一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，增加预液化罐和一个预热塔，二级闪蒸塔作为一级预热塔的热源（-80KPa左右），一级闪蒸塔作为二级预热塔的热源（-65KPa左右），DDGS乏汽作为三级预热塔的热源（-15至-20KPa左右），控制最后一级预热塔进乏汽的量，经过三级预热后温度可达90-96℃，满足工艺的要求。把粉浆的液化温度由传统的95℃下降到90℃，打破了人们对只能在95℃液化的认识，增强了液化酶的活力，促进液化质量，提高发酵质量。不再使用传统的喷射液化器直接对粉浆进行加热，解决了165℃高温蒸汽直接和粉浆接触液化，使液化酶发生部分失活及会使部分液化醪液产生焦糖化的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酒精生产
，具体涉及一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置。
技术介绍
混合粉浆经过我厂糖化预热塔之后温度可达60°C左右，经过后边的喷射液化器(95°C)还需要大量的热源，现糖化二级闪蒸塔出来的二次蒸汽温度60°C，每小时大约有8吨，这部分热量全部通过冷凝器内的循环水带走了，造成大量热能的浪费，还增加了排放；DDGS乏汽过剩也可作为热源进行利用。送入糖化混合粉浆温度平均不到35°C，经过一级预热后温度在60°C左右，达不到理想的液化温度，在预液化罐内液化效率低，影响液化效果。酒精行业液化技术广泛使用的是粉浆喷射液化到95°C的技术，还有比较先进的是水热器加热技术，这种技术的共同点是高温蒸汽以很高的速度进入喷射器的接受室和料浆混合后将粉浆加热到95°C的工艺，这类加热技术有三个缺点:消耗一次蒸汽；会使部分糖结焦，无法发酵，造成糖份损失；温度高达165°C的饱和蒸汽直接和粉浆接触使液化酶发生部分失活。粉浆在温度为65度时有大约5分钟的粘度最高，若操作不当或出现什么意外极为容易造成阻塞，所以整个工艺路线必须想办法避免这个时期以免设备发生堵塞，解决的方法就是在第二个预液化罐中有足够的时间使粉浆粘度降低满足生产工艺。结合实际设备情况，我们提出了在粉浆粘度降低后用泵送入三级预热塔进行预热的思路。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，增加预液化罐和一个预热塔，二级闪蒸塔作为一级预热塔的热源(-SOKPa左右)，一级闪蒸塔作为二级预热塔的热源(_65KPa左右)，DDGS乏汽作为三级预热塔的热源(_15至-20 KPa左右)，控制最后一级预热塔进乏汽的量，经过三级预热后温度可达90-96?，满足工艺的要求。一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，包括多个预热塔、多个预液化罐、DDGS乏汽管道、喷射器、后液化罐、连销器和多个闪蒸塔，该装置的连接关系为:混合粉浆自预热塔A入口进入，所述预热塔A出口与预液化罐A入口连接，所述预液化罐A出口与预热塔B入口连接，所述预热塔B出口与所述预液化罐B入口连接，所述预液化罐B出口与所述预热塔C入口连接，所述预热塔C出口与预液化罐C入口连接，所述预液化罐C出口与所述喷射器入口连接，所述喷射器出口与所述后液化罐入口连接，所诉后液化罐出口与所述连销器入口连接，所述连销器出口与一级闪蒸塔入口连接，所述一级闪蒸塔出口与二级闪蒸塔入口连接，所述二级闪蒸塔出口与糖化锅连接，所述一级闪蒸塔的二次蒸汽出口与所述预热塔B连接，所述二级闪蒸塔的二次蒸汽出口与所述预热塔A连接，所述DDGS乏汽管道与所述预热塔C连接。进一步的，所述预液化罐A通过泵A与所述预热塔B连接。进一步的，所述预液化罐B通过泵B与所述预热塔C连接。进一步的，所述预液化罐C通过泵C与所述喷射器连接。进一步的，所述后液化罐通过泵D与所述连销器连接。 本技术装置混合粉浆经过新预热塔A，预热后进入预液化罐A，经泵A传送至预热塔B，预热后进入预液化罐B，经泵B传送至预热塔C，预热后进入预液化罐C，经泵C传送至喷射液化器，进入后液化罐，经泵D传送至连销器，进入一级闪蒸塔，再进入二级闪蒸塔，最后送至糖化锅。一级闪蒸塔的二次蒸汽出口通过供气管道与预热塔B连接，二级闪蒸塔的二次蒸汽出口通过供气管道与预热塔A连接，DDGS乏汽管道与预热塔C连接，一级闪蒸塔的二次蒸汽作为预热塔B的热源，二级闪蒸塔的二次蒸汽作为预热塔A的热源，DDGS乏汽作为预热塔C的热源，一级预热改为三级预热后，热量充分利用，达到不再使用一次蒸汽，较少了污水的排放。DDGS乏汽冷凝水对液糖化、发酵过程影响的论证:模拟大生产工艺，对原料粉浆中分别加入0.025%的工艺水和0.025%乏汽冷凝水进行液糖化，测得液化后粉浆的DE值和糖化率，粉浆液化后的DE值和糖化后的糖化率虽在使用DDS乏汽前后少有降低，但在正常生产数据的波动范围之内。