一种多效蒸馏水机冷却水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多效蒸馏水机冷却水循环系统，其包括热纯化水罐、冷纯化水罐、冷却水纯化水罐、纯化水回水管、控制器，冷却水纯化水罐的出水口通过冷却水送水管与双管板式换热器的入水口连接，冷却水送水管装设送水水泵，双管板式换热器的出水口通过换热器出水管与热纯化水罐的入水口连接，热、冷纯化水罐的出水口分别与纯化水回水管一端部连接，纯化水回水管另一端部分别与热、冷纯化水罐的入水口连接，冷却水纯化水罐入水口配装与纯化水回水管连接的进水管，纯化水回水管装设回水水泵，冷却水纯化水罐的内部装设液位传感器，进水管装设进水电磁阀。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、节水环保、清洗保养成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水循环系统
，尤其涉及一种多效蒸馏水机冷却水循环系统。
技术介绍
作为一种重要的纯化水生产加工设备，多效蒸馏水机被广泛地应用于人们的日常生活中；在通过多效蒸馏水机制备纯化水的过程中，多效蒸馏水机需通入冷却水进行冷却。现有技术普遍采用通入自来水的方式来对多效蒸馏水机进行冷却处理，且自来水不进行收集利用，水量浪费大；另外，在利用自来水进行冷却的过程中，多效蒸馏水机的冷凝器铜管表面会结垢，且必须通过酸洗的方式才能将结垢去除，清洗成本高且容易导致多效蒸馏水机的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多效蒸馏水机冷却水循环系统，该多效蒸馏水机冷却水循环系统结构设计新颖、节水环保、无需酸洗除垢且能够有效地节省清洗保养成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种多效蒸馏水机冷却水循环系统，包括有热纯化水罐、冷纯化水罐以及安装于高位的冷却水纯化水罐，冷却水纯化水罐的出水口通过冷却水送水管与多效蒸馏水机的双管板式换热器的入水口连接，冷却水送水管装设有送水水泵，多效蒸馏水机的双管板式换热器的出水口通过换热器出水管与热纯化水罐的入水口连接；该多效蒸馏水机冷却水循环系统还包括有纯化水回水管，热纯化水罐的出水口以及冷纯化水罐的出水口分别与纯化水回水管的一端部连接，纯化水回水管的另一端部分别与热纯化水罐的入水口、冷纯化水罐的入水口连接，冷却水纯化水罐的入水口配装有进水管，进水管与纯化水回水管连接，纯化水回水管装设有回水水泵；冷却水纯化水罐的内部装设有液位传感器，冷却水纯化水罐的进水管装设有进水电磁阀，该多效蒸馏水机冷却水循环系统配装有控制器，送水水泵、回水水泵、液位传感器以及进水电磁阀分别与控制器电连接。其中，所述纯化水回水管于所述回水水泵的后端侧装设有工作水龙头。本技术的有益效果为:本技术所述的一种多效蒸馏水机冷却水循环系统，其包括热纯化水罐、冷纯化水罐、冷却水纯化水罐、纯化水回水管、控制器，冷却水纯化水罐的出水口通过冷却水送水管与多效蒸饱水机的双管板式换热器的入水口连接，冷却水送水管装设送水水泵，双管板式换热器的出水口通过换热器出水管与热纯化水罐的入水口连接，热纯化水罐、冷纯化水罐的出水口分别与纯化水回水管一端部连接，纯化水回水管另一端部分别与热纯化水罐、冷纯化水罐的入水口连接，冷却水纯化水罐入水口配装进水管，进水管与纯化水回水管连接，纯化水回水管装设有回水水泵；冷却水纯化水罐的内部装设液位传感器，进水管装设进水电磁阀，送水水泵、回水水泵、液位传感器以及进水电磁阀分别与控制器电连接。本技术具有结构设计新颖、节水环保、无需酸洗除垢且能够有效地节省清洗保养成本的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:I——热纯化水罐2——冷纯化水罐3——冷却水纯化水罐 4——冷却水送水管5--多效蒸饱水机6--双管板式换热器7——送水水泵8——换热器出水管9——纯化水回水管10——进水管11——回水水泵12——进水电磁阀13——工作水龙头。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种多效蒸馏水机冷却水循环系统，包括有热纯化水罐1、冷纯化水罐2以及安装于高位的冷却水纯化水罐3，冷却水纯化水罐3的出水口通过冷却水送水管4与多效蒸饱水机5的双管板式换热器6的入水口连接，冷却水送水管4装设有送水水泵7，多效蒸馏水机5的双管板式换热器6的出水口通过换热器出水管8与热纯化水罐I的入水口连接。