全贴合偏光片结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种全贴合偏光片结构，包括偏光片、第一三醋酸纤维素膜和第二三醋酸纤维素膜，所述偏光片和第一三醋酸纤维素膜之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层，所述偏光片和第二三醋酸纤维素膜之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层；所述第一三醋酸纤维素膜与第一聚乙烯醇胶黏层相背的表面涂覆有第一光学胶黏层，所述第二三醋酸纤维素膜与第二聚乙烯醇胶黏层相背的表面涂覆有第二光学胶黏层；第一离型膜、第二离型膜均包括一聚酯薄膜，此聚酯薄膜一表面淋膜有PE膜，此聚酯薄膜的PE膜另一表面涂覆有抗静电涂层，离型剂涂层另一表面具有若干个凸起部。本实用新型专利技术除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升，降低了显示屏噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全贴合偏光片结构，属于胶粘材料

技术介绍
随着多媒体的迅速发展，许多平板显示器技术相继被开发出来，如液晶显示器，由于液晶显示器具有外形轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，已被广泛地应用在笔记本电脑、个人数字助理等携带式资讯产品上，甚至已有逐渐取代传统台式电脑的CRT监视器的趋势就液晶显示器而言，其光源利用型态可分为反射式液晶显示器、穿透式液晶显示器以及半穿透半反射式液晶显示器。以穿透式或半穿透半反射式液晶显示器为例，主要是由一液晶显示面板和一背光模组构成。其中，液晶显示面板包括两片透明基板以及配置在这两片透明基板之间的液晶层，再加上设置在上基板之上的上偏光板和设置在下基板之下的下偏光板。在此，上偏光板、下偏光板具有偏光作用。但存在以下问题：现有的偏光片不方便安装，且在搬运和使用过程中，表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，产品贴膜中离型剂涂层与淋膜层之间附着力差，容易导致离型纸上的离型剂涂层被粘附力更大的粘合剂带走，从而在贴膜的局部表面形成难以清理掉的离型剂涂层区域，破坏了生产中偏光片的纯净、一致性。
技术实现思路
本技术目的是提供一种全贴合偏光片结构，该全贴合偏光片结构除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升，降低了显示屏噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽。为达到上述目的，本技术采用的种技术方案是：一种全贴合偏光片结构，包括偏光片、第一三醋酸纤维素膜和第二三醋酸纤维素膜，所述偏光片和第一三醋酸纤维素膜之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层，所述偏光片和第二三醋酸纤维素膜之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层；所述第一三醋酸纤维素膜与第一聚乙烯醇胶黏层相背的表面涂覆有第一光学胶黏层，所述第二三醋酸纤维素膜与第二聚乙烯醇胶黏层相背的表面涂覆有第二光学胶黏层；所述第一光学胶黏层与第一三醋酸纤维素膜相背的表面贴覆有第一离型膜，所述第二光学胶黏层与第二三醋酸纤维素膜相背的表面贴覆有第二离型膜；所述第一离型膜、第二离型膜均包括一聚酯薄膜，此聚酯薄膜一表面淋膜有PE膜，此聚酯薄膜的PE膜另一表面涂覆有抗静电涂层，抗静电涂层另一表面涂覆有离型剂涂层，此离型剂涂层另一表面具有若干个凸起部。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述第一光学胶黏层、第二光学胶黏层的厚度为0.05~0.25mm。2. 上述方案中，所述抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面的粗糙度为2.821μm～3.324μm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：本技术全贴合偏光片结构，其实现了将偏光片与显示屏、触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，全贴合技术除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升，降低了显示屏噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽；其次，偏光片结构中其抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面具有若干均匀凹凸结构然后在此表面涂布硅离型剂涂层，硅离型剂涂层的底面在液态下渗入所述抗静电涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层在凝固后通过凹缺与抗静电涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠，而且还可以通过调节抗静电涂层的粗糙度，来自由调整硅离型剂涂层与离型纸原纸之间剥离力的大小。附图说明附图1为本技术全贴合偏光片结构示意图；附图2为附图1中的离型膜结构示意图。以上附图中：1、偏光片；2、第一三醋酸纤维素膜；3、第二三醋酸纤维素膜；4、第一聚乙烯醇胶黏层；5、第二聚乙烯醇胶黏层；6、第一光学胶黏层；7、第二光学胶黏层；8、第一离型膜；9、第二离型膜；10、聚酯薄膜；11、PE膜；12、抗静电涂层；13、离型剂涂层；14、凸起部。