鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，包括：钢制骨架和多个瓦形玻璃钢片；所述钢制骨架的外形为圆筒形，所述多个瓦形玻璃钢片固定于所述圆筒的侧面上；所述钢制骨架包括：多个环形挂架和用于连接多个所述环形挂架的多个立柱；所述多个环形挂架所在平面与所述圆筒的端面相互平行，多个所述立柱相互平行且均匀分布在所述圆筒的侧面上；每个所述环形挂架与多个所述立柱垂直连接。在本实用新型专利技术中，采用鼠笼形状的钢制骨架以支撑整个玻璃钢排烟筒的结构强度，瓦形玻璃钢片固定于钢制骨架上以形成玻璃钢排烟筒，从而可以使玻璃钢烟筒的重量大幅度减少，不仅方便了安装，也节约了材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排烟筒制造技术，具体涉及一种鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，属于暖通设备制造

技术介绍
大型燃煤机组一般都采用玻璃钢排烟筒，现有技术中主要采用整筒式玻璃钢排烟筒。整筒式玻璃钢排烟筒是在现场工厂化制作成筒节，需要施工时，再进入烟囱外筒后组装成整筒，安装整筒式玻璃钢排烟筒需部分或整体拆除现有排烟筒，否则不可能整筒式玻璃钢排烟筒放入烟囱内部，所以采用整筒式玻璃钢排烟筒时，烟囱外筒的开口要足以进入玻璃钢筒节。因此，采用现有技术中的整筒式玻璃钢排烟筒时，必须要对烟囱的入口进行施工，否则难以进行安装。尤其是在对大型燃煤机组湿烟囱改造时，整筒式玻璃钢排烟筒节段难以进入外筒内；而且，受改造施工期限和场地影响，整筒式玻璃钢排烟筒难以进行安装。
技术实现思路
本技术实施例提供一种不受场地影响、施工周期短、不需对原有烟囱的开口进行处理的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒。本技术提供的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，包括:钢制骨架和多个瓦形玻璃钢片；所述钢制骨架的外形为圆筒形，所述多个瓦形玻璃钢片固定于所述圆筒的侧面上；所述钢制骨架包括:多个环形挂架和用于连接多个所述环形挂架的多个立柱；所述多个环形挂架所在平面与所述圆筒的端面相互平行，多个所述立柱相互平行且均匀分布在所述圆筒的侧面上；每个所述环形挂架与多个所述立柱垂直连接。如上所述的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，其中，每个所述瓦形玻璃钢片的上下两边分别与相邻的两个所述环形挂架相连接；每个所述瓦形玻璃钢片的两个侧边分别与相邻的两个所述立柱相连接。如上所述的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，其中，所述瓦形玻璃钢片的数量为所述立柱数量的N倍，且N彡1如上所述的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，其中，所述立柱和所述环形挂架上均设置有防腐层。如上所述的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，其中，每个所述瓦形玻璃钢片上均设置有加强筋。本技术的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，排烟筒由多个弧片结构的瓦形玻璃钢片拼接而成，实际施工中不需要对烟囱的出入口进行扩大处理，减少了施工难度；另外，采用鼠笼形状的钢制骨架以支撑整个玻璃钢排烟筒的结构强度，瓦形玻璃钢片固定于钢制骨架上以形成玻璃钢排烟筒，从而可以使玻璃钢烟筒的重量大幅度减少，不仅方便了安装，也节约了材料。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒的外观图；图2是本技术实施例的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒的水平截面图；图3是本技术实施例的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒的骨架结构图；图4是本技术实施例的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒的瓦形玻璃钢片的结构图；图5是本技术另一实施例的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒的瓦形玻璃钢片的结构图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1到图4所示，本技术提供的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，包括:钢制骨架2和多个瓦形玻璃钢片I ;钢制骨架2的外形为圆筒形，所述多个瓦形玻璃钢片I固定于该圆筒的侧面上。