本实用新型专利技术涉及裸眼3D技术领域，尤其涉及制作液晶柱状透镜膜的涂布装置及系统。上述装置包括：熔化液晶用储罐、液晶保温储罐及狭缝涂布头；熔化液晶用储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第一加压口，且熔化液晶用储罐与液晶保温储罐连接；液晶保温储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第二加压口，且液晶保温储罐与狭缝涂布头连接，当通过第二加压口向液晶保温储罐内加压时，液晶保温储罐内保温后的熔融态液晶流向狭缝涂布头；狭缝涂布头上设置有涂布狭缝，通过涂布狭缝将保温后的熔融态液晶涂布在PI玻璃上。本实用新型专利技术实施例提供的制作液晶柱状透镜膜的涂布装置及系统，在进行液晶涂布时，能够提高液晶柱状透镜膜上液晶层厚度分布的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裸眼3D
，具体而言，涉及制作液晶柱状透镜膜的涂布装置及系统。
技术介绍
目前，裸眼3D立体显示技术因具备良好的观看自由度而受到广泛关注。在各类实现裸眼3D立体显示的技术中，液晶柱状透镜膜搭配液晶光阀(Switch Cell)的技术由于具备2D/3D自由切换、良好的2D显示品质和较好的3D显示特性而被业界广泛重视。液晶柱状透镜膜搭配液晶光阀(Switch Cell)的立体显示技术中，液晶柱状透镜膜的制作是整个技术的关键环节所在。一般而言，液晶柱状透镜膜的制作工序主要包括：(1)液晶材料的准备，将常温下成固态的紫外固化型液晶材料在适当的温度下加热熔化，得到熔融态液晶；对熔融态液晶进行真空脱泡以便于除去熔融态液晶中的空气泡；将去除空气泡后的液晶在特定温度下保温；(2)聚酰亚胺PI玻璃及柱状透镜膜的摩擦，类似于一般LCD行业的摩擦工艺，通过对聚酰亚胺薄膜的摩擦形成一定的沟槽结构便于液晶分子按照特定的方向进行取向；(3)液晶材料的涂布，将保温完成后的液晶涂布在摩擦过的PI玻璃表面。如图1所示，10是液晶涂布设备的作业平台，一般应具备可以加热并能保持恒温的特性。11是摩擦后的PI玻璃，其PI膜面朝上，12为涂布完成后的熔融态液晶材料，此处涂布形状为线形，也可根据实际情况涂布成任意形状；(4)柱状透镜膜对位贴合，大气环境下将柱状透镜膜对位后覆盖在涂布的液晶层表面。如图2所示，13是柱状透镜膜，柱状透镜膜13是由若干个微小的透镜构成的透镜阵列，一般在贴合前裁切成特定的角度，以使微透镜单元轴向具有特定的角度倾斜，其中，如图2所示，柱状透镜膜13上的斜线方向为微透镜单元轴向方向；然后依照PI玻璃边缘对位，使柱状透镜膜的边缘与PI玻璃边缘平行；(5)覆膜，如图3所示，在液晶涂布设备的滚轮14与作业平台10的相对运动下将液晶层均匀的分布在PI玻璃11及柱状透镜膜13之间。由于设备的限制，上述液晶柱状透镜膜制作的主要问题在于，液晶涂布设备的滚轮14与作业平台10之间的相对间隙机械控制精度问题，以及作业平台10具有较高的工作温度导致滚轮14在工作时温度也逐渐升高，热胀冷缩现象使得滚轮14与作业平台10之间的相对间隙难以控制，设备需要运行长达几小时后才能趋于稳定，这就使得液晶柱状透镜膜上液晶层厚度分布均匀性差，直接导致在液晶柱状透镜膜生产的过程中常常出现如收缩线、水纹等不良现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供制作液晶柱状透镜膜的涂布装置及系统，以提高液晶柱状透镜膜上液晶层厚度分布的均匀性。本技术实施例提供了一种制作液晶柱状透镜膜的涂布装置，包括：熔化液晶用储罐、液晶保温储罐及狭缝涂布头；所述熔化液晶用储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第一加压口，且所述熔化液晶用储罐与所述液晶保温储罐连接，当通过所述第一加压口向所述熔化液晶用储罐内加压时，所述熔化液晶用储罐内的熔融态液晶流入所述液晶保温储罐内；所述液晶保温储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第二加压口，且所述液晶保温储罐与所述狭缝涂布头连接，当通过所述第二加压口向所述液晶保温储罐内加压时，所述液晶保温储罐内保温后的熔融态液晶流向所述狭缝涂布头；所述狭缝涂布头上设置有涂布狭缝，通过所述涂布狭缝将保温后的所述熔融态液晶涂布在PI玻璃上。优选地，该装置还包括：用于盛放清洗溶剂的溶剂储罐；所述溶剂储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第三加压口，所述溶剂储罐与所述熔化液晶用储罐连接，当通过所述第三加压口向所述溶剂储罐内加压时，所述溶剂储罐内的清洗溶剂流入所述熔化液晶用储罐内。优选地，该装置还包括：用于回收废料的废料储罐；所述废料储罐与所述液晶保温储罐及所述狭缝涂布头连接，用于当通过所述第二加压口向所述液晶保温储罐内加压，且所述液晶保温储罐与所述熔化液晶用储罐及所述狭缝涂布头的连通关闭时，所述液晶保温储罐内的残余物料流入所述废料储罐。优选地，所述熔化液晶用储罐与所述液晶保温储罐连接，包括：所述熔化液晶用储罐的底部通过第一管路与所述液晶保温储罐的底部连接，所述第一管路的外部管壁上包裹有加热带。