一种线盘制造技术

一种线盘，它涉及一种软管、线缆等线材的大型包装器械，以解决现有金属框架和木框架结构的线盘不耐腐蚀，重量较大，及运输空间大和成本高的问题，它包括玻璃钢滚筒、玻璃钢芯轴和两个玻璃钢法兰盘，玻璃钢芯轴的两端各可拆卸连接有一个玻璃钢法兰盘，两个玻璃钢法兰盘之间可拆卸连接有玻璃钢滚筒；每个玻璃钢法兰盘主要由四个玻璃钢扇形板构成，相邻两个玻璃钢扇形板可拆卸连接，每个玻璃钢扇形板的外侧面上设有玻璃钢外加强肋，玻璃钢扇形板和玻璃钢外加强肋一体制成；玻璃钢滚筒主要由四个玻璃钢圆弧形板构成，相邻两个玻璃钢圆弧形板可拆卸连接。本实用新型专利技术用于缠绕软管或线缆等线材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软管、线缆等线材的大型包装器械。
技术介绍
目前金属框架、木框架结构的线盘广泛应用于各类型线材的大型包装，其耐腐蚀性较差。经长期置放，包装因腐蚀而破坏，易损坏其中包装的产品；由于结构尺寸较大，包装修复成本较高，腐蚀严重的包装无法修复；包装的重量较大，运输成本高。为解决上述问题，线盘选用复合材料的框架结构，其优点是复合材料耐腐蚀、质量轻、可拆卸。长期在恶劣环境下存放，其结构强度也能满足使用要求，修复成本和运输成本较低；
技术实现思路
本技术是为解决现有金属框架和木框架结构的线盘不耐腐蚀，重量较大，及运输空间大和成本高的问题，进而提供一种线盘。线盘选用新型复合材料结构，实现即满足使用要求、质量轻，又具有较好的耐腐蚀性。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案：本技术的一种线盘包括玻璃钢滚筒、玻璃钢芯轴和两个玻璃钢法兰盘，玻璃钢芯轴的两端各可拆卸连接有一个玻璃钢法兰盘，两个玻璃钢法兰盘正对设置，两个玻璃钢法兰盘之间布置有与二者可拆卸连接的玻璃钢滚筒；每个玻璃钢法兰盘主要由四个玻璃钢扇形板构成，相邻两个玻璃钢扇形板可拆卸连接，每个玻璃钢扇形板的外侧面上设有玻璃钢外加强肋，玻璃钢扇形板和玻璃钢外加强肋一体制成；玻璃钢滚筒主要由四个玻璃钢圆弧形板构成，相邻两个玻璃钢圆弧形板可拆卸连接，每个玻璃钢圆弧形板的内侧面上设有交错布置的多个玻璃钢内加强肋，且玻璃钢圆弧形板和多个玻璃钢内加强肋一体制成。本技术的有益效果是：本技术的线盘由于采用玻璃钢滚筒、玻璃钢芯轴和玻璃钢法兰盘，质轻，耐腐蚀性明显增强，满足多种环境下的使用；玻璃钢滚筒和玻璃钢法兰盘分别采用分体式结构，拆装方便，便于携带和运输，占用空间小，运输成本低；玻璃钢滚筒和玻璃钢法兰盘分别设置加强肋，强度大，满足作为包装防护产品的使用需要；本技术结构简单，设计合理，适用性好。附图说明图1是本技术的线盘的立体结构示意图，图2是图1的半剖视示意图，图3是单个玻璃钢扇形板和玻璃钢外加强肋连接的结构示意图，图4是单个玻璃钢扇形板的上布置的一种玻璃钢外加强肋的结构示意图，图5是单个玻璃钢扇形板的上布置的另一种玻璃钢外加强肋的结构示意图，图6是单个玻璃钢圆弧形板和玻璃钢内加强肋连接的结构示意图，图7是玻璃钢芯轴的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图6说明，本实施方式的一种线盘包括玻璃钢滚筒2、玻璃钢芯轴3和两个玻璃钢法兰盘1，玻璃钢芯轴3的两端各可拆卸连接有一个玻璃钢法兰盘1，两个玻璃钢法兰盘1正对设置，两个玻璃钢法兰盘1之间布置有与二者可拆卸连接的玻璃钢滚筒2；每个玻璃钢法兰盘1主要由四个玻璃钢扇形板1-1构成，相邻两个玻璃钢扇形板1-1可拆卸连接，每个玻璃钢扇形板1-1的外侧面上设有玻璃钢外加强肋1-2，玻璃钢扇形板1-1和玻璃钢外加强肋1-2一体制成；玻璃钢滚筒2主要由四个玻璃钢圆弧形板2-1构成，相邻两个玻璃钢圆弧形板2-1可拆卸连接，每个玻璃钢圆弧形板2-1的内侧面上设有交错布置的多个玻璃钢内加强肋2-2，且玻璃钢圆弧形板2-1和多个玻璃钢内加强肋2-2一体制成。具体实施方式二：结合图3说明，本实施方式的每个玻璃钢扇形板1-1的两侧边均设有第一玻璃钢翻边1-3，相邻两个玻璃钢扇形板1-1通过穿设在第一玻璃钢翻边1-3上的螺栓连接为一体。如此设置，本实施方式的第一玻璃钢翻边1-3与玻璃钢扇形板1-1垂直设置，便于相邻两个玻璃钢扇形板的连接，组装便捷。