蓄电池立柱拆装车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池立柱拆装车，主要机构由夹紧机构、右前轮、伸缩臂、伸缩油缸、伸缩臂筒、直流蓄电池、灭火器、左后轮、驾驶室、液压油箱、左前轮、调平油缸、起升油缸、随动油缸、底盘、蓄电池支架、后转向驱动桥、后传动轴、后减速箱、后行走电机、前行走电机、前减速箱、前传动轴、前转向驱动桥、右后轮、油泵、电控箱、油泵电机、夹紧油缸、旋转机构、摆动机构组成；不仅提高了拆装效率，同时可避免拆装过程中对立柱的损伤，节约维修成本；以蓄电池组为动力源，避免了柴油机类车辆尾气对车间环境的造成污染，有效改善维修工人的工作环境；采用电传动系统及变频定量泵液压驱动系统，不仅省去了整车配重环节，且工作过程中节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿特种车辆的
，具体涉及一种蓄电池立柱拆装车。
技术介绍
蓄电池立柱拆装车是以车载大容量蓄电池为动力、用于在车间拆装和搬运煤矿液压支架立柱的机械设备，主要由夹紧机构、伸缩臂、伸缩油缸、伸缩臂筒、直流蓄电池、驾驶室、液压油箱、底盘、蓄电池支架、转向驱动桥、传动轴、减速箱、行走电机、油泵、电控箱、油泵电机、夹紧油缸、旋转机构、摆动机构组成。其中，底盘系统由底盘、前变频行走电机、后变频行走电机、减速箱、传动轴及前后转向驱动桥组成，负责动力传递及整机移动；工作系统由伸缩臂、伸缩臂筒、机械手总成等组成，负责液压支架立柱的拆卸与装配；车辆电气系统由电控箱、蓄电池、动力电气系统和控制等组成，负责整机电气系统控制；车辆液压系统由油泵、油泵电机、起升油缸、伸缩油缸、调平油缸及机械手的夹紧油缸、摆动机构和旋转机构等组成。目前立柱拆卸和安装方式是利用车间内起重机挂钩悬挂链条，从支架侧面绑定立柱，并通过起重机的升降功能将立柱从柱窝内取出、装入。该操作方式不仅存在安全隐患大、工人劳动强度高、工作效率低的问题，而且在拆卸和安装过程中容易将立柱进液座碰撞变形，降低进液座强度甚至造成漏液，从而间接导致了维修成本上升。
技术实现思路
本技术为了解决现有煤矿液压支柱立柱拆装存在安全隐患大、工人劳动强度高、工作效率低、容易破坏立柱的问题，提供了一种蓄电池立柱拆装车。本技术采用如下的技术方案实现:一种蓄电池立柱拆装车，前部为机械手，机械手包括夹紧机构、夹紧油缸、旋转机构以及摆动机构，机械手的后部通过销轴与调平油缸以及伸缩臂联接，调平油缸的另一端铰接于伸缩臂上，伸缩臂通过伸缩油缸与伸缩臂筒联接，伸缩臂筒通过销轴及起升油缸与底盘联接，蓄电池支架与底盘通过螺栓联接，蓄电池以插接方式联接在电池托架上；底盘前部设有左前轮和右前轮，左、右前轮分左右安装在下部的前转向驱动桥上，底盘与前转向驱动桥刚性连接；底盘后部设有左后轮和右后轮，左右后轮分左右安装在下部的后转向驱动桥上，底盘与后转向驱动桥通过驱动桥上的摆架连接；底盘中间位置分别安装了前行走电机、后行走电机以及前减速箱和后减速箱，减速箱和电机之间通过螺栓连接；前传动轴分别连接前减速箱和前驱动转向桥；后传动轴分别连接后减速箱和后驱动转向桥；底盘的左侧安装驾驶室及液压油箱；底盘的右侧安装液压油泵、电控箱以及油泵电机。