电镀综合废水处理方法和系统技术方案

技术编号:11615089 阅读:141 留言:0更新日期:2015-06-17 14:54
本发明专利技术涉及一种电镀综合废水处理方法和系统。该电镀综合废水处理方法包括以下步骤:将该电镀综合废水通入一芬顿法反应槽,使用芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该电镀综合废水,通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金属离子;将预处理的废水通入斜板沉淀池,调节pH值至10以上,进行混凝沉淀;将斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽,以折点加氯方式加入次氯酸钠,去除液体中的氨氮;以及将斜板沉淀池的液体通入生物活性炭处理装置,以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。

【技术实现步骤摘要】
电镀综合废水处理方法和系统
本专利技术涉及废水处理方法,尤其是涉及一种电镀综合废水处理方法和系统。
技术介绍
电镀行业是一个典型的重污染行业。在电镀过程中需要使用大量强酸、强碱、重金属盐、有机添加剂、甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品。这些化学品在生产过程中随废水排放。以往针对电镀废水的污染物控制集中于重金属类污染物。但随着《电镀污染物排放标准GB21900-2008》的深入实施,国家在提出更高的重金属处理要求的同时开始对电镀行业废水中的污染物进行全因子达标控制,其中主要包括废水中COD和氨氮须达标排放。抽样调查统计显示,目前电镀厂采用的电镀废水处理方法中,化学沉淀法占80%以上,其中斜板沉淀占72%,气浮占8.1%。离子交换法占12%,电解法占2.3%,反渗透、吸附等方法占5.5%。从中可以看到,目前电镀废水处理技术,主要是针对重金属污染物的去除,而对废水中的COD、氨氮等污染因子几乎没有去除效果。此外,电镀中使用的添加剂会与重金属离子形成稳定的络合物,目前常用的电镀废水处理方法在使电镀废水中重金属达到更为严格的排放标准方面也存在问题。为满足全面达标排放的需要,期望开发一种更佳的电镀综合废水的处理工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电镀综合废水处理方法和系统,以实现处理后废水的全面达标。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种电镀综合废水处理方法,包括以下步骤:将该电镀综合废水通入一芬顿法反应槽,使用芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该电镀综合废水,通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金属离子;将预处理的废水通入斜板沉淀池,调节pH值至10以上,进行混凝沉淀;将斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽,以折点加氯方式加入次氯酸钠,去除液体中的氨氮;以及将斜板沉淀池的液体通入生物活性炭处理装置,以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。在本专利技术的一实施例中,该芬顿试剂中FeSO4·7H2O与30%H2O2摩尔比为1~1.2:1,30%H2O2与废水中COD质量浓度比为5~6:1,反应时间在0.5小时以上。在本专利技术的一实施例中,该次氯酸钠的有效氯与液体中氨氮的质量比为10~12:1,反应时间为0.5-1小时。在本专利技术的一实施例中,液体在该生物活性炭处理装置的有效停留时间为1小时以上。在本专利技术的一实施例中,将斜板沉淀池的液体通入生物活性炭处理装置之前还包括,将斜板沉淀池的液体进行砂滤。在本专利技术的一实施例中,上述方法还包括将斜板沉淀池中的沉淀污泥送至一污泥收集槽。本专利技术还提出一种电镀综合废水处理系统,包括:芬顿法反应槽,接收该电镀综合废水,该芬顿法反应槽输入芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该电镀综合废水,通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金属离子;斜板沉淀池,连接该芬顿法反应槽,通入预处理的废水,该斜板沉淀池输入碱液以调节pH值至10以上,进行混凝沉淀;加氯槽,连接该斜板沉淀池,通入该斜板沉淀池的上清液,输入以折点加氯方式加入的次氯酸钠,去除液体中的氨氮;以及生物活性炭处理装置,连接该加氯槽,通入加氯槽的液体,以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。在本专利技术的一实施例中,上述系统还包括污泥收集槽,输入该斜板沉淀池中的沉淀污泥。在本专利技术的一实施例中,上述系统还包括砂滤过滤器,连接在该加氯槽和该生物活性炭处理装置之间。本专利技术的上述技术方案可让电镀综合废水全面达标排放,而且由于各个工艺和设备之间紧密协同,使得流程十分简单,操作简易,运行维护方便,处理效果稳定可靠。附图说明为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明,其中:图1示出本专利技术一实施例的电镀综合废水处理系统。图2示出本专利技术一实施例的电镀综合废水处理流程。具体实施方式本专利技术的实施例描述电镀综合废水处理方法和系统。目前用于处理电镀综合废水的各种方法,例如斜板沉淀法、气浮法、离子交换法、电解法、反渗透、吸附等方法主要针对重金属污染物的去除,对废水中的COD、氨氮等污染因子几乎没有去除效果。而且在重金属污染物处于络合态时,前述的方法不容易令重金属污染物降低到满足标准的程度。因此需要一种新的处理方法。由于电镀综合废水中的污染成分有许多种,因此需要组合工艺才能全面去除。目前针对重金属污染物、氨氮、COD等污染成分,各有许多可选的方法。然而简单地挑选几种工艺组合起来,并不能起到良好的处理效果。原因在于,废水的成分复杂,针对某一成分的处理工艺,对另一成分的处理可能会有负面影响。本专利技术的实施例是在综合考虑电镀废水的水质特点以及各个处理工艺的独特优点后,创造性地提出集成物化和生化处理于一体的电镀综合废水全面达标排放组合工艺。本专利技术的实施例针对电镀综合废水的水质如下:(1)pH值一般为2~4;(2)水中一般含有如柠檬酸、抗坏血酸、酒石酸、草酸、EDTA等有机添加剂,这些添加剂同金属离子能形成稳定的络合物,使金属离子呈现非离子状态等特点。图1示出本专利技术一实施例的电镀综合废水处理系统。参考图1所示,系统100包括废水收集槽101、芬顿法反应槽102、斜板沉淀池103、加氯槽104、砂滤过滤器105、生物活性炭处理装置106、终端水槽107、污泥收集槽108、以及压滤机109等。这些设备按图中所示方式连接。废水收集槽101用于收集电镀生产中的废水。终端水槽107用于将合格的处理水达标排放。例如,排放至市政污水管网。本实施例的系统是按照芬顿(Fenton)法、斜板混凝沉淀、折点加氯、砂滤、生物活性炭的组合工艺来实施的。芬顿法使用的芬顿试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂,能很好地氧化污水中有机物及还原性物质。芬顿法的反应机制是:在酸性条件下,H2O2在Fe2+的催化剂作用下产生两种活泼的氢氧自由基(HO2·和·OH),其中·OH的氧化能力高达2.80V,仅次于氟,而·OH自由基具有很高的电负性或亲电性,其电子亲和能力高达569.3kJ,具有很强的加成反应特性,从而引发和传播自由基链反应,加快有机物和还原性物质的氧化;同时Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀,去除大量污染物。因此,芬顿试剂在水处理中具有氧化和混凝两种作用。芬顿法可以氧化水中的大多数有机物,适合处理难生物降解和一般物理化学方法难以处理的废水;而对于一般的试剂难以氧化持久性有机物,特别是芳香类化合物及一些杂环类化合物,芬顿试剂对其中的绝大部分都可以无选择地氧化降解。芬顿氧化法与其他高级氧化工艺相比,具有操作简单、反应快速、可产生絮凝等优点。通过研究发现,除了氧化和混凝作用之外,芬顿法应用到电镀综合废水还有另一重要作用,即利用二价Fe2+在酸性条件下进行酸化破络,将络合态的金属离子转化为游离态的。这样,结合前述的混凝作用就能去除水中的重金属离子。而且,电镀综合废水无需调节pH值即可满足芬顿法反应条件。通过阅读后文还可发现,芬顿法可以很好地与后续处理步骤相协同。在本实施例中,芬顿法反应槽102接收来自废水收集槽101的电镀综合废水,然后输入芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该电镀综合废水。利用芬顿试剂进行预处理可以氧化分解废水中部分有机污染物和氨氮本文档来自技高网...
电镀综合废水处理方法和系统

