磁棒冷却回流水管制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁棒冷却回流水管，其包括外管、内管及纤维管，磁棒呈两端相通的管状结构，所述纤维管的其中一端封闭，所述内管的一端与所述磁棒的一端连通形成入水通道，所述外管的一端与所述纤维管的一端连通形成出水通道；所述内管套接于所述外管内，所述磁棒套接于所述纤维管内，从而使所述内管及所述磁棒内置所述出水通道内，所述入水通道通过所述磁棒的另一端与所述出水通道连通。本实用新型专利技术磁棒冷却回流水管在圆管高频焊时能对磁棒冷却，并能引导冷却水回流，防止冷却水直接排出而与圆管的焊点接触，影响焊接效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却设备，尤其涉及一种在圆管高频焊时对磁棒冷却的回流水管，防止冷却水直接排出而与圆管的焊点接触。
技术介绍
圆管加工方法是通过多组轧辊对钢板进行弯卷，然后再利用高频焊使管坯的缝隙处加热到恪化状态，再利用挤压棍轮挤压，从而实现焊接。而高频焊(high-frequencywelding)是在焊接时，利用电磁应的原理，使焊接工作在脚边磁场中切割磁力线，从而在表面产生感应电流，以加热工件表面，使工件焊接区表层达到到熔化或接近的塑性状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。在高频焊的过程中，需要将阻抗器设置于圆管的内部，由于阻抗器在高温时容易碎，因此，工作时需要对阻抗器进行冷却。现有的阻抗器冷却方式是将冷却水通过阻抗器内部后直接将冷却水排出，然而，对于使用某些特殊材料如铬钼钢制造的圆管，在焊接时要求与冷却水隔离，否则焊接不牢，因此，现有的对阻抗器进行冷却的方式便不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在圆管高频焊时对磁棒冷却，并能引导冷却水回流，防止冷却水直接排出而与圆管的焊点接触，影响焊接效果的回流水管。为了实现上述目的，本技术提供的磁棒冷却回流水管，其包括外管、内管及纤维管，磁棒呈两端相通的管状结构，所述纤维管的其中一端封闭，所述内管的一端与所述磁棒的一端连通形成入水通道，所述外管的一端与所述纤维管的一端连通形成出水通道；所述内管套接于所述外管内，所述磁棒套接于所述纤维管内，从而使所述内管及所述磁棒内置所述出水通道内，所述入水通道通过所述磁棒的另一端与所述出水通道连通。与现有技术相比，由于本技术通过设置外管及纤维管，使其连接后形成出水通道，再通过将内管及磁棒置于出水通道内，从而使内管及磁棒形成的入水通道与出水通道连通，因此，冷却水从入水通道进入并冷却所述磁棒后能经过出水通道排出，这样就可以将冷却水引流出圆管，防止冷却水直接从磁棒处排出与高频焊的焊接处接触，影响焊接效果O较佳地，所述纤维管的封闭的一端具有堵头，以封堵所述纤维管的该端。所述堵头可以防止冷却水直接从纤维管的一端排出。具体地，所述堵头开设有锥形的导流腔，所述磁棒与所述堵头对应的一端呈锥形结构，所述锥形结构与所述导流腔形成导流槽。所述导流槽能将冷却水沿入水通道的流向引导到出水通道的流向，从而使冷却水快速顺畅地流通，冷却效果更好。具体地，所述堵头与所述纤维管之间设有密封头，所述密封头与所述纤维管及所述堵头之间分别设有第一密封圈及第二密封圈。所述密封头可以防止冷却水从所述纤维管的端部渗出，提高出水通道与圆管内部之间的密封效果。更具体地，所述堵头的端部向外延伸出连接杆，所述连接杆螺纹连接有至少一个螺母，以将所述密封头抵压于所述纤维管的端面。所述螺母可以防止所述密封头松动，有效提尚密封性能。较佳地，所述纤维管与所述外管之间设有第三密封圈；设置所述第三密封圈可使所述外管与所述纤维之间连接更密闭，防止冷却水渗出。较佳地，所述内管的一端还连接有定位管，所述定位管套接于所述外管及内管之间，并与所述内管连通且伸出所述外管的一端。所述定位管可以一方面将冷却水引入所述入水通道，另一方面可以将所述内管定位于所述外管内。较佳地，所述外管的一侧设有与出水通道的出水方向垂直的出水管。