一种蝶形阀门组装机胶套液压自动组合装置制造方法及图纸

一种蝶形阀门组装机胶套液压自动组合装置，使用方便安全，加工操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀胶套进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，经济效益良好；由于采用自动控制，人机安全系数高，节约大量时间和能源资源，减少磨损导致的维修维护成本，提高整机性能与使用年限，降低生产成本。本实用新型专利技术是由：蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上液压油缸支撑架，压力表，上液压缸装置,PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，电机装置，活塞杆装置，液压系统管路，信号系统线路，液压泵装置等构成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组装机，尤其是一种蝶形阀门组装机胶套液压自动组合装置。
技术介绍
目前，蝶形阀门以其控制方便、安全，耐磨、耐用等等优点，广泛应用于化工、水利、消防、工程等管道机械领域；随着各个领域的快速发展更新，现有的蝶形阀门的加工、生产制造已经不能满足需求；传统的蝶形阀门生产厂家，在生产组装蝶形阀门的胶套时，基本上都是手工组装，即手工将胶套用锤子打入阀体内，有如下不足之处:不同的工序，需要不同的人组装，技术要求高；费时，从第一步工序到最后一步工序，需要10分钟以上；费力，自第一步工序到最后一步工序，劳动强度较大；由于加工标准要求，在组装过程中容易压偏，损坏、压偏等损耗情况，往往多次返工才能达标；效率较低。因此，本领域有很多先进技术和专业人士，对蝶形阀门组装机械长期进行不断改进调整，以适应发展的需求。然而，现有的蝶形阀门的胶套组装机械，已经很先进，但操作不够方便，主控液压压力不能根据型号、规格按加工标准进行及时调整、控制，一旦出现故障，增加维修与维护成本，降低了工作效率；由于加工机械的力量巨大，对不同型号、规格的蝶阀胶套进行组装装配时，现有的蝶形阀门组装机主机安全系数较低；继而在组装胶套时加工的蝶阀成品率还有待进一步提高，减少额外能源资源的耗费；长期以来，是本领域发展中的瓶颈，影响着蝶形阀门组装机械发展，难以满足市场和用户的需求，亟待改进。鉴于上述原因，现有的蝶形阀门组装机需要创新。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蝶形阀门组装机胶套液压自动组合装置，使用方便安全，加工操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀胶套进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，I分钟内就能加工好，经济效益良好；由于采用自动控制，人机安全系数高，节约大量时间和能源资源，减少磨损导致的维修维护成本，提高整机性能与使用年限，降低生产成本。本技术为了实现上述目的，采用如下的技术方案:一种蝶形阀门组装机胶套液压自动组合装置，是由:蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上液压油缸支撑架，压力表，上液压缸装置，PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，电机装置，活塞杆装置，液压系统管路，信号系统线路，液压泵装置，脚踏开关机构，限位锁母装置，液压油箱装置，蝶阀组装挡圈，压力表开关装置，活动压头装置，定位压头装置构成；蝶阀组装工作台中部设置工装基座，工装基座后方设置组装机立柱，组装机立柱设置在蝶阀组装工作台后部；组装机立柱上部一侧设置上液压油缸支撑架，上液压油缸支撑架中部设置上液压缸装置，上液压缸装置下端设置压头工装；上液压油缸支撑架一侧设置PLC控制箱装置，PLC控制箱装置一侧设置控制按钮；PLC控制箱装置下方设置电气箱装置，电气箱装置设置于组装机立柱一侧；工装基座的上部设置蝶阀工装，下部设置锁紧螺母机构，锁紧螺母机构的下方设置限位锁母装置；限位锁母装置与蝶阀工装、锁紧螺母机构之间同轴线设置下压丝杠总成；蝶阀组装工作台下部一侧设置液压泵装置，液压泵装置的一侧设置电机装置，另一侧设置液压油箱；液压油箱、液压泵、电机装置与上液压缸装置之间设置液压管路。蝶阀组装工作台前方两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置。 蝶阀组装工作台前方下部设置脚踏开关机构。红外线感应安全装置、电机装置、液压泵装置、脚踏开关机构、与电气箱和PLC控制箱之间设置信号系统线路。上液压油缸支撑架前方设置压力表，压力表的一侧设置调压阀装置，调压阀装置的一侧设置压力表开关装置；调压阀装置、压力表、压力表开关装置设置于液压管路上。