如图3，钢制骨架2包括:多个环形挂架22和用于连接多个环形挂架22的多个立柱21 ;多个环形挂架22所在平面与钢制骨架2圆筒的端面相互平行，多个立柱21相互平行且均匀分布在钢制骨架2圆筒的侧面(也就是圆周面)上；由于每个环形挂架均与圆筒的轴线垂直，因此，每个环形挂架22与多个立柱21垂直连接。一般来讲，每个瓦形玻璃钢片I均为弧片形或者说是瓦片形，每一段玻璃钢排烟筒可以由两个180度的瓦形玻璃钢片I组成，也可以由四个90度的瓦形玻璃钢片I组成(如图1和图2由四个90度瓦形玻璃钢片I组成)。每节玻璃钢管段中瓦形玻璃钢片I的数量，取决于每个瓦形玻璃钢片I所占圆周的角度。因此，对于整个玻璃钢烟筒而言，瓦形玻璃钢片I的数量为立柱21数量的N倍，且N彡I。如图5，瓦形玻璃钢片I的背面可以设置加强筋10，以增加整个瓦形玻璃钢片I的刚度和强度。本技术实施例的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，排烟筒由多个弧片结构的瓦形玻璃钢片拼接而成，实际施工中不需要对烟囱的出入口进行扩大处理，减少了施工难度；另夕卜，由于采用拼接式结构，组装方便，施工速度快，易于进行快速安装。本技术实施例的玻璃钢排烟筒，瓦形玻璃钢片I在工厂预制成型，每一段都由若干个瓦形玻璃钢片I通过钢制骨架2拼接而成，再将多段组装成整筒。筒体的结构力学功能主要由钢制骨架2提供，防腐功能主要由瓦形玻璃钢片I提供；瓦形玻璃钢片I仅用于防腐，其厚度可以大幅度降低至约5-10_，大大节省了材料，降低了造价。本技术的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，其材料性能同现有技术中整筒式玻璃钢排烟筒相近。但由于不拆除内筒，新安装的弧片拼接式钢构架整体玻璃钢排烟筒直径会比原排烟筒直径减小150-300mm，烟囱排烟速度只能提高，不能降低，不利于烟囱雨控制，且烟气流速提高可能需重新匹配脱硫系统和风机；此外，需长期维护未拆除的原排烟筒。在上述实施例基础上，如图4，每个瓦形玻璃钢片I的上下两边为径向接口 12，分别与相邻的两个环形挂架22相连接；每个瓦形玻璃钢片I的两个侧边为轴向接口 11，分别与相邻的两个立柱21相连接。在上述实施例基础上，进一步的，立柱21和环形挂架22上均设置有防腐层，以增强拼接后玻璃钢烟筒的防腐性能。本实施例的鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，还具有以下显著特点:1、工厂预制瓦形玻璃钢片，现场烟囱内拼装，快捷高效；弧片进场及运输方便，不需对烟囱结构大面积开孔，直接利用检修通道或者水平烟道入口即可。2、形式多样；可根据要改造的旧烟囱情况采用分段自立、分段悬挂等不同形式。也可完全采用整体自立式自支撑结构，对原烟囱要求更低，可完全独立于原烟囱；3、适用范围广；钢筋混凝土单烟囱、直排式烟囱、砖套筒、钢套筒及任何其他结构，均可适用弧片拼接式整体玻璃钢排烟筒；4、组装完毕后的玻璃钢排烟筒，内壁保持圆截面且光滑平整，无任何凸出物，不会对烟气过流截面造成任何影响，有利于实施控制烟囱雨措施；5、钢制骨架采用螺栓连接或者焊接；施工现场组装速度快，安全可靠；6、鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒的防腐性能和力学性能与整筒式玻璃钢排烟筒相同，完全满足湿烟囱全工况运行要求，使用寿命可根据机组剩余寿命调整，可达到20-30年及以上，并且在寿命期内基本免维护；7、为降低施工费用，缩短改造周期，可不拆除原有的排烟筒结构，直接在其内部组装玻璃钢内筒，有效降低了防腐改造周期和费用。以上所述的【具体实施方式】，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的【具体实施方式】而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼠笼式拼接玻璃钢排烟筒，其特征在于，包括：钢制骨架和多个瓦形玻璃钢片；所述钢制骨架的外形为圆筒形，所述多个瓦形玻璃钢片固定于所述圆筒的侧面上；所述钢制骨架包括：多个环形挂架和用于连接多个所述环形挂架的多个立柱；所述多个环形挂架所在平面与所述圆筒的端面相互平行，多个所述立柱相互平行且均匀分布在所述圆筒的侧面上；每个所述环形挂架与多个所述立柱垂直连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，张蛟迪，
申请(专利权)人：张建东，
类型：新型
国别省市：北京;11