【附图说明】图1是本技术磁棒冷却回流水管的结构示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本技术磁棒冷却回流水管100其包括外管1、内管2及纤维管3，所述磁棒4呈两端相通的管状结构，所述纤维管3的其中一端封闭，所述内管2的一端与所述磁棒4的一端连通形成入水通道5，所述外管I的一端与所述纤维管3的一端连通形成出水通道6 ;所述内管2套接于所述外管I内，所述磁棒4套接于所述纤维管3内，从而使所述内管2及所述磁棒4内置所述出水通道6内，所述入水通道5通过所述磁棒4的另一端与所述出水通道6连通。所述纤维管3的封闭的一端具有堵头7，以封堵所述纤维管3的该端。所述堵头7可以防止冷却水直接从纤维管3的一端排出。所述堵头7开设有锥形的导流腔，所述磁棒4与所述堵头7对应的一端呈锥形结构41，所述锥形结构41与所述导流腔形成导流槽71。所述导流槽71能将冷却水从入水通道5的流向引导到出水通道6的流向，从而使冷却水快速顺畅地流通，冷却效果更好。所述堵头7与所述纤维管3之间设有密封头8，所述密封头8与所述纤维管3及所述堵头7之间分别设有第一密封圈81及第二密封圈82。所述密封头8可以防止冷却水从所述纤维管3的端部渗出，提高出水通道6与圆管内部之间的密封效果。所述堵头7的端部向外延伸出连接杆9，所述连接杆9螺纹连接有至少一个螺母91，以将所述密封头8抵压于所述纤维管3的端面。所述螺母91可以防止所述密封头8松动，有效提尚密封性能。所述纤维管3与所述外管I之间设有第三密封圈11 ;设置所述第三密封圈11可使所述外管I与所述纤维3之间连接更密闭，防止冷却水渗出。所述内管2的一端还连接有定位管10，所述定位管10套接于所述外管I及内管2之间，并与所述内管2连通且伸出所述外管I的一端。所述定位管10—方面可以将冷却水引入所述入水通道5，另一方面可以将所述内管2定位于所述外管I内。所述外管I的一侧设有与出水通道6的出水方向垂直的出水管12。冷却时，冷却水从所述定位管10的进水口 101进入，并通过所述内管2及磁棒4形成的入水通道5，对磁棒4的内部进行冷却，然后再通过所述导流槽71后进入出水通道6，在出水通道6内对磁棒4的外部进行冷却，冷却水在出水通道6的流向与在入水通道5的流向相反，最后从所述出水管12流出。与现有技术相比，由于本技术通过设置外管I及纤维管3，使其连接后形成出水通道5，再通过将内管2及磁棒4置于出水通道6内，从而使内管2及磁棒4形成的入水通道5与出水通道6连通，因此，冷却水从入水通道5进入并冷却所述磁棒4后能经过出水通道6排出，这样就可以将冷却水引流出圆管，防止冷却水直接从磁棒4处排出而与高频焊的焊接处接触，影响焊接效果。以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种磁棒冷却回流水管，其特征在于:包括外管、内管及纤维管，磁棒呈两端相通的管状结构，所述纤维管的其中一端封闭，所述内管的一端与所述磁棒的一端连通形成入水通道，所述外管的一端与所述纤维管的一端连通形成出水通道；所述内管套接于所述外管内，所述磁棒套接于所述纤维管内，从而使所述内管及所述磁棒内置所述出水通道内，所述入水通道通过所述磁棒的另一端与所述出水通道连通。2.如权利要求1所述的磁棒冷却回流水管，其特征在于:所述纤维管的封闭的一端具有堵头，以封堵所述纤维管的该端。3.如权利要求2所述的磁棒冷却回流水管，其特征在于:所述堵头开设有锥形的导流腔，所述磁棒与所述堵头对应的一端呈锥形结构，所述锥形结构与所述导流腔形成导流槽。4.如权利要求2所述的磁棒冷却回流水管，其特征在于:所述堵头与所述纤维管之间设有密封头，所述密封头与所述纤维管及所述堵头之间分别设有第一密封圈及第二密封圈。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁棒冷却回流水管，其特征在于：包括外管、内管及纤维管，磁棒呈两端相通的管状结构，所述纤维管的其中一端封闭，所述内管的一端与所述磁棒的一端连通形成入水通道，所述外管的一端与所述纤维管的一端连通形成出水通道；所述内管套接于所述外管内，所述磁棒套接于所述纤维管内，从而使所述内管及所述磁棒内置所述出水通道内，所述入水通道通过所述磁棒的另一端与所述出水通道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹永财，
申请(专利权)人：东莞璋泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44