无尘环保型混料输送及分料系统，涉及化工制造领域，包括混料机，回收装置，传送筒，分料机构，有益效果为结构合理，造价成低，通过新组成的系统，达到了混料中之后自动上料，通过分料机构将进来的混料分配到不同的输料筒中，输送到各个对应的成球机中，不但节省了劳动力，还大大的提高了工作效率，通过设置的回收装置，把粉末回收创建一个无尘的工作环境，工作人员的健康也有所保证。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工制造领域，具体涉及到一种无尘环保型混料输送及分料系统。
技术介绍
在化工企业中传统的混料机组很少有跟成型机连接起来构成一个大的生产体系，都是通过先混料，完了再将混好的原料运输到成型机中进行加工的，在这个过程中就产生了很大的工作量，不能很好的节省劳动力，也使得工作效率很低；也有些工厂为了节省劳动力将混料机和成型机组合起来的，但是只是简单的组合在一起，只能来减少劳动力，虽然方便但是不能实际的提高工作效率和产量。化工混料中大多都是混合粉末状的原料，这就产生了在进料或者放料的过程中，产生大量的粉尘飞散，工作人员长时间的工作会吸入大量的粉末，对身体健康很不利。
技术实现思路
本技术目的解决上述问题的不足，提供了一种无尘环保型混料输送及分料系统。本技术是通过以下方式实现的无尘环保型混料输送及分料系统，包括混料机，回收装置，传送筒，分料机构，所述的混料机外部下方设有放料口，通过这个放料口不但可以将混好的原料放出供给其他地方使用，还可以检测桶内的原料是否混合充分；所述回收装置的抽风口 I和抽风口 II分别与放料口和进料口 II相对，当进料或者放料的时候通过抽风口将粉末状的飘落物回收到管道中去，且抽风口 I和抽风口 II都设在回收管道上，回收管道与回收箱一侧连通，回收箱的另一侧设有回收风机；所述的传送筒通过转动轴套与混料机的下料口连接，转动轴套可以将传送筒进行360度的旋转，传送筒的出料口 I固定在分料机构的进料口 I上，这样混料机中混好的原料可以通过传送筒传送到分料机构中；所述分料机构的进料口 I 一侧设有电机，在分料机构内部设有转动轴，转动轴上设有分料搅拌桨，分料机构的下端还设有锥形下料槽，锥形下料槽下端设有出料口 II，出料口 II与输料筒固定，输料筒的输出端伸入成球机中。所述的混料机内筒底部设有直立型搅拌桨，直立型搅拌桨通过转动可以将粉状原料下料顺利，不会出现堵塞情况。所述的回收箱内部设有喷水雾头和过滤网，喷水雾头将飘落在箱中的粉末遇水就落入箱底，还有飘落的粉末可以经过过滤网的阻挡，不会是粉末进入到电机中。所述分料机构的锥形下料槽数量为6个，且两两相对排列，每一个锥形下料槽都对应一个成球机。本技术的有益效果为结构合理，造价成低，通过新组成的系统，达到了混料中之后自动上料，通过分料机构将进来的混料分配到不同的输料筒中，输送到各个对应的成球机中，不但节省了劳动力，还大大的提高了工作效率，通过设置的回收装置，把粉末回收创建一个无尘的工作环境，工作人员的健康也有所保证。【附图说明】图1为整体结构图；如图1所述，混料机(1)，下料口(2)，转动轴套(3)，传送筒(4)，出料口 I (5)，分料机构(6)，进料口 I (7)，电机(8)，转动轴(9)，分料搅拌桨(10)，锥形下料槽(11)，出料口 II (12)，输料筒(13)，成球机(14)，直立型搅拌桨(15)，放料口(16)，进料口 II (17)，抽风口 I (18)，抽风口 II (19)，回收管道(20)，回收箱(21)，喷水雾头(22)，过滤网(23)，回收风机(24)。【具体实施方式】无尘环保型混料输送及分料系统，包括混料机(I )，回收装置，传送筒(4)，分料机构(6 )，所述的混料机(I)外部下方设有放料口( 16 )，通过这个放料口( 16 )不但可以将混好的原料放出供给其他地方使用，还可以检测桶内的原料是否混合充分；所述回收装置的抽风口 I (18)和抽风口 II (19)分别与放料口( 16)和进料口 II (17)相对，当进料或者放料的时候通过抽风口将粉末状的飘落物回收到管道中去，且抽风口 I (18)和抽风口 II (19)都设在回收管道(20)上，回收管道(20)与回收箱(21) —侧连通，回收箱(21)的另一侧设有回收风机(24 );所述的传送筒(4 )通过转动轴套(3 )与混料机(I)的下料口( 2 )连接，转动轴套(3)可以将传送筒(4)进行360度的旋转，传送筒(4)的出料口 I (5)固定在分料机构(6)的进料口 I (7)上，这样混料机(I)中混好的原料可以通过传送筒(4)传送到分料机构(6)中；所述分料机构(6)的进料口 I (7)—侧设有电机，在分料机构(6)内部设有转动轴(9 )，转动轴(9 )上设有分料搅拌桨(10 )，分料机构(6 )的下端还设有锥形下料槽(11)，锥形下料槽(11)下端设有出料口 II (12)，出料口 II (12)与输料筒(13)固定，输料筒(13)的输出端伸入成球机(14)中。