【技术保护点】
一种电镀综合废水处理方法,包括以下步骤:将该电镀综合废水通入一芬顿法反应槽,使用芬顿试剂在pH值2‑4的环境下预处理该电镀综合废水,通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金属离子;将预处理的废水通入斜板沉淀池,调节pH值至10以上,进行混凝沉淀;将斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽,以折点加氯方式加入次氯酸钠,去除液体中的氨氮;以及将加氯槽的液体通入生物活性炭处理装置,以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。

【技术特征摘要】
1.一种电镀综合废水处理方法,包括以下步骤:将该电镀综合废水通入一芬顿法反应槽,使用芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该电镀综合废水,通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金属离子;将预处理的废水通入斜板沉淀池,调节pH值至10以上,进行混凝沉淀;将斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽,以折点加氯方式加入次氯酸钠,去除液体中的氨氮;以及将加氯槽的液体通入生物活性炭处理装置,以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该芬顿试剂中FeSO4·7H2O与30%H2O2摩尔比为1~1.2:1,30%H2O2与废水中COD质量浓度比为5~6:1,反应时间在0.5小时以上。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该次氯酸钠的有效氯与液体中氨氮的质量比为10~12:1,反应时间为0.5-1小时。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,液体在该生物活性炭处理装置的有效停留时间1小时以上。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,将...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨林
申请(专利权)人:上海轻工业研究所有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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