一种清洁高效除焦系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔(21)、底盖机(22)，所述底盖机(22)设置于焦炭塔(21)的底部出口位置，所述底盖机(22)的下方与倾斜设置的溜焦槽(23)的顶端正对应，在所述溜焦槽(23)上设置有给料机(2)、破碎机，所述溜焦槽(23)的下边缘延伸至集料仓(12)的入口处，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔(21)经过底盖机(22)顺溜焦槽(23)流至给料机(2)，经破碎机破碎后进入集料仓(12)。所述清洁高效除焦系统，实现焦化装置石油焦从除焦到装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洁高效除焦系统，是石油化工行业中用于延迟焦化的

技术介绍
延迟焦化为一种连续生产，间断操作的工艺，在其工艺流程中很多环节会夹带含油气、硫化物和焦粉的蒸汽排放至大气。这些在除焦过程中排放的蒸汽粉尘等直接进入大气将对焦化装置周围的环境产生不利的影响。随着小康社会的建成，人们的居住及生活环境得到了很大的改善，并且开始对身边的生态环境给与更多关注。敞开式或半密闭式的水力除焦工艺已在人们心中形成了“严重不符合项”的共识，焦化行业面临着政府及民众的巨大“叫停”压力和社会责任，所以，清洁高效的除焦系统顺应国家环境排放标准和民众的夙愿，将替代现有敞开式水力除焦系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洁高效除焦系统，实现焦化装置从除焦到焦炭装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。进一步地，本技术可更好地实现封闭脱水，优化无粉尘处理过程。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来具体实现:一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔、底盖机，所述底盖机设置于焦炭塔的底部出口位置，所述底盖机的下方与倾斜设置的溜焦槽的顶端正对应，在所述溜焦槽上设置有给料机、破碎机，所述溜焦槽的下边缘延伸至集料仓的入口处，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔经过底盖机顺溜焦槽流至给料机，经破碎机破碎后进入集料仓。优选地，在给料机底部设置格栅，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机的格栅经过溜焦槽进入集料仓；优选地，在给料机前方设置单辊破碎机，较大颗粒焦炭经过给料机进入双辊破碎机粉碎后经溜焦槽进入集料仓。优选地，所述集料仓的底部与管链输送机的上料位置连接优选密封连接，所述管链输送机的下料位置与二次集料仓的入口连接优选密封连接，所述二次集料仓的底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下方与脱水仓的入口连接优选密封；优选地，所述二次集料仓为密封结构；优选地，所述螺旋输送机设置在所述二次集料仓的内部。优选地，在所述脱水仓的入口处设有闸板阀一，所述闸板阀一用以控制焦炭颗粒下落的速度；优选地，由集料仓、管链输送机、二次集料仓、螺旋输送机、闸板阀一组成焦炭输送系统，将破碎后的焦炭和切焦水输送至脱水仓进行脱水及储存。优选地，脱水仓底部设置脱水装置，脱水装置包括振动落料机，所述振动落料机包括固定部分、活动部分，位于活动部分上方的固定部分为筒状，活动部分包括直筒部分和渐缩部分，靠近固定部分侧为直筒部分；活动部分内设有锥尖朝向固定部分的倒锥；活动部分能够相对于固定部分运动使倒锥以上的物料落下；活动部分上开有出水口，优选地，在靠近所述活动部分的底部出口处的侧壁上设有出水口 ；振动电机安装于活动部分的外壁一侧。优选地，倒锥伸出几个支脚固定于活动部分内壁；或者，筒状活动部分直筒部分的内壁固定有支撑梁，支撑梁上固定有锥尖朝向固定部分的倒锥。优选地，振动落料机活动部分底部安装有闸板阀二 ；在打开闸板阀二后，驱动活动部分产生振动，使倒锥以上的物料通过倒锥、活动部分内壁、支撑梁之间的间隔落下。优选地，固定部分和活动部分之间设置弹性元件，使得活动部分既能够相对于固定部分运动，又能够防止物料通过固定部分和活动部分之间的间隙溅出；或者，所述固定部分(4.1)和活动部分之间留有间隙，活动部分通过活节螺栓与固定部分连接，所述闸板阀二安装在活动部分的底部出口处。优选地，所述集料仓的顶部与废气处理系统连接；优选地，所述集料仓的侧壁上设有管路与切焦水处理系统连接。