一种铜管的熔铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种熔铸工艺，尤其是一种铜管的熔铸工艺。其步骤包括原料、加热升温、加入铜板、加入磷铜、保温、铸造、牵引、切断。本发明专利技术的熔铸工艺为连续铸造，工艺简单、操作方便、流程短、成本低、能耗少、自动化程度高，生产出的铜管坯口径大，质量控制严格，杂质含量低，管坯表面纹路均匀、平滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔铸工艺，尤其是一种铜管的熔铸工艺。
技术介绍
现在，大多数生产铜管的生产方式为半连续铸造，先生产出铜锭，再靠挤压成型生产出铜管坯。传统工艺工艺复杂、成本高、能耗大。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种铜管的熔铸工艺，它是一种连续铸造，工艺简单、成本低、能耗少，其采用的技术方案如下:一种铜管的熔铸工艺，步骤依次为:a)原料:原料采用99.97%以上的高纯阴极铜板和磷铜；b)加热升温:采用高频电磁加热升温；c)加入铜板:待炉温达到1045°C时加入阴极铜板，熔化过程中保持木炭覆盖；d)加入磷铜:待铜板全部熔化后，按配比加入一定量磷铜；e)保温:待温度升高到1075°C时，保温5_10分钟，此时取出少量铜液做成试样送入光谱室作成分测定，查看铜中微量元素是否超标；f)铸造:将铜液导入铸造炉中准备铸造，铜液通过铸造模具铸造成形，冷却方式采用二次冷却；g)牵引:用牵引机牵引出铜管坯；h)切断:待铜管坯达到规定长度，进行切断。本专利技术具有如下优点:它属于连续铸造，工艺简单、操作方便、流程短、成本低、能耗少、自动化程度高，生产出的铜管坯口径大，质量控制严格，杂质含量低，管坯表面纹路均匀、平滑。【附图说明】图1:本专利技术的加工工艺流程图；【具体实施方式】下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明:如图1所示，一种铜管的熔铸工艺，步骤依次为:a)原料:原料采用99.97%以上的高纯阴极铜板和磷铜；b)加热升温:采用高频电磁加热升温；c)加入铜板:待炉温达到1045°C时加入阴极铜板，熔化过程中保持木炭覆盖；d)加入磷铜:待铜板全部熔化后，按配比加入一定量磷铜；e)保温:待温度升高到1075°C时，保温5_10分钟，此时取出少量铜液做成试样送入光谱室作成分测定，查看铜中微量元素是否超标；f)铸造:将铜液导入铸造炉中准备铸造，铜液通过铸造模具铸造成形，冷却方式采用二次冷却；g)牵引:用牵引机牵引出铜管坯；h)切断:待铜管坯达到规定长度，进行切断。上面以举例方式对本专利技术进行了说明，但本专利技术不限于上述具体实施例，凡基于本专利技术所做的任何改动或变型均属于本专利技术要求保护的范围。【主权项】1.一种铜管的熔铸工艺，其特征在于，步骤依次为: a)原料:原料采用99.97%以上的高纯阴极铜板和磷铜； b)加热升温:采用高频电磁加热升温； c)加入铜板:待炉温达到1045°C时加入阴极铜板，熔化过程中保持木炭覆盖； d)加入磷铜:待铜板全部熔化后，按配比加入一定量磷铜； e)保温:待温度升高到1075°C时，保温5-10分钟，此时取出少量铜液做成试样送入光谱室作成分测定，查看铜中微量元素是否超标； f)铸造:将铜液导入铸造炉中准备铸造，铜液通过铸造模具铸造成形，冷却方式采用二次冷却； g)牵引:用牵引机牵引出铜管坯； h)切断:待铜管坯达到规定长度，进行切断。【专利摘要】本专利技术涉及一种熔铸工艺，尤其是一种铜管的熔铸工艺。其步骤包括原料、加热升温、加入铜板、加入磷铜、保温、铸造、牵引、切断。本专利技术的熔铸工艺为连续铸造，工艺简单、操作方便、流程短、成本低、能耗少、自动化程度高，生产出的铜管坯口径大，质量控制严格，杂质含量低，管坯表面纹路均匀、平滑。【IPC分类】B22D11-11, B22D11-04【公开号】CN104690238【申请号】CN201310661648【专利技术人】高霞 【申请人】青岛盛嘉信息科技有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2013年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管的熔铸工艺，其特征在于，步骤依次为：a）原料：原料采用99.97%以上的高纯阴极铜板和磷铜；b）加热升温：采用高频电磁加热升温；c）加入铜板：待炉温达到1045℃时加入阴极铜板，熔化过程中保持木炭覆盖；d）加入磷铜：待铜板全部熔化后，按配比加入一定量磷铜；e）保温：待温度升高到1075℃时，保温5‑10分钟，此时取出少量铜液做成试样送入光谱室作成分测定，查看铜中微量元素是否超标；f）铸造：将铜液导入铸造炉中准备铸造，铜液通过铸造模具铸造成形，冷却方式采用二次冷却；g）牵引：用牵引机牵引出铜管坯；h）切断：待铜管坯达到规定长度，进行切断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高霞，
申请(专利权)人：青岛盛嘉信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37