一种全自动装订机制造技术

本发明专利技术涉及装订办公财务资料用装订机技术领域，具体涉及一种全自动装订机，它包括机架，所述机架包括一底壳，该底壳后侧设置立式后固定壳使用卡扣连接；后固定壳前面设置前固定壳使用卡扣连接；后固定壳和前固定壳的上端设置上固定壳使用拉杆螺钉固定；所述前固定壳中心上设置有旋转机芯，该旋转机芯上端设置齿轮A，该齿轮A上端面对称设置第一法兰螺母和第二法兰螺母；所述第二法兰螺母上设置钻孔螺杆，该钻孔螺杆下端设置钻刀；所述第一法兰螺母上设置有压铆螺杆，该压铆螺杆下端设置上压铆器；它采用由一个电机提供动力完成钻刀旋转钻孔，机芯升降和压铆，具有结构简单合理、传动稳定平衡、强度高，精确度高和体积小等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及装订办公财务资料用装订机领域，具体涉及一种全自动装订机。【
技术介绍
】传统的全自动装订机包括上下设置在机架上独立工作的钻孔机构，升降机构，转换机构和热铆机构，其中钻孔装置包括钻孔电机，输出轴上的钻刀和升降减速电机，钻孔工作时，钻孔电机带动钻刀旋转，升降电机通过齿轮齿条带动钻孔电机作下降运动，同时带动压纸板压紧纸张，当钻刀触碰到橡胶垫时，控制系统让升降电机反转，带动钻孔电机上升，完成钻孔。同时系统测量纸张厚度，并通过步进减速电机带动胶轮，输出与纸张对应的胶管长度，依靠升降电机的动力结构完成切管，胶管掉落在下定位针上。系统控制压铆电机转动，钻孔机构转换成压铆机构，定位针旋转到钻孔位置并上升运动，带动上铆头与下铆头相对压紧的同时加热铆管的上下端部变形铆紧所装订的材料，完成压铆。压铆完成后，压铆电机反向旋转，压铆机构转换成钻孔机构，机器恢复初始位置。上述的钻孔结构是在一个减速电机带动的钻孔电机及钻头上下运动，实现自动化的钻孔结构。上述的热铆机构通过另一个减速电机实现钻孔机构与压铆机构自动转换，之后使下压铆头向上运动完成自动压铆。独立工作的钻孔结构和热铆机构，在上述结构的基础上分别增加升降电机及相关的连动结构以带动电机座作自动升降运动，增加的升降电机及其连动结构使装订机的整体结构变得更为复杂和外形尺寸的增大，并且带来成本的增加。另外整个机架是由钣金、方柱和铝板组合起来，加工生产费用很高，强度不够。上述连动结构存在结构较为复杂、转动稳定性较差缺点。不能满足自动化发展的方向，不能降低成本。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种全自动装订机，它采用由一个电机提供动力完成钻刀旋转钻孔，机芯升降和压铆，即使用同一动力源实现一体化连动的电动装订机，具有结构简单合理、传动稳定平衡、强度高，精确度高和体积小等优点。本专利技术所述的一种全自动装订机，它包括机架，所述机架包括一底壳，该底壳后侧设置立式后固定壳使用卡扣连接；后固定壳前面设置前固定壳使用卡扣连接；后固定壳和前固定壳的上端设置上固定壳使用拉杆螺钉固定；所述前固定壳中心上设置有旋转机芯，该旋转机芯上端设置齿轮A，该齿轮A上端面对称设置第一法兰螺母和第二法兰螺母；所述第二法兰螺母上设置钻孔螺杆，该钻孔螺杆下端设置钻刀；所述第一法兰螺母上设置有压铆螺杆，该压铆螺杆下端设置上压铆器；所述钻孔螺杆和压铆螺杆上端设置减速箱，该减速箱上端设置电机A，该减速箱中间位置向下设置空心方管。进一步地，所述减速箱上端设置电机，该电机输出轴设置齿轮B,该齿轮B与中间齿轮联动，钻孔螺杆上端设置齿轮C，压铆螺杆上端设置齿轮D，并且与中间齿轮联动。进一步地，所述钻孔螺杆上设置有与第二法兰螺母配合的外螺纹，压铆螺杆的杆身中间设置外螺纹与第一法兰螺母配合，钻孔螺杆和压铆螺杆做同时同向旋转时，产生轴向力而上下运动。进一步地，所述空心方管一侧设置长方形孔，长方形孔两端分别设置金属片，金属片另一端与钻孔螺杆上的轴承相连接。进一下地，所述前固定壳设置压纸导柱，压纸导柱下面设置有D型压纸板，压纸板内侧设置凹槽；压纸导柱上设置弹簧A，弹簧A上面设置圆管，压纸导柱上面设置联动板，并与圆管联动；联动板中心设置操纵板，与联动板之间设置弹簧B。进一步地，所述后固定壳上端设置减速电机，减速电机输出轴设置齿轮E，齿轮E与旋转机芯齿轮A联动。进一步地，所述底壳中间设置有旋转台，该旋转台下面设置固定块28，固定块侧面设置电机B，电机B输出轴设置齿轮F，下压铆器中心设置定位针，定位针与齿轮F联动。进一步地，所述固定块上面设置弹簧B，弹簧B另外一端与下压铆器联动，固定块侧面设置行程开关，行程开关触臂与下压铆器联动。