一种360度LED灯泡制造技术

本实用新型专利技术涉及一种360度LED灯泡，由灯头、灯壳和灯丝构成，所述灯头由灯丝固定端头、LED驱动电路和电极端头构成，所述灯壳是一个有开口的空腔玻璃体，所述灯丝由沿着设置在灯丝片表面上的槽线弯曲后而组合的多个所述灯丝片或由沿着设置在灯丝片表面上的槽线对折后而重合的单个所述灯丝片构成，并且所述灯丝插装在所述灯丝固定端头上；其中，所述灯丝片由多个LED芯片、散热基板和荧光体构成，并且所述灯丝插装在所述灯丝固定端头上。本实用新型专利技术工艺简单稳定,光源结构形式多样且导热快，散热好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明
，特别涉及一种大发光角度仿传统灯丝形状的360度LED灯泡。
技术介绍
众所周知，爱迪生专利技术白炽灯给我们整个地球和人类带来的划时代意义，传统的白炽灯照明对人类有着根深蒂固的地位，但是进入新的21世纪以来，更加环保、节能LED光源新技术的出现，又不得不遗弃传统白炽钨丝灯。然而，出于对传统白炽灯的大角度发光、立体照明特点和怀旧风尚的推动，传统的白炽灯仍潜在着巨大的市场。而现市场上的LED灯泡因其是固态照明单面发光特点，绝大多数都是低于180小角度发光。所以，为了找到这个切入点，抓住契机，本技术基于LED光源技术特点，专利技术了一种大发光角度不需透镜直接防传统灯丝形状的LED透明灯泡。现国内外也陆续出现类似的防传统白炽灯的LED灯丝球泡技术，如采用透明的玻璃或陶瓷作为LED芯片的承载基板，再进行光源封装，然后继续使用传统白炽灯的设备和工艺进行。这种方案虽然其工艺比较稳定可靠，但是其LED光源的散热却得不到很好的解决，因为采用了导热系数不是很高的玻璃陶瓷基板作为传导体，纵然是充入了惰性气体，加强了对流，延长了寿命，但其LED光源仍然得不到很好的散热，严重影响其使用寿命。而且其封装、其组装工艺也比较复杂，生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本技术提出一种封装、组装工艺简单、散热性好和成本低廉的360度LED灯泡，这种360度LED灯泡由灯丝固定端头、LED>驱动电路和电极端头构成，所述灯壳是一个有开口的空腔玻璃体，所述灯丝由沿着设置在灯丝片表面上的槽线弯曲后而组合的多个所述灯丝片或由沿着设置在灯丝片表面上的槽线对折后而重合的单个所述灯丝片构成，并且所述灯丝插装在所述灯丝固定端头上；其中，所述灯丝片由多个LED芯片、散热基板和荧光体构成。根据一种优选实施方式，所述槽线设置在所述散热基板上且与设置多个所述LED芯片的表面的相对面上，并且所述槽线位于所述散热基板的竖直对称轴或水平对称轴上。根据一种优选实施方式，所述多个LED芯片以串联和/或并联的方式单面地设置在所述散热基板的表面上，所述荧光体覆盖在所述散热基板上并且所述荧光体包裹设置在所述散热基板上的多个LED芯片。根据一种优选实施方式，所述散热基板表面设置了一条用以将多个所述LED芯片串联和/或并联的铜导线，并且所述铜导线的两端分别与所述散热基板上的两片电极电连接，其中，所述电极设置在所述散热基板上的用于插入至所述灯丝固定端头的区域上。根据一种优选实施方式，所述荧光体由保型层和荧光层构成，所述保型层单独设置在每个所述LED芯片的表面上，并将所述LED芯片的表面完全覆盖；所述荧光层覆盖在所述保型层的表面并且连续地覆盖在多个所述LED芯片之间的散热基板区域上，以使所述荧光层形成一个整体。根据一种优选实施方式，所述荧光层由高触变性LED封装胶制成的。根据一种优选实施方式，所述灯丝固端头包括灯丝固定板、灯丝固定槽和电极触片，其中，所述灯丝固定板为印刷电路板，在所述灯丝固定板的中间形成与所述灯丝上插入所述灯丝固定端头的端部的形状尺寸相匹配的灯丝固定槽，并且所述灯丝固定板设置正极焊点、负极焊点和与所述电极触片数量相等的焊盘，所述电极触片分别焊接在所述灯丝固定板的焊盘上。根据一种优选实施方式，所述灯丝固定板设置有与所述焊盘数量相等的导线，所述导线的一端与所述焊盘导电连接，所述导线的另一端与所述正极焊点或所述负极焊点连接；所述正极焊点和负极焊点分别与设置在所述灯头内部的所述LED驱动电路的正输出端和负输出端电连接。根据一种优选实施方式，所述电极触片为横截面呈直角状的铜片，并且在所述电极触片的竖直平面的外侧表面形成一个弹性凸起，其中，所述电极触片未设有弹性凸起的水平平面焊接在所述灯丝固定板的焊盘上并且使得设有弹性凸起的竖直平面与所述灯丝固定槽的侧壁保持在同一竖直平面内，在安装状态下，所述弹性凸起与设置在所述散热基板上的电极导电连接。根据一种优选实施方式，所述灯丝固定板上覆盖一层绝缘的反光胶。根据一种优选实施方式，沿着设置在所述灯丝片表面上的槽线弯曲后而组合的多个所述灯丝片的接触面之间设有由绝缘导热胶制成的散热层；或者由沿着设置在所述灯丝片表面上的槽线对折后而重合的单个所述灯丝片的接触面之间设有由绝缘导热胶制成的散热层。