不会对生产造成大的影响。根据预热粉浆乏汽的用量，我们模拟大生产的各个工艺条件做出了 DDS乏汽加入大生产粉浆后对酒母培养的影响，对发酵结果的影响，由于在酒母培养中，酵母菌的菌株优势较强、生长旺盛，可能会掩盖其对酵母正常生长的影响，因此，还要对发酵过程进行实验。各样品发酵过程及发酵终了的数据可看出，各实验达到发酵终点的时间也是相差不大，实验结果的酸度及含酒量均比较理想，在实际生产中的发酵终了指标应更优于试验的结果，各样品均可以达到酒精生产的要求。本新型技术的有益效果:I)把粉浆的液化温度由传统的95°C下降到90°C，打破了人们对只能在95°C液化的认识，增强了液化酶的活力，促进液化质量，提高发酵质量。2)不再使用传统的喷射液化器直接对粉浆进行加热，解决了 165°C高温蒸汽直接和粉浆接触液化，使液化酶发生部分失活及会使部分液化醪液产生焦糖化的影响。采用三级预热的新技术，完全改变了传统的工艺思路，在同行业内具有领先水平。该技术实施后，用喷射液化器升温的工艺成为历史，这种新工艺达到了同行业内先进水平，并经实际验证在生产上使用后提高了粉浆液化、酒母、发酵质量，取得了显著成效。3)采用真空抽提的方法使低压的乏汽进入粉浆预热塔内，使乏汽和粉浆在预热塔内进行热量交换，解决了低压乏汽的使用、输送问题。利用乏汽对粉浆进行加热，解决了DDGS干燥产生的低温乏汽无法利用的难题，消除了环境污染，降低了乙醇生产的能源消耗，粉浆的PH值下降0.3，有效的抑制杂菌繁殖，提升了液化醪液、酒母、发酵质量。4)该技术是河南天冠燃料乙醇有限公司燃料乙醇厂自主创新的，运用后和乙醇行业内采用喷射液化器工艺相比，液化每小时可节约一次蒸汽12吨，糖化工段基本不再用一次蒸汽，吨酒精汽耗可下降0.4吨左右，年降低生产成本1100万元左右，值得在行业内推广应用。5)对闪蒸塔的二次蒸汽进行了利用，不需要特意的提供能量对预热塔A和预热塔B进行加热，进一步节省了能源且减少了污水的排放。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述:图1是本技术酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示:本技术提供了一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，包括多个预热塔、多个预液化罐、DDGS乏汽管道、喷射器、后液化罐、连销器和多个闪蒸塔，该装置的连接关系为:混合粉浆自预热塔A入口进入，所述预热塔A出口与预液化罐A入口连接，所述预液化罐A出口与预热塔B入口连接，所述预热塔B出口与所述预液化罐B入口连接，所述预液化罐B出口与所述预热塔C入口连接，所述预热塔C出口与预液化罐C入口连接，所述预液化罐C出口与所述喷射器入口连接，所述喷射器出口与所述后液化罐入口连接，所诉后液化罐出口与所述连销器入口连接，所述连销器出口与一级闪蒸塔入口连接，所述一级闪蒸塔出口与二级闪蒸塔入口连接，所述二级闪蒸塔出口与糖化锅连接，所述一级闪蒸塔的二次蒸汽出口与所述预热塔B连接，所述二级闪蒸塔的二次蒸汽出口与所述预热塔A连接，所述DDGS乏汽管道与所述预热塔C连接。所述预液化罐A通过泵A与所述预热塔B连接。所述预液化罐B通过泵B与所述预热塔C连接。所述预液化罐C通过泵C与所述喷射器连接。所述后液化罐通过泵D与所述连销器连接。混合粉浆经过新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于：包括多个预热塔、多个预液化罐、DDGS乏汽管道、喷射器、后液化罐、连销器和多个闪蒸塔，该装置的连接关系为：混合粉浆自预热塔A入口进入，所述预热塔A出口与预液化罐A入口连接，所述预液化罐A出口与预热塔B入口连接，所述预热塔B出口与所述预液化罐B入口连接，所述预液化罐B出口与所述预热塔C入口连接，所述预热塔C出口与预液化罐C入口连接，所述预液化罐C出口与所述喷射器入口连接，所述喷射器出口与所述后液化罐入口连接，所诉后液化罐出口与所述连销器入口连接，所述连销器出口与一级闪蒸塔入口连接，所述一级闪蒸塔出口与二级闪蒸塔入口连接，所述二级闪蒸塔出口与糖化锅连接，所述一级闪蒸塔的二次蒸汽出口与所述预热塔B连接，所述二级闪蒸塔的二次蒸汽出口与所述预热塔A连接，所述DDGS乏汽管道与所述预热塔C连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹婉瑜，王其培，贾瑞强，陈光振，刘亚峰，陈伟红，曲爱民，海涛，陈鑫，
申请(专利权)人：河南天冠燃料乙醇有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41