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自卸汽车大厢生产线制造技术

技术编号:1161017 阅读:390 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种自卸汽车大厢生产线,包含有主装配线(1)、左输送线(2)、右输送线(3)、前厢板生产线(4)、左侧板生产线(5)、底厢板生产线(12)、右侧板生产线(6)、后厢板生产线(7)、滚动支撑轴(8)、定位板(9)、前起重机(11)和后起重机(13),主装配线(1)与底厢板生产线(12)联接,左输送线(2)与前厢板生产线(4)和左侧板生产线(5)联接,右输送线(3)与右侧板生产线(6)和后厢板生产线(7)联接,装配线、输送线和生产线设置有滚动支撑轴(8)和定位板(9),装配线和输送线的上方设置有前起重机(11),生产线的上方分别设置有后起重机(13);因此适合大规模地生产,工序布置合理,生产效率高,需要生产辅助设备少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自卸汽车大厢生产线,尤其是一种适合大批量生产的自卸 汽车大厢生产线。二
技术介绍
自卸汽车的主要部件就是其大厢,因此大厢的生产数量是决定自卸汽车的 规模程度的高低,自卸汽车的规模化装配首先要求大厢的规模化生产,而现有 大厢的生产,只是地摊式地把底厢板、前厢板、左侧板、右侧板和后厢板焊接 后,在单个地把底厢板、前厢板、左侧板、右侧板和后厢板组合在一起,这种 生产方式占地面积大,生产需要辅助设备多,生产效率底。三
技术实现思路
为了克服上述的技术缺点,本专利技术的目的是提供一种自卸汽车大厢生产 线;适合大规模地生产,工序布置合理,生产效率高,需要生产辅助设备少。为达到上述目的,本专利技术采取的技术方案是包含有主装配线、左输送线、 右输送线、前厢板生产线、左侧板生产线、底厢板生产线、右侧板生产线、后 厢板生产线、滚动支撑轴、定位板、前起重机和后起重机,主装配线后部设置 为与底厢板生产线联接,左输送线后部设置为与前厢板生产线和左侧板生产线 联接,右输送线设置为与右侧板生产线和后厢板生产线联接,主装配线、左输 送线、右输送线、前厢板生产线、左侧板生产线、底厢板生产线、右侧板生产 线和后厢板生产线上设置有滚动支撑轴,滚动支撑轴设置为与其联接的支撑板 转动联接,主装配线、左输送线、右输送线、前厢板生产线、左侧板生产线、 底厢板生产线、右侧板生产线和后厢板生产线的支架的侧面板上设置有与定位 板相对应的插孔,主装配线、左输送线、右输送线、前厢板生产线、左侧板生 产线、底厢板生产线、右侧板生产线和后厢板生产线上设置有定位板,主装配 线、左输送线和右输送线的上方在其垂直方向上设置有前起重机,前厢板生产 线、左侧板生产线、底厢板生产线、右侧板生产线和后厢板生产线的上方在其 平行方向上分别设置有后起重机。由后起重机把大厢的零部件分别起吊到前厢板生产线、左侧板生产线、底 厢板生产线、右侧板生产线和后厢板生产线上,由定位板固定与滚动支撑轴接触的零部件,通过焊接分别把前厢板、左侧板、底厢板、右侧板和后厢板装配 成形,再通过滚动支撑轴的输送,把前厢板和左侧板输送到左输送线上,把底 厢板输送到主装配线上,把右侧板和后厢板输送到右输送线上,通过前起重机 的起吊把底厢板反转后,在把前厢板、左侧板、右侧板和后厢板与底厢板分别 焊接,组成大厢,。本专利技术设计了,主装配线、前厢板生产线、左侧板生产线、底厢板生产线、 右侧板生产线和后厢板生产线从后端向前设置有钳工装配工位和焊接工位。方 便工序的布置,减少工序之间的冲突,提高了生产效率。本专利技术设计了,还包含有封闭室,封闭室设置在主装配线、前厢板生产线、 左侧板生产线、底厢板生产线、右侧板生产线和后厢板生产线的焊接工位上, 封闭室的顶部设置有排烟通道。方便焊接时产生的烟雾的排出,保持工作环境 不被污染。本专利技术设计了,前厢板生产线和左侧板生产线分别设置为多条并列、立交 式与左输送线联接,底厢板生产线设置为多条并列、立交式与主装配线联接, 右侧板生产线和后厢板生产线分别设置为多条并列、立交式与右输送线联接。 提高前厢板、左侧板、底厢板、右侧板和后厢板的产量,保证装配时不怠工, 提高工作效率。本专利技术设计了,主装配线设置为多个钳工装配工位和焊接工位,前起重机 设置为多部。增加了大厢的装配和焊接点,减少了占地面积,提高了生产产量。四附图说明 附图为本专利技术示意图。