所述的液压油泵通过液压管路联接夹紧油缸、旋转机构、摆动机构、调平油缸、伸缩油缸和起升油缸，并完成各功能动作；液压系统的各项动作通过驾驶室内的电比例控制阀完成。所述的电控箱通过电缆与油泵电机、前行走电机、后行走电机和直流蓄电池联接；驾驶室内操作系统通过电缆与电控箱联接，并由驾驶室控制指令完成各功能。各联接部由销轴、螺栓固定联接，各润滑、密封部由密封圈密封。所述的抱夹装置前部为夹紧机构，夹紧机构包括左侧单手、右侧单手、摩擦垫、键、导向架、夹紧油缸和E型导轨，左侧单手和右侧单手上设有摩擦垫，左侧单手和右侧单手连接在导向架上，导向架与夹紧油缸连接，导向架通过键固定在E型导轨上。中部是旋转机构，旋转机构包括旋转板、转动支撑、定位板总成、旋转减速器和旋转马达，旋转板与E型导轨固定连接，旋转板设置在转动支撑上，转动支撑与定位板总成固定连接，定位板总成与旋转减速器和旋转马达固定连接。后部是摆动机构，摆动机构包括回转机构总成和回转机构固定后支架总成，回转机构总成包括回转机构转动板上和回转机构转动板下，回转机构转动板上和回转机构转动板下一端与旋转机构固定连接，回转机构转动板上和回转机构转动板下另一端通过销轴I与回转机构固定后支架总成连接；回转机构固定后支架总成通过销轴II与拆装车相连接。本技术的目的就是针对
技术介绍
的不足，结合行车电力驱动无污染、伸缩臂可伸缩、以及机械手工作机构特点，设计一种适应煤矿液压支架立柱拆装特种车辆。通过机械手、伸缩臂及起升油缸的动作，实现对液压支架立柱的拆卸和装配。车辆采用电传动系统以避免车辆工作过程中尾气对车间环境的污染；车辆采用四轮转向技术确保车辆工作的灵活性；车辆液压系统采用变频与阀控相结合的调速方式，在简化容积调速回路的同时实现了泵站流量按需供给，从而降低系统损耗，结合阀控调速，使系统动态响应进一步提高；车辆动力传动系统由前、后双电机联合驱动，采用转矩矢量控制技术，实现了轴间差速与转矩按比例分配的功能，从而在基本不产生寄生功率的前提下充分利用地面附着系数，提高车辆的驱动能力。技术方案蓄电池立柱拆装车是以车载大容量蓄电池为动力、用于在车间拆装和搬运煤矿液压支架立柱的机械设备，主要由夹紧机构、伸缩臂、伸缩油缸、伸缩臂筒、直流蓄电池、驾驶室、液压油箱、底盘、蓄电池支架、转向驱动桥、传动轴、减速箱、行走电机、油泵、电控箱、油泵电机、夹紧油缸、旋转机构、摆动机构组成。其中，底盘系统由底盘、前变频行走电机、后变频行走电机、减速箱、传动轴及前后转向驱动桥组成，负责动力传递及整机移动；工作系统由伸缩臂、伸缩臂筒、机械手总成等组成，负责液压支架立柱的拆卸与装配；车辆电气系统由电控箱、蓄电池、动力电气系统和控制等组成，负责整机电气系统控制；车辆液压系统由油泵、油泵电机、起升油缸、伸缩油缸、调平油缸及机械手的夹紧油缸、摆动机构和旋转机构等组成。采用立柱拆装车工作时，可实现机械化拆装，不仅提高了拆装效率，同时可避免拆装过程中对立柱的损伤，节约维修成本；以蓄电池组为动力源，避免了柴油机类车辆尾气对车间环境的造成污染，有效改善维修工人的工作环境。本技术主要结构由:由夹紧机构、伸缩臂、伸缩油缸、伸缩臂筒、直流蓄电池、驾驶室、液压油箱、底盘、蓄电池支架、转向驱动桥、传动轴、减速箱、行走电机、油泵、电控箱、油泵电机、夹紧油缸、旋转机构、摆动机构；整机前部为机械手总成，由夹紧机构、夹紧油缸、旋转机构及摆动机构组成，机械手总成通过销轴及调平油缸与伸缩臂联接，利用调平油缸的伸缩可实现机械手总成的调平动作。