压头工装和上液压缸装置之间设置活塞杆装置，压头工装下部设置活动压头装置，活动压头装置与压头工装之间设置蝶阀组装挡圈；蝶阀工装上部设置定位压头装置。压头工装、上液压缸装置、活塞杆装置、蝶阀组装挡圈、活动压头装置与蝶阀工装、定位压头装置同轴心线对应设置。本技术的有益效果是:结构简单，设计合理；使用方便安全，加工操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀胶套进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，I分钟内就能加工好，经济效益良好；由于采用自动控制，人机安全系数高，节约大量时间和能源资源，减少磨损导致的维修维护成本，提高整机性能与使用年限，降低生产成本。本技术提高工作效率10倍以上，成品率达到99%以上，节约至少一半生产成本；经济效益良好，有广阔的市场前景；投资低，便于推广。压力表开关打开后，调压阀能够将液压泵系统的压力在I一25MPa内，按蝶阀的加工标准及时的设定、调整到规定要求。进行预热设备的试车运行中，待加工蝶阀预加工至少I个，经过检测符合蝶阀标准GB/T13927—2008， GB/T12238—2008， GB/T12220， GB/T9113， JB/T8527—1997， JB/T8692—1998，DL/T746— 2001，方进行批量生产。本技术的PLC控制箱装置可以事先按所加工蝶阀的各项指标、参数，输入数据设定后，能够通过控制按钮按设定的指令快速、精准的执行，实现蝶阀加工的工作全自动，节约大量时间、能源资源、生产成本，大大提高工作效率和产品质量；红外线感应安全装置是本技术的一道安全防护装置，确保生产运中行人机安全顺利进行工作，大大降低了劳动强度，有利于生产效益的提高。本技术的活动压头装置、定位压头装置有效减少蝶阀胶套在组装压合过程中压偏、损坏等情况，精准到位，大大节约能源资源，操作快捷、方便安全，明显减轻劳动强度，产生良好的经济效益。本技术可广泛适用于管道阀门领域，克服本领域发展中的瓶颈，促进蝶形阀门组装机械发展，满足市场和用户的需求；任何根据该技术方案的衍化、改进，都在本技术的保护范围内。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术的总装结构示意图；图2是图1中的局部侧视结构示意图；图1、2中:蝶阀组装工作台1，红外线感应安全装置2，工装基座3，组装机立柱4，压头工装5，调压阀装置6，上液压油缸支撑架7，压力表8，上液压缸装置9，PLC控制箱装置10，控制按钮11，电气箱装置12，蝶阀工装13，锁紧螺母机构14，下压丝杠总成15，电机装置16，活塞杆装置1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶形阀门组装机胶套液压自动组合装置，是由：蝶阀组装工作台（1），红外线感应安全装置（2），工装基座（3），组装机立柱（4），压头工装（5），调压阀装置（6），上液压油缸支撑架（7），压力表（8），上液压缸装置（9）， PLC控制箱装置（10），控制按钮（11），电气箱装置（12），蝶阀工装（13），锁紧螺母机构（14），下压丝杠总成（15），电机装置（16），活塞杆装置（17），液压系统管路（18），信号系统线路（19），液压泵装置（20），脚踏开关机构（21），限位锁母装置（22），液压油箱装置（23），蝶阀组装挡圈（24），压力表开关装置（25），活动压头装置（26），定位压头装置（27）构成；其特征在于：蝶阀组装工作台（1）中部设置工装基座（3），工装基座（3）后方设置组装机立柱（4），组装机立柱（4）设置在蝶阀组装工作台（1）后部；组装机立柱（4）上部一侧设置上液压油缸支撑架（7），上液压油缸支撑架（7）中部设置上液压缸装置（9）， 上液压缸装置（9）下端设置压头工装（5）；上液压油缸支撑架（7）一侧设置PLC控制箱装置（10），PLC控制箱装置（10）一侧设置控制按钮（11）；PLC控制箱装置（10）下方设置电气箱装置（12），电气箱装置（12）设置于组装机立柱（4）一侧；工装基座（3）的上部设置蝶阀工装（13），下部设置锁紧螺母机构（14），锁紧螺母机构（14）的下方设置限位锁母装置（22）；限位锁母装置(22)与蝶阀工装(13)、锁紧螺母机构(14)之间同轴线设置下压丝杠总成(15)；蝶阀组装工作台(1)下部一侧设置液压泵装置(20)，液压泵装置(20)的一侧设置电机装置(16)，另一侧设置液压油箱(23)；液压油箱(23)、液压泵(20)、电机装置（16）与上液压缸装置（9）之间设置液压管路(18)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏许超，张进超，
申请(专利权)人：河南般德阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41