五具体实施例方式附图为本专利技术的一个实施例,结合附图具体说明本实施例,包含有主装配线l、左输送线2、右输送线3、前厢板生产线4、左侧板生产线5、底厢板生 产线12、右侧板生产线6、后厢板生产线7、滚动支撑轴8、定位板9、封闭 室10、前起重机11和后起重机13,主装配线1后部设置为与底厢板生产线 12联接,左输送线2后部设置为与前厢板生产线4和左侧板生产线5联接并 设置为成倒Y形,右输送线3设置为与右侧板生产线6和后厢板生产线7联接 并设置为成倒Y形,主装配线l、左输送线2、右输送线3、前厢板生产线4、 左侧板生产线5、底厢板生产线12、右侧板生产线6和后厢板生产线7上设置有滚动支撑轴8,滚动支撑轴8设置为与其联接的支撑板转动联接,主装配线 1、左输送线2、右输送线3、前厢板生产线4、左侧板生产线5、底厢板生产 线12、右侧板生产线6和后厢板生产线7的支架的侧面板上设置有与定位板9 相对应的插孔,主装配线l、左输送线2、右输送线3、前厢板生产线4、左侧 板生产线5、底厢板生产线12、右侧板生产线6和后厢板生产线7上设置有定 位板9,主装配线1、前厢板生产线4、左侧板生产线5、底厢板生产线12、 右侧板生产线6和后厢板生产线7从后端向前设置有钳工装配工位和焊接工位 并在其焊接工位上设置有封闭室10,封闭室10的顶部设置有排烟通道,主装 配线1、左输送线2和右输送线3的上方在其垂直方向上设置有前起重机11, 前厢板生产线4、左侧板生产线5、底厢板生产线12、右侧板生产线6和后厢 板生产线7的上方在其平行方向上分别设置有后起重机13。由后起重机13把大厢的零部件分别起吊到前厢板生产线4、左侧板生产 线5、底厢板生产线12、右侧板生产线6和后厢板生产线7上,由定位板9 固定与滚动支撑轴8接触的零部件,在其钳工装配工位通过点焊分别把前厢 板、左侧板、底厢板、右侧板和后厢板装配成形,通过滚动支撑轴8的输送分 别到焊接工位,并由定位板9固定到位,进行焊接成为合格部件,再通过滚动 支撑轴8的输送,把前厢板和左侧板输送到左输送线2上,把底厢板输送到主 装配线1上,把右侧板和后厢板输送到右输送线3上,通过前起重机11的起 吊把底厢板反转后,在把前厢板、左侧板、右侧板和后厢板与底厢板分别焊接, 组成大厢。在使用本实施例时,把大厢的零部件分别放在生产线后边,由后起重机 13把大厢的零部件分别起吊到前厢板生产线4、左侧板生产线5、底厢板生产 线12、右侧板生产线6和后厢板生产线7上,由定位板9固定与滚动支撑轴8 接触的零部件,在其钳工装配工位通过点焊分别把前厢板、左侧板、底厢板、 右侧板和后厢板装配成形,通过滚动支撑轴8的输送分别到在封闭室10内的 焊接工位,并由定位板9固定到位,进行焊接,焊接产生的烟雾由排烟通道排 出,再通过滚动支撑轴8的输送,把前厢板和左侧板输送到左输送线2上,把 底厢板输送到主装配线1上,把右侧板和后厢板输送到右输送线3上,通过前 起重机ll的起吊把底厢板反转后,一在把前厢板、左侧板、右侧板和后厢板与 底厢板在钳工装配工位点焊成形,再焊接工位上焊接成大厢。因此适合大规模地生产,工序布置合理,生产效率高,需要生产辅助设备少。权利要求1、一种自卸汽车大厢生产线;其特征是包含有主装配线(1)、左输送线(2)、右输送线(3)、前厢板生产线(4)、左侧板生产线(5)、底厢板生产线(12)、右侧板生产线(6)、后厢板生产线(7)、滚动支撑轴(8)、定位板(9)、前起重机(11)和后起重机(1 3),主装配线(1)后部设置为与底厢板生产线(12)联接,左输送线(2)后部设置为与前厢板生产线(4)和左侧板生产线(5)联接,右输送线(3)设置为与右侧板生产线(6)和后厢板生产线(7)联接,主装配线(1)、左输送线(2)、右输送线(3)、前厢板生产线(4)、左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自卸汽车大厢生产线;其特征是:包含有主装配线(1)、左输送线(2)、右输送线(3)、前厢板生产线(4)、左侧板生产线(5)、底厢板生产线(12)、右侧板生产线(6)、后厢板生产线(7)、滚动支撑轴(8)、定位板(9)、前起重机(11)和后起重机(13),主装配线(1)后部设置为与底厢板生产线(12)联接,左输送线(2)后部设置为与前厢板生产线(4)和左侧板生产线(5)联接,右输送线(3)设置为与右侧板生产线(6)和后厢板生产线(7)联接,主装配线(1)、左输送线(2)、右输送线(3)、前厢板生产线(4)、左侧板生产线(5)、底厢板生产线(12)、右侧板生产线(6)和后厢板生产线(7)上设置有滚动支撑轴(8),滚动支撑轴(8)设置为与其联接的支撑板转动联接,主装配线(1)、左输送线(2)、右输送线(3)、前厢板生产线(4)、左侧板生产线(5)、底厢板生产线(12)、右侧板生产线(6)和后厢板生产线(7)的支架的侧面板上设置有与定位板(9)相对应的插孔,主装配线(1)、左输送线(2)、右输送线(3)、前厢板生产线(4)、左侧板生产线(5)、底厢板生产线(12)、右侧板生产线(6)和后厢板生产线(7)上设置有定位板(9),主装配线(1)、左输送线(2)和右输送线(3)的上方在其垂直方向上设置有前起重机(11),前厢板生产线(4)、左侧板生产线(5)、底厢板生产线(12)、右侧板生产线(6)和后厢板生产线(7)的上方在其平行方向上分别设置有后起重机(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:亓欣蕾张琳亓海滨
申请(专利权)人:张琳
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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