夹紧机构由机械手及轨道组成，配合夹紧油缸动作以实现机械手的夹紧；回转机构由滚动支撑、回转马达及减速箱等组成，利用回转马达可实现机械手的360度回转；摆动机构由摆动底座及摆动马达组成，利用摆动马达可实现机械手的左右60度限幅横摆；底盘上方为伸缩臂总成，由伸缩臂、伸缩臂筒组成，伸缩臂与伸缩臂筒通过伸缩油缸联接，伸缩臂筒通过销轴、起升油缸、随动油缸与底盘联接，底盘的后部为蓄电池支架，蓄电池以插接方式联接在电池托架上。机械手总成、伸缩臂总成、起升油缸及调平油缸构成整机的工作机构，其工作时，起升油缸负责整个工作机构的起升与下降，同时，调平油缸和随动油缸相互配合可实现机械手的水平升降；伸缩油缸负责伸缩臂及前部机械手总成相对于机架的前伸与回缩；调平油缸负责实现机械手总成的上下倾翻；摆动机构负责实现机械手的左右摆动；回转马达负责实现机械手的360度回转；夹紧机构和夹紧油缸相互作用实现机械手夹紧动作。底盘前部下方连接前转向驱动桥，后部通过驱动桥摆架连接后转向驱动桥，前、后车轮分别安装于前后车桥两端，且均为驱动轮；前、后驱动电机通过电机前部法兰及止口与减速器联接，且平行相背布置于前后驱动桥内侧，形成双电机驱动的传动型式；前、后传动轴从机架底板下方通过，以较小的倾斜角度分别联接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池立柱拆装车，其特征在于：前部为抱夹装置，抱夹装置包括夹紧机构（1）、夹紧油缸（29）、旋转机构（30）以及摆动机构（31），抱夹装置的后部通过销轴与调平油缸（12）以及伸缩臂（3）联接，调平油缸（12）的另一端铰接于伸缩臂（3）上，伸缩臂（3）通过伸缩油缸（4）与伸缩臂筒（5）联接，伸缩臂筒（5）通过销轴及起升油缸（13）与底盘（15）联接，蓄电池支架（16）与底盘（15）通过螺栓联接，蓄电池（6）以插接方式联接在电池托架（16）上；底盘（15）前部设有左前轮（11）和右前轮（2），左、右前轮分左右安装在下部的前转向驱动桥（24）上，底盘（15）与前转向驱动桥（24）刚性连接；底盘（15）后部设有左后轮（8）和右后轮（25），左右后轮分左右安装在下部的后转向驱动桥（17）上，底盘（15）与后转向驱动桥（17）通过驱动桥上的摆架连接；底盘（15）中间位置分别安装了前行走电机（21）、后行走电机（20）以及前减速箱（22）和后减速箱（19），减速箱和电机之间通过螺栓连接；前传动轴（23）分别连接前减速箱（22）和前驱动转向桥（24）；后传动轴分别连接后减速箱（19）和后驱动转向桥（17）；底盘（15）的左侧安装驾驶室（9）及液压油箱（10）；底盘（15）的右侧安装液压油泵（26）、电控箱（27）以及油泵电机（28）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学瑞，武仲斌，李文军，常凯，郝志军，刘志更，马艳卫，刘玉荣，韩霏，周旭，张国栋，柳玉龙，郭志俊，周锋涛，仇卫建，
申请(专利权)人：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西天地煤机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14