本技术的有益效果：1、本技术的封装、组装工艺简单高效，并且在制作灯丝片时设备投入少，适合大量生产，同时由灯丝片组装成灯丝的步骤简单，大幅节省成本，使性价比更高。2、本技术更加节能更加光亮，可实现在3000K时显指(CRI)80、光效80LM/W以上的双80的主流性能指标要求。3、本技术的使用安全环保，而且生产作业环境也环保。4、本技术可实现360度全角度发光，多种光源结构形式，而且导热快，散热好，理论上可实现3万小时以上的室内照明使用寿命。附图说明图1是本技术360度灯泡的结构图；图2是本技术的第一种灯丝片的示意图；图3是本技术的第一种灯丝的结构图；图4是本技术的第一种灯丝固定端头的结构图；图5是本技术的电极触片的侧视图；图6是本技术的第二种灯丝片的示意图；图7是本技术的第二种灯丝的结构图；图8是本技术的第二种灯丝固定端头的结构图；和图9是本技术第二种360度灯泡。附图标记列表灯丝：1        灯头：2        灯壳：3灯丝片：4      LED芯片：10       散热基板：11铜导线：12     电极片：13        槽线：14荧光体：15     散热硅胶：16      灯丝固定板：20灯丝固定槽：21 电极触片：22      正极焊点：23负极焊点：24具体实施方式下面结合附图进行详细说明。图1示出了一种360度LED灯泡，由灯头2、灯壳3和灯丝1构成。灯头2由灯丝固定端头、LED驱动电路和电极端头构成。灯壳3是一个有开口的空腔玻璃体。如图2和图3所示，灯丝1由沿着设置在灯丝片4表面上的槽线对折后而重合的单个所述灯丝片4构成。或者，根据图6所示出的另一个优选实施方式，灯丝1由沿着设置在灯丝片4表面上的槽线弯曲后而组合的多个灯丝片4构成的。灯丝1插装在灯丝固定端头上。灯丝片4由多个LED芯片10、散热基板11和荧光体15构成。槽线14设置在散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种360度LED灯泡，由灯头(2)、灯壳(3)和灯丝(1)构成，其特征在于，所述灯头(2)由灯丝固定端头、LED驱动电路和电极端头构成，所述灯壳(3)是一个有开口的空腔玻璃体，所述灯丝(1)由沿着设置在灯丝片(4)表面上的槽线弯曲后而组合的多个所述灯丝片(4)或由沿着设置在灯丝片(4)表面上的槽线对折后而重合的单个所述灯丝片(4)构成，并且所述灯丝(1)插装在所述灯丝固定端头上；其中，所述灯丝片由多个LED芯片(10)、散热基板(11)和荧光体(15)构成。

【技术特征摘要】
1.一种360度LED灯泡，由灯头(2)、灯壳(3)和灯丝(1)构成，其
特征在于，所述灯头(2)由灯丝固定端头、LED驱动电路和电极端头构成，所
述灯壳(3)是一个有开口的空腔玻璃体，所述灯丝(1)由沿着设置在灯丝片
(4)表面上的槽线弯曲后而组合的多个所述灯丝片(4)或由沿着设置在灯丝
片(4)表面上的槽线对折后而重合的单个所述灯丝片(4)构成，并且所述灯
丝(1)插装在所述灯丝固定端头上；其中，所述灯丝片由多个LED芯片(10)、
散热基板(11)和荧光体(15)构成。
2.根据权利要求1所述的360度LED灯泡，其特征在于，所述槽线(14)
设置在所述散热基板(11)上且与设置有若干所述LED芯片的表面的相对面上，
并且所述槽线(14)位于所述散热基板(11)的竖直对称轴或水平对称轴上。
3.根据权利要求1所述的360度LED灯泡，其特征在于，若干所述LED
芯片(10)以串联和/或并联的方式单面地设置在所述散热基板(11)的表面上，
所述荧光体(15)覆盖在所述散热基板(11)上并且所述荧光体(15)包裹设
置在所述散热基板上的多个所述LED芯片(10)。
4.如权利要求3所述的360度LED灯泡，其特征在于，所述散热基板(11)
的表面设置了一条用以将多个所述LED芯片(10)串联和/或并联的铜导线
(12)，并且所述铜导线(12)的两端分别与所述散热基板上的两片电极(13)
电连接，其中，所述电极(13)设置在所述散热基板(11)上的用于插入至所
述灯丝固定端头的区域上。
5.根据权利要求3所述的360度LED灯泡，其特征在于，所述荧光体(15)
由保型层和荧光层构成，所述保型层单独地设置在每个所述LED芯片(10)的
表面上，并将所述LED芯片(10)的表面完全覆盖；所述荧光层覆盖在所述保
型层的表面并且连续地覆盖在多个所述LED芯片(10)之间的散热基板区域上，
以使所述荧光层形成一个整体。
6.根据权利要求1所述的3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱俊杰，
申请(专利权)人：宁波海奈特照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33