镍除杂设备制造技术

技术编号:11557347 阅读:88 留言:0更新日期:2015-06-04 17:38
本实用新型专利技术属于除杂设备领域,尤其涉及一种镍除杂设备,其特征在于:所述电机安装于所述罐体侧板上,所述搅拌轴与电机相连,所述搅拌叶片倾斜安装于搅拌轴上,所述电加热丝安装于镀镍溶液罐体的内部,所述去铜剂加料斗安装于镀镍溶液罐体的上部,所述酸液储罐与镀镍溶液罐体的上部相连,所述清洗液储罐与镀镍溶液罐体的上部相连,所述旋转喷头安装于与清洗液储罐连通,所述酸度检测探头安装与酸度计相连,所述过滤装置安装于所述镀镍溶液罐体的底部,所述过滤装置的上部与所述开口相通并且其下部安装有过滤膜,所述循环泵的一端与所述过滤膜相连并且其另一端与所述净化镀镍溶液罐相连,所述循环泵与所述过滤膜之间安装有出料阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除杂设备领域,尤其涉及一种镍除杂设备
技术介绍
电镀镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言,属于阴极性镀层。其孔隙率高,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮,但容易抛光,使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。铜离子杂质的存在影响电镀镍的效果,影响镀层的光亮度、防腐蚀能力,有时甚至形成黑点、毛刺等质量缺陷,因此,如何高效的去除铜离子对实际生产起着至关重要的作用。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题,提供了一种高效去除铜离子、提高生产效率的镍除杂设备。为了解决上述技术问题,本技术提供了一种镍除杂设备,其特征在于:包括镀镍溶液罐体、电机、搅拌轴、搅拌叶片、电加热丝、去铜剂加料斗、酸液储罐、清洗液储罐、旋转喷头、酸度计、酸度检测探头、过滤装置、循环泵、净化镀镍溶液罐,所述镀镍溶液罐体的一侧安装有罐体侧板,所述镀镍溶液罐体的下部开设有开口,所述镀镍溶液罐体的底部安装有支架,所述电机安装于所述罐体侧板上,所述搅拌轴安装于所述镀镍溶液罐体的内部并且其与所述电机的输出轴相连,所述搅拌叶片倾斜安装于所述搅拌轴上,所述电加热丝安装于所述镀镍溶液罐体的内部,所述去铜剂加料斗安装于所述镀镍溶液罐体的上部,所述去铜剂加料斗的下部安装有进料阀,所述酸液储罐与所述镀镍溶液罐体的上部相连,所述清洗液储罐与所述镀镍溶液罐体的上部相连,所述旋转喷头安装于所述镀镍溶液罐体的内部并且其与所述清洗液储罐连通,所述酸度计安装于所述罐体侧板上,所述酸度检测探头安装于所述镀镍溶液罐体内并且其与所述酸度计相连,所述过滤装置安装于所述镀镍溶液罐体的底部,所述过滤装置的上部与所述开口相通并且其下部安装有过滤膜,所述循环泵的一端与所述过滤膜相连并且其另一端与所述净化镀镍溶液罐相连,所述循环泵与所述过滤膜之间安装有出料阀。所述出料阀为逆止阀。所述电机为伺服电机。所述过滤装置呈梯形。本技术的有益效果为:1、本技术能够高效去除镀镍溶液中的铜离子、提高生产效率;2、镀镍溶液罐体的一侧安装有罐体侧板,电机安装于罐体侧板上,搅拌轴安装于镀镍溶液罐体的内部并且其与电机的输出轴相连,镀镍溶液罐体的底部安装有支架,镀镍溶液罐体结构简单、体积小巧;3、搅拌叶片倾斜安装于搅拌轴上,搅拌力度大;4、电加热丝安装于镀镍溶液罐体的内部,加热方便;5、去铜剂加料斗安装于镀镍溶液罐体的上部,去铜剂加料斗的下部安装有进料阀,去铜剂加料方便;6、酸液储罐与镀镍溶液罐体的上部相连,通过酸液储罐内的酸液调节镀镍溶液罐体的PH值,便于铜离子生成硫化铜沉淀;7、酸度计安装于罐体侧板上,酸度检测探头安装于镀镍溶液罐体内并且其与酸度计相连,镀镍溶液罐体的酸度检测方便,便于控制酸液加入量;8、旋转喷头安装于镀镍溶液罐体的内部并且其与清洗液储罐连通,通过旋转喷头向镀镍溶液罐体内喷水清洗镀镍溶液罐体,清洗方便;9、过滤装置的上部与开口相通并且其下部安装有过滤膜,通过过滤膜除去硫化铜沉淀,过滤效果好;10、循环泵的设置,加速过滤膜的过滤速度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中,1-镀镍溶液罐体,2-电机,3-搅拌轴,4-搅拌叶片,5-电加热丝,6_去铜剂加料斗,7-酸液储罐,8-清洗液储罐,9-旋转喷头,10-酸度计,11-酸度检测探头,12-过滤装置,13-循环泵,14-净化镀镍溶液罐,15-罐体侧板,16-开口,17-支架,18-进料阀,19-过滤膜,20-出料阀。