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图6说明，本实施方式的每个玻璃钢圆弧形板2-1的四个侧边上分别设有向内布置的第二玻璃钢翻边2-3，相邻两个玻璃钢圆弧形板2-1通过穿设在第二玻璃钢翻边2-3上的螺栓连接为一体；每个玻璃钢圆弧形板2-1通过穿设在第二玻璃钢翻边2-3上的螺栓与玻璃钢法兰盘1连接。如此设置，本实施方式的第二玻璃钢翻边2-3与玻璃钢圆弧形板2-1垂直设置，便于相邻两个玻璃钢扇形板的连接，组装便捷。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图3说明，本实施方式的玻璃钢外加强肋1-2包括多个第一玻璃钢外加强肋1-4和多个第二玻璃钢外加强肋1-5，多个第一玻璃钢外加强肋1-4沿玻璃钢扇形板1-1的周向均布设置，多个第二玻璃钢外加强肋1-5沿玻璃钢扇形板1-1的轴向布置。如此设置，强度大，满足不同环境下的使用需要。本实施方式的第一玻璃钢外加强肋1-4具有两种结构布置方式，分别如图4和图5。图4中的第一玻璃钢外加强肋1-4呈凸起的矩形布置，内部填充有木质型材4，方便第一玻璃钢外加强肋1-4的成型制造。图5中的第一玻璃钢外加强肋1-4呈扁平的矩形布置，内部填充有木质型材4，方便第一玻璃钢外加强肋1-4的成型制造。第二玻璃钢外加强肋1-5可制成弧形状加强肋。其它具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图7说明，本实施方式的玻璃钢芯轴3包括玻璃钢空心轴3-1和两个玻璃钢轴端法兰3-2，玻璃钢空心轴3-1的两端各固装有一个玻璃钢轴端法兰3-2且三者一体制成，每个玻璃钢轴端法兰3-2通过螺栓与相对应的玻璃钢法兰盘1连接。如此设置，便于玻璃钢芯轴和玻璃钢法兰盘的固定，满足实际使用需要。其它具体实施方式四相同。工作过程使用时，将四个玻璃钢圆弧形板2-1相互连接成玻璃钢滚筒2，将四个玻璃钢扇形板1-1相互连接成一个玻璃钢法兰盘，并将玻璃钢滚筒2、玻璃钢芯轴3和两个玻璃钢法兰盘1组装好，将玻璃钢芯轴的两端转动安装在架体上，然后，在玻璃钢滚筒上缠绕软管或线缆等线材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线盘，其特征在于：它包括玻璃钢滚筒(2)、玻璃钢芯轴(3)和两个玻璃钢法兰盘(1)，玻璃钢芯轴(3)的两端各可拆卸连接有一个玻璃钢法兰盘(1)，两个玻璃钢法兰盘(1)正对设置，两个玻璃钢法兰盘(1)之间布置有与二者可拆卸连接的玻璃钢滚筒(2)；每个玻璃钢法兰盘(1)主要由四个玻璃钢扇形板(1‑1)构成，相邻两个玻璃钢扇形板(1‑1)可拆卸连接，每个玻璃钢扇形板(1‑1)的外侧面上设有玻璃钢外加强肋(1‑2)，玻璃钢扇形板(1‑1)和玻璃钢外加强肋(1‑2)一体制成；玻璃钢滚筒(2)主要由四个玻璃钢圆弧形板(2‑1)构成，相邻两个玻璃钢圆弧形板(2‑1)可拆卸连接，每个玻璃钢圆弧形板(2‑1)的内侧面上设有交错布置的多个玻璃钢内加强肋(2‑2)，且玻璃钢圆弧形板(2‑1)和多个玻璃钢内加强肋(2‑2)一体制成。

【技术特征摘要】
1.一种线盘，其特征在于：它包括玻璃钢滚筒(2)、玻璃钢芯轴(3)和两个玻璃钢法
兰盘(1)，玻璃钢芯轴(3)的两端各可拆卸连接有一个玻璃钢法兰盘(1)，两个玻璃钢法兰
盘(1)正对设置，两个玻璃钢法兰盘(1)之间布置有与二者可拆卸连接的玻璃钢滚筒(2)；
每个玻璃钢法兰盘(1)主要由四个玻璃钢扇形板(1-1)构成，相邻两个玻璃钢扇形板
(1-1)可拆卸连接，每个玻璃钢扇形板(1-1)的外侧面上设有玻璃钢外加强肋(1-2)，玻
璃钢扇形板(1-1)和玻璃钢外加强肋(1-2)一体制成；玻璃钢滚筒(2)主要由四个玻璃钢
圆弧形板(2-1)构成，相邻两个玻璃钢圆弧形板(2-1)可拆卸连接，每个玻璃钢圆弧形板
(2-1)的内侧面上设有交错布置的多个玻璃钢内加强肋(2-2)，且玻璃钢圆弧形板(2-1)
和多个玻璃钢内加强肋(2-2)一体制成。
2.根据权利要求1所述的一种线盘，其特征在于：每个玻璃钢扇形板(1-1)的两侧边
均设有第一玻璃钢翻边(1-3)，相邻两个玻璃钢扇形板(1-1)通过穿设在第一玻璃钢翻边(1-3)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：白靖哲，王贵军，白雪寒，于福斌，王石磊，杜佰成，
申请(专利权)人：哈尔滨哈玻拓普复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23