液晶显示模组及其组装方法技术

一种液晶显示模组，包括液晶面板、第一偏光片、光学膜片组及胶框，胶框设置在光学膜片组的外围，胶框与光学膜片组之间具有间隙，第一偏光片贴附在液晶面板朝向胶框的一侧表面上，第一偏光片上设有遮光胶带，遮光胶带与第一偏光片之间为一体式结构，遮光胶带沿第一偏光片的四周设置为口字型，遮光胶带位于胶框及间隙的上方。本发明专利技术将第一偏光片与遮光胶带制成一体式结构，工艺简单，可提高遮光胶带之间的对位精度，保证遮光胶带与第一偏光片之间有足够的重叠面积以提供更好的遮光效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示的
，特别是关于一种。
技术介绍
液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)是液晶显示器的重要组成部件。液晶显示模组包括液晶面板与背光模组，背光模组主要由背板、反射板、导光板、光学膜片组及胶框等部件组装而成，该反射板、导光板、光学膜片组及胶框均收容在该背板形成的收容空间内，液晶面板通过口字胶粘贴固定至背光模组上构成液晶显示模组，其中，口字胶除用于固定液晶面板、防尘外，还用于遮盖背光模组四周的漏光。现有的液晶显示模组的组装过程为:首先，备有待组装的下表面贴附第一偏光片的液晶面板和背光模组，接着，在背光模组的胶框上贴上一圈口字胶，再将液晶面板粘贴固定在胶框上。然而，随着产品规格逐渐窄薄化，第一偏光片距离液晶面板边缘的距离难以控制，且口字胶在胶框上的贴附精度不易控制，使得液晶面板的第一偏光片与口字胶之间对位精度低，难以保证第一偏光片与口字胶之间有足够的重叠面积，导致液晶显示模组的边缘容易产生漏光现象，影响正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可改善液晶显示模组的边缘漏光问题。本专利技术提供一种液晶显示模组，包括液晶面板、第一偏光片、光学膜片组及胶框，该胶框设置在该光学膜片组的外围，该胶框与该光学膜片组之间具有间隙，该第一偏光片贴附在该液晶面板朝向该胶框的一侧表面上，该第一偏光片朝向该胶框的表面上设有遮光胶带，该遮光胶带与该第一偏光片之间为一体式结构，该遮光胶带沿该第一偏光片的四周设置为口字型，该遮光胶带位于该胶框及该间隙的上方。进一步地，该遮光胶带的四周边缘与该第一偏光片的四周边缘持平。进一步地，该遮光胶带的四周边缘均凸出于该第一偏光片的四周边缘。本专利技术还提供一种液晶显示模组的组装方法，该组装方法包括:提供液晶面板；提供第一偏光片，该第一偏光片具有相对的第一表面与第二表面，该第一表面上预先形成有遮光胶带；提供背光模组，该背光模组包括光学膜片组及胶框，该胶框设置在该光学膜片组的外围，该胶框与该光学膜片组之间具有间隙；将该第一偏光片的第二表面与该液晶面板的下表面贴附；以及将该液晶显示面板固定在该背光模组的胶框上，使该遮光胶带位于该胶框及该间隙的上方。进一步地，提供第一偏光片，该第一偏光片具有相对的第一表面与第二表面，该第一表面上预先形成有遮光胶带的步骤包括:提供一整片遮光胶带片材；提供一整片第一偏光片，该整片第一偏光片为未进行保护膜贴附与裁片的卷状偏光片;将整片遮光胶带片材贴附于整片第一偏光片的第一表面上；将贴附有遮光胶带的整片第一偏光片裁切成单片偏光片，同时将遮光胶带的中间部分与四周边缘切割断开，该遮光胶带的中间部分在组装液晶显示模组时撕除。进一步地，提供第一偏光片，该第一偏光片具有相对的第一表面与第二表面，该第一表面上预先形成有遮光胶带的步骤包括:提供一整片遮光胶带片材；将整片遮光胶带片材进行切割，保留该遮光胶带片材上的对应每片第一偏光片的四周边缘的部分；提供一整片第一偏光片，该整片第一偏光片为未进行保护膜贴附与裁片的卷状偏光片;将整片遮光胶带片材贴附于整片第一偏光片的第一表面上；将整片第一偏光片裁切成单片第一偏光片，使每片第一偏光片的四周边缘设有遮光胶带。进一步地，提供第一偏光片，该第一偏光片具有相对的第一表面与第二表面，该第一表面上预先形成有遮光胶带的步骤包括:提供遮光胶带；提供单片第一偏光片；在每片第一偏光片的第一表面的四周贴附遮光胶带，该遮光胶带的四周边缘均凸出于该第一偏光片的四周边缘。进一步地，该遮光胶带朝向该胶框的表面具备粘性，该液晶面板通过该遮光胶带与该胶框粘贴固定。