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种全贴合偏光片结构，包括偏光片1、第一三醋酸纤维素膜2和第二三醋酸纤维素膜3，所述偏光片1和第一三醋酸纤维素膜2之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层4，所述偏光片1和第二三醋酸纤维素膜3之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层5；所述第一三醋酸纤维素膜3与第一聚乙烯醇胶黏层4相背的表面涂覆有第一光学胶黏层6，所述第二三醋酸纤维素膜3与第二聚乙烯醇胶黏层5相背的表面涂覆有第二光学胶黏层7；所述第一光学胶黏层6与第一三醋酸纤维素膜2相背的表面贴覆有第一离型膜8，所述第二光学胶黏层7与第二三醋酸纤维素膜3相背的表面贴覆有第二离型膜9；所述第一离型膜8、第二离型膜9均包括一聚酯薄膜10，此聚酯薄膜10一表面淋膜有PE膜11，此聚酯薄膜10的PE膜11另一表面涂覆有抗静电涂层12，抗静电涂层12另一表面涂覆有离型剂涂层13，此离型剂涂层13另一表面具有若干个凸起部14。上述第一光学胶黏层6、第二光学胶黏层7的厚度为0.15mm。上述抗静电涂层12与离型剂涂层13接触的表面的粗糙度为3.1μm～3.2μm。实施例2：一种全贴合偏光片结构，包括偏光片1、第一三醋酸纤维素膜2和第二三醋酸纤维素膜3，所述偏光片1和第一三醋酸纤维素膜2之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层4，所述偏光片1和第二三醋酸纤维素膜3之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层5；所述第一三醋酸纤维素膜3与第一聚乙烯醇胶黏层4相背的表面涂覆有第一光学胶黏层6，所述第二三醋酸纤维素膜3与第二聚乙烯醇胶黏层5相背的表面涂覆有第二光学胶黏层7；所述第一光学胶黏层6与第一三醋酸纤维素膜2相背的表面贴覆有第一离型膜8，所述第二光学胶黏层7与第二三醋酸纤维素膜3相背的表面贴覆有第二离型膜9；所述第一离型膜8、第二离型膜9均包括一聚酯薄膜10，此聚酯薄膜10一表面淋膜有PE膜11，此聚酯薄膜10的PE膜11另一表面涂覆有抗静电涂层12，抗静电涂层12另一表面涂覆有离型剂涂层13，此离型剂涂层13另一表面具有若干个凸起部14。上述第一光学胶黏层6、第二光学胶黏层7的厚度为0.2mm。上述抗静电涂层12与离型剂涂层13接触的表面的粗糙度为2.9μm～3μm。采用上述全贴合偏光片结构时，其实现了将偏光片与显示屏、触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，全贴合技术除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升，降低了显示屏噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽；其次，偏光片结构中其抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面具有若干均匀凹凸结构然后在此表面涂布硅离型剂涂层，硅离型剂涂层的底面在液态下渗入所述抗静电涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层在凝固后通过凹缺与抗静电涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠，而且还可以通过调节抗静电涂层的粗糙度，来自由调整硅离型剂涂层与离型纸原纸之间剥离力的大小。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全贴合偏光片结构，其特征在于：包括偏光片（1）、第一三醋酸纤维素膜（2）和第二三醋酸纤维素膜（3），所述偏光片（1）和第一三醋酸纤维素膜（2）之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层（4），所述偏光片（1）和第二三醋酸纤维素膜（3）之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层（5）；所述第一三醋酸纤维素膜（3）与第一聚乙烯醇胶黏层（4）相背的表面涂覆有第一光学胶黏层（6），所述第二三醋酸纤维素膜（3）与第二聚乙烯醇胶黏层（5）相背的表面涂覆有第二光学胶黏层（7）；所述第一光学胶黏层（6）与第一三醋酸纤维素膜（2）相背的表面贴覆有第一离型膜（8），所述第二光学胶黏层（7）与第二三醋酸纤维素膜（3）相背的表面贴覆有第二离型膜（9）；所述第一离型膜（8）、第二离型膜（9）均包括一聚酯薄膜（10），此聚酯薄膜（10）一表面淋膜有PE膜（11），此聚酯薄膜（10）的PE膜（11）另一表面涂覆有抗静电涂层（12），抗静电涂层（12）另一表面涂覆有离型剂涂层（13），此离型剂涂层（13）另一表面具有若干个凸起部（14）。

【技术特征摘要】
1. 一种全贴合偏光片结构，其特征在于：包括偏光片（1）、第一三醋酸纤维素膜（2）和第二三醋酸纤维素膜（3），所述偏光片（1）和第一三醋酸纤维素膜（2）之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层（4），所述偏光片（1）和第二三醋酸纤维素膜（3）之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层（5）；所述第一三醋酸纤维素膜（3）与第一聚乙烯醇胶黏层（4）相背的表面涂覆有第一光学胶黏层（6），所述第二三醋酸纤维素膜（3）与第二聚乙烯醇胶黏层（5）相背的表面涂覆有第二光学胶黏层（7）；
所述第一光学胶黏层（6）与第一三醋酸纤维素膜（2）相背的表面贴覆有第一离型膜（8），所述第二光学胶黏层（7）与第二三醋酸纤维素膜（3）相背的表面贴覆有第二离型...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，张庆杰，
申请(专利权)人：苏州斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32