进一步地，所述旋转台上设置与钻刀对应橡胶垫座，橡胶垫座上设置橡胶垫，旋转台上设置与上压铆器8对应的下压铆器。进一步地，所述旋转机芯I和旋转台之间以空心方管联动。采用上述结构后，本专利技术有益效果为:本专利技术所述的一种全自动装订机，它采用由一个电机提供动力完成钻刀旋转钻孔，机芯升降和压铆，即使用同一动力源实现一体化连动的电动装订机，具有结构简单合理、传动稳定平衡、强度高，精确度高和体积小等优点。【【附图说明】】此处所说明的附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中:图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术具体实施状态的正面结构示意图；图3为本专利技术具体实施状态的俯视结构示意图；图4为本专利技术具体实施状态的仰视结构示意图；图5为图4的A-A剖面结构示意图；图6为中心剖面结构示意图；图7为本专利技术具体实施状态的立体结构示意图1 ;图8为本专利技术具体实施状态的立体结构示意图2 ；图9是图1中减速箱的结构示意图。附图标记说明:1、旋转机芯；2、齿轮A ; 3、电机A ; 4、减速箱；5、钻孔螺杆；6、钻刀；7、压铆螺杆；8、上压铆器；9、空心方管；9a、长方形孔；10、旋转台；lla、第一法兰螺母；llb、第二法兰螺母；12a、橡胶垫座；12、橡胶垫；13、器；14、齿轮B ;15、中间齿轮；16、齿轮C ;17、齿轮D ;18、金属片；19、减速电机；20、齿轮E ;21、压纸导柱；22、压纸板；23、弹簧A ;24、圆管；25、联动板；26、操纵板；27、弹簧B ;28、固定块；29、电机B ;30、齿轮F ;31、定位针；32、弹簧B ;33、行程开关；34a、位置传感器A ;34b、位置传感器B ；34c位置传感器C ;35、前固定壳；36、底壳；37、后固定壳；38、上固定壳。【【具体实施方式】】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图1-图9所示,本【具体实施方式】所述的一种全自动装订机,它包括机架,所述机架包括一底壳36，该底壳36后侧设置立式后固定壳37使用卡扣连接；后固定壳37前面设置前固定壳35使用卡扣连接；后固定壳37和前固定壳35的上端设置上固定壳38使用拉杆螺钉固定；所述前固定壳35中心上设置有旋转机芯1，该旋转机芯I上端设置齿轮A2，该齿轮A2上端面对称设置第一法兰螺母I Ia和第二法兰螺母Ilb ;所述第二法兰螺母Ilb上设置钻孔螺杆5，该钻孔螺杆5下端设置钻刀6 ;所述第一法兰螺母Ila上设置有压铆螺杆7，该压铆螺杆7下端设置上压铆器8 ;所述钻孔螺杆5和压铆螺杆7上端设置减速箱4，该减速箱4上端设置电机A3，该减速箱4中间位置向下设置空心方管9。进一步地,所述减速箱4上端设置电机3,该电机3输出轴设置齿轮B14,该齿轮B14与中间齿轮15联动，钻孔螺杆5上端设置齿轮C16，压铆螺杆7上端设置齿轮D17，并且与中间齿轮15联动。进一步地，所述钻孔螺杆5上设置有与第二法兰螺母I Ib配合的外螺纹，压铆螺杆7的杆身中间设置外螺纹与第一法兰螺母Ila配合，钻孔螺杆5和压铆螺杆7做同时同向旋转时，产生轴向力而上下运动。 进一步地，所述空心方管9 一侧设置长方形孔9a，长方形孔9a两端分别设置金属片18，金属片18另一端与钻孔螺杆5上的轴承相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动装订机，它包括机架，所述机架包括一底壳(36)，该底壳(36)后侧设置立式后固定壳(37)使用卡扣连接；后固定壳(37)前面设置前固定壳(35)使用卡扣连接；后固定壳(37)和前固定壳(35)的上端设置上固定壳(38)使用拉杆螺钉固定；其特征在于：所述前固定壳(35)中心上设置有旋转机芯(1)，该旋转机芯(1)上端设置齿轮A(2)，该齿轮A(2)上端面对称设置第一法兰螺母(11a)和第二法兰螺母(11b)；所述第二法兰螺母上(11b)设置钻孔螺杆(5)，该钻孔螺杆(5)下端设置钻刀(6)；所述第一法兰螺母(11a)上设置有压铆螺杆(7)，该压铆螺杆(7)下端设置上压铆器(8)；所述钻孔螺杆(5)和压铆螺杆(7)上端设置减速箱(4)，该减速箱(4)上端设置电机A(3)，该减速箱(4)中间位置向下设置空心方管(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏坤，
申请(专利权)人：张宏坤，
类型：发明
国别省市：河南;41