到合理的水道布局,不能达到很高的散热面积,不能将压缩机工作时产生的热排出而导致空压机的一项重要指标“排气温度”偏高;二、由于整体铸造需要下芯,清理工作相当困难,水道腔中的砂粒与污物不能清理干净,随着水路流入水泵等相关总成部件造成事故隐患,或不正常磨损;三由于铸铁件加工成品后需要做防腐镀层,需要进行非晶镀工序,其工序增加有毒物质排放,造成对空气、水质等污染;四、铸铁材料重量重,不能保证壁厚均匀,耗能大,生产效率低,加工周期长,这就亟需一种材质轻,不需要镀层,能够降低能耗的空压机阀座板。
技术实现思路
为了解决以上问题,本技术提供一种铝质水冷分体粘合的空心阀板,它结构合理,采用铝合金材质,减轻了重量,取消了非晶镀工艺,采用分体压铸工艺,水道腔不受限制,可以充分的合理设计,得到了最大的散热效果,降低了排气温度,保护了环境,降低了能耗,提高了性能,使空压机的综合性能提高到一个新的水平。本技术的技术方案是:提供一种铝质水冷分体粘合的空心阀板,它是由阀座板上部主体、阀座板下部主体、水道腔、粘合结合面、水平结合面和垂直结合面组成,阀座板上部主体上分别设有水平结合面、垂直结合面,阀座板下部主体上分别设有水平结合面、垂直结合面,阀座板上部主体上的水平结合面、垂直结合面与阀座板下部主体上的水平结合面、垂直结合面相结合形成粘合结合面,阀座板上部主体与阀座板下部主体结合形成水道腔,阀座板上部主体与阀座板下部主体均采用铝合金材料分体压铸而成。与现有技术相比,本技术的有益效果是:采用环保材料,分体压铸工艺,水道腔不受限制,可以充分的合理设计,得到了最大的散热效果,降低了排气温度,保护了环境,降低了能耗,提高了性能,使空压机的综合性能提高到一个新的水平,既创造直接的经济效益,也具有广泛的社会效益。【附图说明】下面根据图进一步对本技术加以说明图1是本技术的剖视结构图;图2是本技术的局部放大结构图;图1、图2中所示:1、阀座板上部主体,2、阀座板下部主体,3、水道腔,4、粘合结合面,5、水平结合面,6、垂直结合面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明,需要说明的是,附图仅用于解释本技术,是对本技术实施例的示意性说明,而不能理解为对本技术的限定。在本技术的描述中,除非另有说明,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2所示,铝质水冷分体粘合的空心阀板,它是由阀座板上部主体1、阀座板下部主体2、水道腔3、粘合结合面4、水平结合面5和垂直结合面6组成,阀座板上部主体I上分别设有水平结合面5、垂直结合面6,阀座板下部主体2上分别设有水平结合面5、垂直结合面6,阀座板上部主体I上的水平结合面5、垂直结合面6与阀座板下部主体2上的水平结合面5、垂直结合面6相结合形成粘合结合面4,阀座板上部主体I与阀座板下部主体2结合形成水道腔3,阀座板上部主体I与阀座板下部主体2均采用铝合金材料分体压铸rfn 。阀座板上部主体I与阀座板下部主体2均采用铝合金材料,重量是现有阀板的三分之一,且不用砂型,使内腔非常清洁,不用繁重的清理工序,排除了发动运转过程当中的隐患,防止了事故的发生,且铝合金材料具有良好的吸噪音性能和防腐性能,以降低了工作噪音,同时也取消了非晶镀工艺,免除了有毒有害物质的排放,保护了环境,降低了能耗,提高了性能,使空压机的综合性能提高到一个新的水平。阀座板上部主体I与阀座板下部主体2均采用分体压铸而成,水道腔3不受限制,可以充分的合理设计,得到了最大的散热效果,降低了排气温度。本技术采用环保材料,分体压铸工艺,水道腔3不受限制,可以充分的合理设计,得到了最大的散热效果,降低了排气温度,保护了环境,降低了能耗,提高了性能,使空压机的综合性能提高到一个新的水平,既创造直接的经济效益,也具有广泛的社会效益。以上所述为本技术的实施例,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种改进和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本技术的权利要求范围之内。【主权项】1.铝质水冷分体粘合的空心阀板,它是由阀座板上部主体(I)、阀座板下部主体(2)、水道腔(3)、粘合结合面(4)、水平结合面(5)和垂直结合面(6)组成,其特征在于:阀座板上部主体(I)上分别设有水平结合面(5)、垂直结合面¢),阀座板下部主体(2)上分别设有水平结合面(5)、垂直结合面¢),阀座板上部主体(I)上的水平结合面(5)、垂直结合面(6)与阀座板下部主体(2)上的水平结合面(5)、垂直结合面(6)相结合形成粘合结合面(4),阀座板上部主体(I)与阀座板下部主体(2)结合形成水道腔(3),阀座板上部主体(I)与阀座板下部主体(2)均采用铝合金材料分体压铸而成。【专利摘要】本技术提供一种铝质水冷分体粘合的空心阀板,它是由阀座板上部主体、阀座板下部主体、水道腔、粘合结合面、水平结合面和垂直结合面组成,阀座板上部主体上分别设有水平结合面、垂直结合面,阀座板下部主体上分别设有水平结合面、垂直结合面,阀座板上部主体上的水平结合面、垂直结合面与阀座板下部主体上的水平结合面、垂直结合面相结合形成粘合结合面,阀座板上部主体与阀座板下部主体结合形成水道腔,阀座板上部主体与阀座板下部主体均采用铝合金材料分体压铸而成,它采用环保材料,分体压铸工艺,水道腔不受限制,可以充分的合理设计,得到了最大的散热效果,降低了排气温度,使空压机的综合性能提高到一个新的水平。【IPC分类】F04B39-10【公开号】CN204402803【申请号】CN201420871752【专利技术人】孙宝忠 【申请人】孙宝忠【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝质水冷分体粘合的空心阀板,它是由阀座板上部主体(1)、阀座板下部主体(2)、水道腔(3)、粘合结合面(4)、水平结合面(5)和垂直结合面(6)组成,其特征在于:阀座板上部主体(1)上分别设有水平结合面(5)、垂直结合面(6),阀座板下部主体(2)上分别设有水平结合面(5)、垂直结合面(6),阀座板上部主体(1)上的水平结合面(5)、垂直结合面(6)与阀座板下部主体(2)上的水平结合面(5)、垂直结合面(6)相结合形成粘合结合面(4),阀座板上部主体(1)与阀座板下部主体(2)结合形成水道腔(3),阀座板上部主体(1)与阀座板下部主体(2)均采用铝合金材料分体压铸而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙宝忠
申请(专利权)人:孙宝忠
类型:新型
国别省市:河北;13

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