优选地，所述熔化液晶用储罐与所述液晶保温储罐连接，包括：所述熔化液晶用储罐与所述液晶保温储罐之间还设置有液晶脱泡储罐；所述熔化液晶用储罐通过所述液晶脱泡储罐与所述液晶保温储罐连接；所述液晶脱泡储罐上设置有抽气加压口，通过所述抽气加压口抽取所述液晶脱泡储罐内的空气，以用于对从熔化液晶用储罐内流入的熔融态液晶进行脱泡，并通过所述抽气加压口加压，以使脱泡后的熔融态液晶流向所述液晶保温储罐内。优选地，所述第一加压口设置于所述熔化液晶用储罐的顶部侧壁上，所述第二加压口设置于所述液晶保温储罐的顶部侧壁上。优选地，所述熔化液晶用储罐及所述液晶保温储罐的外部侧壁上均设置有保温装置。优选地，所述熔化液晶用储罐、所述液晶保温储罐及所述狭缝涂布头均设置有用于控制物料流入流出的阀门。本技术实施例还提供了一种制作液晶柱状透镜膜的涂布系统，包括：上述的涂布装置，还包括：用于承载PI玻璃的工作平台及驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述工作平台直线运动。优选地，该系统还包括：加热装置及温控装置；和/或，该系统还包括加压装置；所述加热装置，用于对所述熔化液晶用储罐及所述液晶保温储罐加热；所述温控装置，用于控制所述加热装置加热的温度，以使所述熔化液晶用储罐及所述液晶保温储罐加热到既定温度后保持所述既定温度；所述加压装置，用于对所述第一加压口及所述第二加压口加压。本技术实施例提供的制作液晶柱状透镜膜的涂布装置及系统，在进行液晶涂布时，利用狭缝涂布头对PI玻璃整面涂布，代替了相关技术中线性涂布后再将液晶滚压均匀的作业方式，通过控制第二加压口上施加压力的大小控制PI玻璃棒涂布的液晶层厚度，提高液晶柱状透镜膜上液晶层厚度分布的均匀性。进一步地，本技术实施例提供的制作液晶柱状透镜膜的涂布装置及系统，将液晶的熔化、保温过程整合在一起，在制作液晶柱状透镜膜的涂布过程中，能够提高涂布的效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本文档来自技高网...
【技术保护点】
制作液晶柱状透镜膜的涂布装置，其特征在于，包括：熔化液晶用储罐、液晶保温储罐及狭缝涂布头；所述熔化液晶用储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第一加压口，且所述熔化液晶用储罐与所述液晶保温储罐连接，当通过所述第一加压口向所述熔化液晶用储罐内加压时，所述熔化液晶用储罐内的熔融态液晶流入所述液晶保温储罐内；所述液晶保温储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第二加压口，且所述液晶保温储罐与所述狭缝涂布头连接，当通过所述第二加压口向所述液晶保温储罐内加压时，所述液晶保温储罐内保温后的熔融态液晶流向所述狭缝涂布头；所述狭缝涂布头上设置有涂布狭缝，通过所述涂布狭缝将保温后的所述熔融态液晶涂布在PI玻璃上。
【技术特征摘要】
1.制作液晶柱状透镜膜的涂布装置，其特征在于，包括：熔
化液晶用储罐、液晶保温储罐及狭缝涂布头；
所述熔化液晶用储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第一加
压口，且所述熔化液晶用储罐与所述液晶保温储罐连接，当通过所
述第一加压口向所述熔化液晶用储罐内加压时，所述熔化液晶用储
罐内的熔融态液晶流入所述液晶保温储罐内；
所述液晶保温储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第二加压
口，且所述液晶保温储罐与所述狭缝涂布头连接，当通过所述第二
加压口向所述液晶保温储罐内加压时，所述液晶保温储罐内保温后
的熔融态液晶流向所述狭缝涂布头；
所述狭缝涂布头上设置有涂布狭缝，通过所述涂布狭缝将保温
后的所述熔融态液晶涂布在PI玻璃上。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，该装置还
包括：用于盛放清洗溶剂的溶剂储罐；
所述溶剂储罐上设置有用于向自身罐体内加压的第三加压口，
所述溶剂储罐与所述熔化液晶用储罐连接，当通过所述第三加压口
向所述溶剂储罐内加压时，所述溶剂储罐内的清洗溶剂流入所述熔
化液晶用储罐内。
3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，该装置还
包括：用于回收废料的废料储罐；
所述废料储罐与所述液晶保温储罐及所述狭缝涂布头连接，用
于当通过所述第二加压口向所述液晶保温储罐内加压，且所述液晶
保温储罐与所述熔化液晶用储罐及所述狭缝涂布头的连通关闭时，
所述液晶保温储罐内的残余物料流入所述废料储罐。
4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述熔化
液晶用储罐与所述液晶保温储罐连接，包括：
所述熔化液晶用储罐的底部通过第一管路与所述液晶保温储罐
的底部连接，所述第一管路的外部管壁上包裹有加热带。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：向贤明，蒲天发，张涛，张春光，张晶，李春，
申请(专利权)人：重庆卓美华视光电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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