优选地，还包括控制系统，控制系统与现有水力除焦程控系统进行联网，对焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、废气处理系统、切焦水处理系统进行全面控制，同时对集料仓和脱水仓进行料位检测，并可进行视频监控。脱水仓作为焦炭脱水系统的主要设备，可以将输送来的焦炭和水进行分离的装置，达到焦炭含水率的要求后将焦炭外运。每个脱水仓可存储一塔焦炭的容量，通过螺旋输送机和闸板阀将焦炭和水的混合物输送至任一指定脱水仓进行脱水和储存。所述集料仓的顶部与废气处理系统连接。废气处理系统采用一体化装置设计，由废气收集系统、油水分离系统、脱硫系统、控制系统集成为撬装设备，能安全高效地去除高温废气中夹带的油气、焦粉、硫化物和硫醇，最终实现清洁排放。所述集料仓的侧壁上设有管路与切焦水处理系统连接。切焦水处理系统是将集料仓12和二次集料仓以及脱水仓分离的焦粉和水用泵提升至切焦水过滤器进行分离，焦粉返回至集料仓，过滤后的水进入切焦水罐储存循环使用。进一步的，还包括桥式抓斗起重机，所述桥式抓斗起重机架设在横梁和支架上，横梁覆盖在所述集料仓、二次集料仓、脱水仓的上方。进一步的，还包括控制系统，控制系统与现有水力除焦程控系统进行联网，对焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、废气处理系统、切焦水处理系统进行全面控制，同时对集料仓和脱水仓进行料位检测，并对重要部位进行视频监控。本技术的基本流程为:焦炭和切焦水混合物从焦炭塔经过底盖机顺溜焦槽流至给料机，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机的格栅经过溜焦槽进入集料仓，大颗粒焦炭经过给料机进入双辊式破碎机粉碎后进入集料仓。为防止焦炭塌方及个别特大块焦引起堵塞，在给料机前方设置单辊式破碎机。焦炭及少部分水经管链机输送至二次集料仓，通过螺旋输送机和闸板阀输送至任一脱水仓进行脱水及储存。集料仓及二次集料仓中分离出的切焦水进入切焦水处理系统，过滤后的水循环使用。整个系统实现全密闭，各个主要部位设置废气接口，经管道进入废气处理系统，进行无害化处理后排入大气。焦化装置原有桥式抓斗起重机作为应急处理设备用。本技术重在系统的整体性，分六个部分，即焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、切焦水处理系统、废气处理系统、控制系统。所述清洁高效除焦系统，实现焦化装置石油焦从除焦到装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1所示为清洁高效除焦系统示意图一；图2为本技术一优选实施例脱水装置结构图；图3为图2中A处的局部放大图；图4所不为清洁尚效除焦系统不意图一。图中:1、单辊破碎机；2、给料机；3、双辊破碎机；5、管链输送机；6、二次集料仓；7、螺旋输送机；8、闸板阀一 ；9、脱水仓；10、切焦水处理系统；11、废气处理系统；12、集料仓；21、焦炭塔；22、底盖机；23、溜焦槽；24、桥式抓斗起重机；4、振动落料机；4.1、固定部分;4.2、活动部分;4.3、活节螺栓;4.4、倒锥;4.5、支撑梁;4.6、挡板;4.7、振动电机;4.8、闸板阀二 ；4.9、出水口。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合【附图说明】本技术的一个优选实施例。如图1所示，本实施例中，一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔21、底盖机22，所述底盖机22设置于焦炭塔21的底部出口位置，所述底盖机22的下方与倾斜设置的溜焦槽23的顶端正对应，在所述溜焦槽23上设置有给料机2，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔21经过底盖机22顺溜焦槽23流至给料机2，经破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔（21）、底盖机（22），所述底盖机（22）设置于焦炭塔（21）的底部出口位置，所述底盖机（22）的下方与倾斜设置的溜焦槽（23）的顶端正对应，其特征在于，在所述溜焦槽（23）上设置有给料机（2）、破碎机，所述溜焦槽（23）的下边缘延伸至集料仓（12）的入口处，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔（21）经过底盖机（22）顺溜焦槽（23）流至给料机（2），经破碎机破碎后进入集料仓（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐争生，马雪勇，毛辉，陈辉，李卓，李出和，谭德宽，袁志祥，
申请(专利权)人：襄阳航生石化环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42