实施例如图1所示,一种镍除杂设备,包括镀镍溶液罐体1、电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、电加热丝5、去铜剂加料斗6、酸液储罐7、清洗液储罐8、旋转喷头9、酸度计10、酸度检测探头11、过滤装置12、循环泵13、净化镀镍溶液罐14,镀镍溶液罐体I的一侧安装有罐体侧板15,镀镍溶液罐体I的下部开设有开口 16,镀镍溶液罐体I的底部安装有支架17,电机2安装于罐体侧板15上,搅拌轴3安装于镀镍溶液罐体I的内部并且其与电机2的输出轴相连,搅拌叶片4倾斜安装于搅拌轴3上,电加热丝5安装于镀镍溶液罐体I的内部,去铜剂加料斗6安装于镀镍溶液罐体I的上部,去铜剂加料斗6的下部安装有进料阀18,酸液储罐7与镀镍溶液罐体I的上部相连,清洗液储罐8与镀镍溶液罐体I的上部相连,旋转喷头9安装于镀镍溶液罐体I的内部并且其与清洗液储罐8连通,酸度计10安装于罐体侧板15上,酸度检测探头11安装于镀镍溶液罐体I内并且其与酸度计10相连,过滤装置12安装于镀镍溶液罐体I的底部,过滤装置12的上部与开口 16相通并且其下部安装有过滤膜19,循环泵13的一端与过滤膜19相连并且其另一端与净化镀镍溶液罐14相连,循环泵13与过滤膜19之间安装有出料阀20。出料阀20为逆止阀。电机2为伺服电机。过滤装置12呈梯形。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种镍除杂设备,其特征在于:包括镀镍溶液罐体、电机、搅拌轴、搅拌叶片、电加热丝、去铜剂加料斗、酸液储罐、清洗液储罐、旋转喷头、酸度计、酸度检测探头、过滤装置、循环泵、净化镀镍溶液罐,所述镀镍溶液罐体的一侧安装有罐体侧板,所述镀镍溶液罐体的下部开设有开口,所述镀镍溶液罐体的底部安装有支架,所述电机安装于所述罐体侧板上,所述搅拌轴安装于所述镀镍溶液罐体的内部并且其与所述电机的输出轴相连,所述搅拌叶片倾斜安装于所述搅拌轴上,所述电加热丝安装于所述镀镍溶液罐体的内部,所述去铜剂加料斗安装于所述镀镍溶液罐体的上部,所述去铜剂加料斗的下部安装有进料阀,所述酸液储罐与所述镀镍溶液罐体的上部相连,所述清洗液储罐与所述镀镍溶液罐体的上部相连,所述旋转喷头安装于所述镀镍溶液罐体的内部并且其与所述清洗液储罐连通,所述酸度计安装于所述罐体侧板上,所述酸度检测探头安装于所述镀镍溶液罐体内并且其与所述酸度计相连,所述过滤装置安装于所述镀镍溶液罐体的底部,所述过滤装置的上部与所述开口相通并且其下部安装有过滤膜,所述循环泵的一端与所述过滤膜相连并且其另一端与所述净化镀镍溶液罐相连,所述循环泵与所述过滤膜之间安装有出料阀。2.根据权利要求1所述的一种镍除杂设备,其特征在于:所述出料阀为逆止阀。3.根据权利要求1所述的一种镍除杂设备,其特征在于:所述电机为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种镍除杂设备,其特征在于:所述过滤装置呈梯形。【专利摘要】本技术属于除杂设备领域,尤其涉及一种镍除杂设备,其特征在于:所述电机安装于所述罐体侧板上,所述搅拌轴与电机相连,所述搅拌叶片倾斜安装于搅拌轴上,所述电加热丝安装于镀镍溶液罐体的内部,所述去铜剂加料斗安装于镀镍溶液罐体的上部,所述酸液储罐与镀镍溶液罐体的上部相连,所述清洗液储罐与镀镍溶液罐体的上部相连,所述旋转喷头安装于与清洗液储罐连通,所述酸度检测探头安装与酸度计相连,所述过滤装置安装于所述镀镍溶液罐体的底部,所述过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍除杂设备,其特征在于:包括镀镍溶液罐体、电机、搅拌轴、搅拌叶片、电加热丝、去铜剂加料斗、酸液储罐、清洗液储罐、旋转喷头、酸度计、酸度检测探头、过滤装置、循环泵、净化镀镍溶液罐,所述镀镍溶液罐体的一侧安装有罐体侧板,所述镀镍溶液罐体的下部开设有开口,所述镀镍溶液罐体的底部安装有支架,所述电机安装于所述罐体侧板上,所述搅拌轴安装于所述镀镍溶液罐体的内部并且其与所述电机的输出轴相连,所述搅拌叶片倾斜安装于所述搅拌轴上,所述电加热丝安装于所述镀镍溶液罐体的内部,所述去铜剂加料斗安装于所述镀镍溶液罐体的上部,所述去铜剂加料斗的下部安装有进料阀,所述酸液储罐与所述镀镍溶液罐体的上部相连,所述清洗液储罐与所述镀镍溶液罐体的上部相连,所述旋转喷头安装于所述镀镍溶液罐体的内部并且其与所述清洗液储罐连通,所述酸度计安装于所述罐体侧板上,所述酸度检测探头安装于所述镀镍溶液罐体内并且其与所述酸度计相连,所述过滤装置安装于所述镀镍溶液罐体的底部,所述过滤装置的上部与所述开口相通并且其下部安装有过滤膜,所述循环泵的一端与所述过滤膜相连并且其另一端与所述净化镀镍溶液罐相连,所述循环泵与所述过滤膜之间安装有出料阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李京
申请(专利权)人:天津精工华晖制版技术开发有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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