本实用新型专利技术公开了一种半自动铆合结构，其主要包括一上压装置、一下压装置、一竖直固定板和一气缸，所述上压装置平行设于下压装置的正上方且均固定在竖直固定板的一表面，所述气缸固定在其另一表面，通过所述气缸推动上压装置，使得其与下压装置均向下运动，实现产品和铆钉的快速铆合。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够把铆钉快速准确的铆入产品，还大大的节省了人工劳动力，又提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工生产领域，具体涉及一种半自动铆合结构。
技术介绍
现有的铆合作业已是机械加工生产作业中的常见加工手段，传统的作坊作业，采用人工铆合的方式完成，生产效率较低、浪费劳动力并且铆合质量无法得到保证。而市面上普遍的自动、半自动铆合机虽然解决了铆合质量与铆合效率的问题，成本却较高，不适合作坊作业。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种半自动铆合结构，其结构简单、成本较低，且易于操作。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种半自动铆合结构，其包括:一上压装置，其包括一上固定板、一滑块、一固定销、一左挡块、一右挡块、一上活动压板和多个第一弹簧，所述上固定板平行设于上活动压板的正上方，所述左挡块和右挡块对称设置且固装于上固定板的下表面，所述滑块置于左挡块和右挡块之间，所述固定销垂直贯穿滑块且固定于左挡块和右挡块上，所述左挡块和右挡块通过置于第一弹簧内的压板螺丝杆的头部与上活动压板固定连接；一下压装置，其包括一下活动压板、多个第二弹簧、一下固定板、一底座、多个导柱、多个铆钉定位柱和多个装设于铆钉定位柱顶端的铆钉，所述下活动压板平行设于所述上活动压板的正下方，所述底座固设于下固定板的下表面，所述下活动压板平行设于下固定板的正上方且其与下固定板通过压板螺丝的头部固定连接，所述导柱和铆钉定位柱的一端均固设于下固定板上，所述导柱的另一端贯穿下活动压板，所述铆钉定位柱的另一端和铆钉均置于下活动压板的沉头孔内且铆钉定位柱的另一端与其保持间距，每所述第二弹簧置于下活动压板与下固定板之间；一竖直固定板，所述上固定板和下固定板的同一侧均固设于竖直固定板的一表面上;一气缸，其固装于竖直固定板的另一表面上，且所述气缸的活塞杆的伸出端贯穿竖直固定板并与滑块相邻设置。优选的，所述上固定板与左挡块和右挡块之间通过固定板螺丝固定连接，所述底座与下固定板通过固定板螺丝固定连接，所述竖直固定板与上固定板、下固定板和气缸通过固定板螺丝固定连接。优选的，所述滑块上开设一长椭圆型槽，所述固定销可在长椭圆型槽内滑动。优选的，所述第一弹簧具有四个，所述左挡块和右挡块上均开设有两个沉头孔的一端，所述沉头孔的另一端开设于上固定板上，所述第一弹簧和置于第一弹簧内的压板螺丝杆可在沉头孔内移动。优选的，所述下活动压板远离竖直固定板的一端具有一切面，所述导柱具有四个，其中两个所述导柱对称贯穿所述切面，另两个所述导柱对称贯穿所述下活动压板的另一端，且所述下活动压板的另一端与所述下活动压板的一端互相平行。优选的，所述第二弹簧具有四个，所述下活动压板的下表面和下固定板的上表面上均开设有四个弹簧凹槽，所述第二弹簧容置于所述弹簧凹槽内。优选的，所述底座和下固定板上均开设多个沉头孔，所述下活动压板通过沉头孔内的压板螺丝的头部固定，所述压板螺丝的底座可在沉头孔内移动。优选的，所述铆钉定位柱和铆钉均具有两个，且其互相对称设于远离竖直固定板的其中二个第二弹簧的外侧。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:采用上述半自动铆合结构，不仅能够实现铆钉的快速铆入，而且结构简单，成本较低，易于操作，可大大提高生产效率和节约人工劳动力。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1所公开的一种半自动铆合结构的主视图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为本技术实施例1所公开的一种半自动铆合结构的右透视图；图4为本技术实施例1所公开的一种半自动铆合结构的主透视图；图5为本技术实施例1所公开的一种半自动铆合结构装入产品的初始状态图；图6为本技术实施例1所公开的一种半自动铆合结构装入产品的装入状态图；图7为图6中B-B的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。实施例1.如图1至图6所示，一种半自动铆合结构，其包括:一上压装置I，其包括一上固定板11、一滑块12、一固定销13、一左挡块14、一右挡块15、一上活动压板16和多个第一弹簧17，所述上固定板11平行设于上活动压板16的正上方，所述左挡块14和右挡块15对称设置且固装于上固定板11的下表面，所述滑块12置于左挡块14和右挡块15之间，所述固定销13垂直贯穿滑块12且固定于左挡块14和右挡块15上，所述左挡块14和右挡块15通过置于第一弹簧17内的压板螺丝杆的头部与上活动压板16固定连接。其结构简单，能准确快速的使上活动压板16向下运动；一下压装置2，其包括一下活动压板21、多个第二弹簧22、一下固定板23、一底座24、多个导柱25、多个铆钉定位柱26和多个装设于铆钉定位柱26顶端的铆钉27，所述下活动压板21平行设于所述上活动压板16的正下方，所述底座24固设于下固定板23的下表面，所述下活动压板21平行设于下固定板23的正上方且下活动压板21与下固定板23通过压板螺丝的头部固定连接，所述导柱25和铆钉定位柱26的一端均固设于下固定板23上，所述导柱25的另一端贯穿下活动压板21，所述铆钉定位柱26的另一端和铆钉27均置于下活动压板21的沉头孔内且铆钉定位柱26的另一端与下活动压板21的沉头孔保持间距，每所述第二弹簧22置于下活动压板21与下固定板23之间。其能够快速的使下活动压板21向下运动，致使铆钉27准确快速的铆入产品5中；—竖直固定板3，所述上固定板11和下固定板23的同一侧均固设于竖直固定板3的一表面上。竖直固定板3用于固定上压装置和当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半自动铆合结构，其特征在于，其包括：一上压装置，其包括一上固定板、一滑块、一固定销、一左挡块、一右挡块、一上活动压板和多个第一弹簧，所述上固定板平行设于上活动压板的正上方，所述左挡块和右挡块对称设置且固装于上固定板的下表面，所述滑块置于左挡块和右挡块之间，所述固定销垂直贯穿滑块且固定于左挡块和右挡块上，所述左挡块和右挡块通过置于第一弹簧内的压板螺丝杆的头部与上活动压板固定连接；一下压装置，其包括一下活动压板、多个第二弹簧、一下固定板、一底座、多个导柱、多个铆钉定位柱和多个装设于铆钉定位柱顶端的铆钉，所述下活动压板平行设于所述上活动压板的正下方，所述底座固设于下固定板的下表面，所述下活动压板平行设于下固定板的正上方且其与下固定板通过压板螺丝的头部固定连接，所述导柱和铆钉定位柱的一端均固设于下固定板上，所述导柱的另一端贯穿下活动压板，所述铆钉定位柱的另一端和铆钉均置于下活动压板的沉头孔内且铆钉定位柱的另一端与其保持间距，每所述第二弹簧置于下活动压板与下固定板之间；一竖直固定板，所述上固定板和下固定板的同一侧均固设于竖直固定板的一表面上；一气缸，其固装于竖直固定板的另一表面上，且所述气缸的活塞杆的伸出端贯穿竖直固定板并与滑块相邻设置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周少峰，
申请(专利权)人：源展电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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