所述的混料机(I)内筒底部设有直立型搅拌桨(15)，直立型搅拌桨(15)通过转动可以将粉状原料下料顺利，不会出现堵塞情况。所述的回收箱(21)内部设有喷水雾头(22)和过滤网(23)，喷水雾头(22)将飘落在箱中的粉末遇水就落入箱底，还有飘落的粉末可以经过过滤网(23)的阻挡，不会是粉末进入到电机中。所述分料机构(I)的锥形下料槽(11)数量为6个，且两两相对排列，每一个锥形下料槽(11)都对应一个成球机(14)。工作原理:将原料放入混料机中进行搅拌，搅拌之后可以通过放料口观察是否混好，混好之后的混料通过传送筒传送到分料机构中，通过分料搅拌桨将混料分配到各个锥形下料槽中，进入输料筒，在通过输料筒输送到的对应的成球机中。设置在放料口和进料口II上方的抽风口，对飘散的粉末进行回收，回收到箱中，通过喷水雾头喷洒水雾是飘落的粉末落入箱中，还有些残余的粉末可以通过过滤网阻挡，不是粉末飞入回收风机中。【主权项】1.无尘环保型混料输送及分料系统，包括混料机(1)，回收装置，传送筒(4)，分料机构(6)，其特征在于，所述的混料机(I)外部下方设有放料口(16)，所述回收装置的抽风口 I(18)和抽风口 II (19)分别与放料口(16)和进料口 II (17)相对，且抽风口 I (18)和抽风口 II (19)都设在回收管道(20)上，回收管道(20)与回收箱(21) —侧连通，回收箱(21)的另一侧设有回收风机(24 );所述的传送筒(4 )通过转动轴套(3 )与混料机(I)的下料口( 2 )连接，传送筒(4)的出料口 I (5)固定在分料机构(6)的进料口 I (7)上；所述分料机构(6)的进料口 I (7)—侧设有电机(8)，在分料机构(6)内部设有转动轴(9)，转动轴(9)上设有分料搅拌桨(10)，分料机构(6)的下端还设有锥形下料槽(11)，锥形下料槽(11)下端设有出料口 II (12)，出料口 II (12)与输料筒(13)固定，输料筒(13)的输出端伸入成球机(14)中。2.根据权利要求1所述的无尘环保型混料输送及分料系统，其特征在于，所述的混料机(I)内筒底部设有直立型搅拌桨(15)。3.根据权利要求1所述的无尘环保型混料输送及分料系统，其特征在于，所述的回收箱(21)内部设有喷水雾头(22)和过滤网(23)。4.根据权利要求1所述的无尘环保型混料输送及分料系统，其特征在于，所述分料机构(6 )的锥形下料槽(11)数量为6个，且两两相对排列。【专利摘要】无尘环保型混料输送及分料系统，涉及化工制造领域，包括混料机，回收装置，传送筒，分料机构，有益效果为结构合理，造价成低本文档来自技高网...
【技术保护点】
无尘环保型混料输送及分料系统，包括混料机（1），回收装置，传送筒（4），分料机构（6），其特征在于，所述的混料机（1）外部下方设有放料口（16），所述回收装置的抽风口Ⅰ（18）和抽风口Ⅱ（19）分别与放料口（16）和进料口Ⅱ（17）相对，且抽风口Ⅰ（18）和抽风口Ⅱ（19）都设在回收管道（20）上，回收管道（20）与回收箱（21）一侧连通，回收箱（21）的另一侧设有回收风机（24）；所述的传送筒（4）通过转动轴套（3）与混料机（1）的下料口（2）连接，传送筒（4）的出料口Ⅰ（5）固定在分料机构（6）的进料口Ⅰ（7）上；所述分料机构（6）的进料口Ⅰ（7）一侧设有电机（8），在分料机构（6）内部设有转动轴（9），转动轴（9）上设有分料搅拌桨（10），分料机构（6）的下端还设有锥形下料槽（11），锥形下料槽（11）下端设有出料口Ⅱ（12），出料口Ⅱ（12）与输料筒（13）固定，输料筒（13）的输出端伸入成球机（14）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉坤，金雷，梁劲，
申请(专利权)人：大连海鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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