一种氧化石墨烯及其制备方法、用途技术

本发明专利技术涉及一种氧化石墨烯及其制备方法、用途，所述的氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：（1）打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为220g～240g、石墨鳞片为15～25g、高锰酸钾为10～26g，将上述的各成分进行搅拌反应；（2）再将反应器温度升高至50℃，加入水为410g～460g、次氯酸钠4～13g、双氧水5～8g，再进行反应；（3）冷却，再将反应器内各种成分进行离心；（4）收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中。进行超声处理，超声功率为400w～700w，超声时间为40min，超声后，制备得到氧化石墨烯。本发明专利技术的氧化石墨烯的制备方法工艺简单、过程可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新材料领域，涉及一种氧化石墨烯及其制备方法、用途。
技术介绍
石墨烯是由碳原子按六边形晶格整齐排布而成的碳单质，结构非常稳定。其完美的晶格结构，常被误认为很僵硬，但事实并非如此。石墨烯各个碳原子间的连接非常柔韧，当施加外部机械力时，碳原子面就弯曲变形。这样，碳原子就不需要重新排列来适应外力，这也就保证了石墨烯结构的稳定，使得石墨烯比金刚石还坚硬，同时可以像拉橡胶一样进行拉伸。这种稳定的晶格结构还使石墨烯具有优秀的导电性。石墨烯中的电子在轨道中移动时，不会因晶格缺陷或引入外来原子而发生散射。由于其原子间作用力非常强，在常温下，即使周围碳原子发生挤撞，石墨烯中的电子受到的干扰也非常小。用于制备石墨烯的氧化石墨烯的制备工艺非常重要。氧化石墨烯的纯度较低，在后期制备石墨烯后也会降低石墨烯的纯度，影响石墨烯的进一步应用。
技术实现思路
要解决的技术问题:本专利技术的目的是提供一种新型的氧化石墨烯及其制备方法、用途，提高制备的氧化石墨烯的纯度，同时简化氧化石墨烯的制备工艺，提高得率。技术方案:一种氧化石墨烯的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤: (1)打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为220g?240g、石墨鳞片为15?25g、高锰酸钾为10?26g，反应器内温度为10?20°C，将上述的各成分进行搅拌反应，反应时间为 30min ?50min ； (2)再将反应器温度升高至50°C，加入水为410g?460g、次氯酸钠4?13g、双氧水5?8g，再进行反应，反应时间为20min?30min ； (3)冷却，再将反应器内各种成分进行离心,离心转速为6000rpm,时间为30min； (4)收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中，。进行超声处理，超声功率为400w?700w,超声时间为40min,超声后,制备得到氧化石墨烯。所述的一种氧化石墨烯的制备方法，石墨鳞片为20g。所述的一种氧化石墨烯的制备方法，高锰酸钾为20g。所述的一种氧化石墨烯的制备方法，超声功率为600w。所述的一种氧化石墨烯的制备方法制备得到的氧化石墨烯。所述的氧化石墨烯在制备石墨烯中的用途。有益效果:本专利技术的氧化石墨烯的制备工艺简单，制备流程可控，同时制备得到的氧化石墨烯纯度非常高，是一种新型的氧化石墨烯的制备工艺。【具体实施方式】实施例1 (O打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为240g、石墨鳞片为25g、高锰酸钾为26g，反应器内温度为20°C，将上述的各成分进行搅拌反应，反应时间为50min ； (2)再将反应器温度升高至50°C,加入水为460g、次氯酸钠13g、双氧水8g，再进行反应，反应时间为30min ；(3)冷却，再将反应器内各种成分进行离心,离心转速为6000rpm,时间为30min； (4)收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中，。进行超声处理，超声功率为700?，超声时间为40min，超声后，制备得到氧化石墨烯。实施例2 (O打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为220g、石墨鳞片为15g、高锰酸钾为10g，反应器内温度为10°C，将上述的各成分进行搅拌反应，反应时间为30min ； (2)再将反应器温度升高至50°C,加入水为410g、次氯酸钠4g、双氧水5g，再进行反应，反应时间为20min ；(3)冷却，再将反应器内各种成分进行离心,离心转速为6000rpm,时间为30min； (4)收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中，。进行超声处理，超声功率为400w,超声时间为40min,超声后,制备得到氧化石墨烯。