进一步的，该多效蒸馏水机冷却水循环系统还包括有纯化水回水管9，热纯化水罐I的出水口以及冷纯化水罐2的出水口分别与纯化水回水管9的一端部连接，纯化水回水管9的另一端部分别与热纯化水罐I的入水口、冷纯化水罐2的入水口连接，冷却水纯化水罐3的入水口配装有进水管10，进水管10与纯化水回水管9连接，纯化水回水管9装设有回水水泵11。更进一步的，冷却水纯化水罐3的内部装设有液位传感器，冷却水纯化水罐3的进水管10装设有进水电磁阀12，该多效蒸馏水机冷却水循环系统配装有控制器，送水水泵7、回水水泵11、液位传感器以及进水电磁阀12分别与控制器电连接。需进一步解释，本技术的冷却水循环系统中所使用的纯化水可为多效蒸馏水机5直接制备而成的纯化水。在本技术工作过程中，在送水水泵7的驱动作用下，冷却水纯化水罐3中的纯化水经由冷却水送水管4而通入至多效蒸饱水机5的双管板式换热器6内，在纯化水经过双管板式换热器6的过程中，纯化水吸热并对多效蒸馏水机5进行冷却处理，经过双管板式换热器6且加热后的纯化水经由换热器出水管8而通入至热纯化水罐I内；进一步的，在回水水泵11的驱动作用下，热纯化水罐I中的热纯化水以及冷纯化水罐2中的冷纯化水分别通入至纯化水回水管9中，热纯化水罐I中的热纯化水以及冷纯化水罐2中的冷纯化水在纯化水回水管9中对半混合，当冷却水纯化水罐3的液位传感器检测冷却水纯化水罐3内的纯化水液面高度低于设定高度时，控制器控制进水电磁阀12开启，纯化水回水管9内的纯化水经由进水管10而进入至冷却水纯化水罐3内；当冷却水纯化水罐3的液位传感器检测冷却水纯化水罐3内的纯化水液面高度高于设定高度时，控制器控制进水电磁阀12关闭，纯化水回水管9中的纯化水直接回流至热纯化水罐I以及冷纯化水罐2中，且沿着纯化水回水管9循环流动。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术通过纯化水代替自来水来对多效蒸馏水机5进行冷却处理，且通过纯化水循环利用结构设计来高效地利用纯化水，节水环保；另外，纯化水不会产生污垢，即可有效地节省清洁保养的成本。故而，本技术具有结构设计新颖、节水环保、无需酸洗除垢且能够有效地节省清洗保养成本的优点。如图1所示，作为优选的实施方式，纯化水回水管9于回水水泵11的后端侧装设有工作水龙头13。需进一步解释，本技术的工作水龙头13可安装于各供水位置，例如工具清洗、溶剂配置、洗衣等，即本技术可进一步高效地利用纯化水。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种多效蒸馏水机冷却水循环系统，其特征在于:包括有热纯化水罐(I)、冷纯化水罐(2)以及安装于高位的冷却水纯化水罐(3)，冷却水纯化水罐(3)的出水口通过冷却水送水管⑷与多效蒸饱水机(5)的双管板式换热器(6)的入水口连接，冷却水送水管⑷装设有送水水泵(7)，多效蒸馏水机(5)的双管板式换热器￠)的出水口通过换热器出水管(8)与热纯化水管的入水口连接； 该多效蒸饱水机冷却水循环系统还包括有纯化水回水管(9)，热纯化水管的出水口以及冷纯化水罐(2)的出水口分别与纯化水回水管(9)的一端部连接，纯化水回水管(9)的另一端部分别与热纯化水罐(I)的入水口、冷纯化水罐(2)的入水口连接，冷却水纯化水罐(3)的入水口配装有进水管(10)，进水管(10)与纯化水回水管(9)连接，纯化水回水管(9)装设有回水水泵(11); 冷却水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多效蒸馏水机冷却水循环系统，其特征在于：包括有热纯化水罐(1)、冷纯化水罐(2)以及安装于高位的冷却水纯化水罐(3)，冷却水纯化水罐(3)的出水口通过冷却水送水管(4)与多效蒸馏水机(5)的双管板式换热器(6)的入水口连接，冷却水送水管(4)装设有送水水泵(7)，多效蒸馏水机(5)的双管板式换热器(6)的出水口通过换热器出水管(8)与热纯化水管的入水口连接；该多效蒸馏水机冷却水循环系统还包括有纯化水回水管(9)，热纯化水管的出水口以及冷纯化水罐(2)的出水口分别与纯化水回水管(9)的一端部连接，纯化水回水管(9)的另一端部分别与热纯化水罐(1)的入水口、冷纯化水罐(2)的入水口连接，冷却水纯化水罐(3)的入水口配装有进水管(10)，进水管(10)与纯化水回水管(9)连接，纯化水回水管(9)装设有回水水泵(11)；冷却水纯化水管的内部装设有液位传感器，冷却水纯化水罐(3)的进水管(10)装设有进水电磁阀(12)，该多效蒸馏水机冷却水循环系统配装有控制器，送水水泵(7)、回水水泵(11)、液位传感器以及进水电磁阀(12)分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国平，张玉英，陈业仓，
申请(专利权)人：苏州工业园区天龙制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32