进一步地，该遮光胶带朝向该胶框的表面不具备粘性，该液晶面板通过双面胶与该胶框粘贴固定。本专利技术的实施例中，第一偏光片与遮光胶带制成一体式结构，提高遮光胶带与第一偏光片之间的对位精度，可保证遮光胶带与第一偏光片之间有足够的重叠面积以提供更好的遮光效果，本专利技术仅需在传统的偏光片工艺中增加遮光胶带的贴附工艺，工艺简单，对液晶显示模组的边缘漏光有很大程度的改善。【附图说明】图1为本专利技术一个实施例中液晶显示模组的结构示意图。图2为本专利技术另一个实施例中液晶显示模组的结构示意图。图3为本专利技术实施例中液晶显示模组的组装方法的流程图。图4为本专利技术第一个实施例中偏光片未裁切前的结构不意图。图5为本专利技术第一个实施例中单片偏光片的结构示意图。图6为本专利技术第二个实施例中偏光片未裁切前的结构示意图。图7为本专利技术第二个实施例中单片偏光片的结构示意图。图8为本专利技术第三个实施例中单片偏光片的结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1为本专利技术一个实施例中液晶显示模组的结构示意图。如图1所示，本专利技术的液晶显示模组10包括背板11、反射板12、导光板13、光学膜片组14、胶框15及液晶面板16，其中，反射板12、导光板13、光学膜片组14及胶框16均收容在背板11形成的收容空间内，胶框15设置在光学膜片组14外围，胶框15与导光板13、光学膜片组14之间具有间隙19。液晶面板16的上表面与下表面分别贴附有第一偏光片18与第二偏光片17，第一偏光片18朝向胶框15的表面设有遮光胶带21，遮光胶带21预先制成在第一偏光片18上而与第一偏光片18形成一体结构，遮光胶带21沿该第一偏光片18的四周设置为口字型，第一偏光片18未设有遮光胶带21的一侧表面与液晶面板16贴附，液晶面板16放置在胶框15上，使遮光胶带21位于胶框15及间隙19的上方。本专利技术将遮光胶带21预先与第一偏光片18制成一体结构，保证了遮光胶带21与第一偏光片18的对位精度，从而保证遮光胶带21与第一偏光片18之间具有足够的重叠面积以提供更好的遮光效果。接上述，在本实施例中，遮光胶带21的四周边缘与第一偏光片18的四周边缘持平。在本专利技术的另一个实施例中，如图2所示，可使遮光胶带21的四周边缘均凸出于第一偏光片18的四周边缘，如此，当产品规格更加窄薄化时，可使遮光胶带21更充分地遮挡于胶框15与间隙19的上方以达到更好的遮光效果。当遮光胶带21朝向胶框15的表面具备粘性时，液晶面板16可直接通过遮光胶带21固定在胶框15上，此时，遮光胶带21可起到固定和遮光作用。当遮光胶带21朝向胶框15的表面不具备粘性时，液晶面板16可通过双面胶粘贴固定在胶框15上，此时，遮光胶带21的主要起遮光作用。接下来，对上述液晶显示模组的组装方法详述如下。请结合图3，本专利技术的液晶显示模组的组装方法包括如下步骤:步骤201:提供液晶面板；步骤202:提供第一偏光片，该第一偏光片具有相对的第一表面与第二表面，该第一表面上预先形成有遮光胶带；步骤203:提供背光模组，该背光模组包括光学膜片组及胶框，该胶框设置在该光学膜片组的外围，该胶框与该光学膜片组之间具有间隙；步骤204:将第一偏光片的第二表面与液晶面板的下表面贴附；步骤205:将液晶面板粘贴固定在背光模组的胶框上，使遮光胶带位于胶框及间隙的上方。具体地，在本专利技术的第一个实施例中，步骤202包括:首先，提供一整片遮光胶带片材20与一整片第一偏光片180，该整片第一偏光片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组，包括液晶面板、第一偏光片、光学膜片组及胶框，该胶框设置在该光学膜片组的外围，该胶框与该光学膜片组之间具有间隙，该第一偏光片贴附在该液晶面板朝向该胶框的一侧表面上，其特征在于：该第一偏光片朝向该胶框的表面上设有遮光胶带，该遮光胶带与该第一偏光片之间为一体式结构，该遮光胶带沿该第一偏光片的四周设置为口字型，该遮光胶带位于该胶框及该间隙的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春凤，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32