实施例3 (O打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为225g、石墨鳞片为18g、高锰酸钾为13g，反应器内温度为10°C，将上述的各成分进行搅拌反应，反应时间为30min ； (2)再将反应器温度升高至50°C,加入水为420g、次氯酸钠llg、双氧水6g，再进行反应，反应时间为30min ；(3)冷却，再将反应器内各种成分进行离心,离心转速为6000rpm,时间为30min； (4)收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中，。进行超声处理，超声功率为500w,超声时间为40min,超声后,制备得到氧化石墨烯。实施例4 (O打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为235g、石墨鳞片为23g、高锰酸钾为24g，反应器内温度为20°C，将上述的各成分进行搅拌反应，反应时间为50min ； (2)再将反应器温度升高至50°C，加入水为450g、次氯酸钠5g、双氧水7g，再进行反应，反应时间为20min ；(3)冷却，再将反应器内各种成分进行离心,离心转速为6000rpm,时间为30min； (4)收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中，。进行超声处理，超声功率为600w,超声时间为40min,超声后,制备得到氧化石墨烯。实施例5 (O打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为230g、石墨鳞片为20g、高锰酸钾为20g，反应器内温度为10°C，将上述的各成分进行搅拌反应，反应时间为40min ； (2)再将反应器温度升高至50°C，加入水为430g、次氯酸钠7g、双氧水6g，再进行反应，反应时间为30min ；(3)冷却，再将反应器内各种成分进行离心,离心转速为6000rpm,时间为30min； (4)收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中，。进行超声处理，超声功率为600w,超声时间为40min,超声后,制备得到氧化石墨烯。【主权项】1.一种氧化石墨烯的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤: 打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为220g?240g、石墨鳞片为15?25g、高锰酸钾为10?26g，反应器内温度为10?20°C，将上述的各成分进行搅拌反应，反应时间为30min ?50min ； 再将反应器温度升高至50°C，加入水为410g?460g、次氯酸钠4?13g、双氧水5?8g,再进行反应，反应时间为20min?30min ； 冷却，再将反应器内各种成分进行离心，离心转速为6000rpm,时间为30min ； 收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中。2.进行超声处理，超声功率为400w?700w，超声时间为40min，超声后，制备得到氧化石墨烯。3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯的制备方法，其特征在于所述的制备方法中石墨鳞片为20g。4.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯的制备方法，其特征在于所述的制备方法中高锰酸钾为20g。5.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯的制备方法，其特征在于所述的制备方法中超声功率为600w。6.根据权利要求1至4任一所述的一种氧化石墨烯的制备方法制备得到的氧化石墨烯。7.根据权利要求5所述的氧化石墨烯在制备石墨烯中的用途。【专利摘要】本专利技术涉及一种氧化石墨烯及其制备方法、用途，所述的氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：（1）打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为220g～240g、石墨鳞片为15～25g、高锰酸钾为10～26g，将上述的各成分进行搅拌反应；（2）再将反应器温度升高至50℃，加入水为410g～460g、次氯酸钠4～13g、双氧水5～8g，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化石墨烯的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：打开反应器，向反应器中分别加入浓硝酸为220g～240g、石墨鳞片为15～25g、高锰酸钾为10～26g，反应器内温度为10～20℃，将上述的各成分进行搅拌反应，反应时间为30min～50min；再将反应器温度升高至50℃，加入水为410g～460g、次氯酸钠4～13g、双氧水5～8g，再进行反应，反应时间为20min～30min；冷却，再将反应器内各种成分进行离心，离心转速为6000rpm，时间为30min；收集沉淀，用水清洗后，再将上述的沉淀置于水中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石冬喜，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32