定长下料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定长下料工装，包括下料切割机构、与所述下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构；所述下料切割机构包括机架，旋转配合安装在所述机架上的刀架和安装所述刀架上的切割刀具；所述送料机构包括设置在所述切割机构的进料端的V型轨道本体，所述V型轨道本体的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，所述滚动机构包括设置在所述V型轨道本体侧壁上的安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述转轴上与其旋转配合套装设有滚动体，且所述转轴的轴线垂直于所述V型轨道本体的两侧壁的相交线。本实用新型专利技术的定长下料工装能够有效加快下料速率，节省人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工装
，具体涉及一种定长下料工装。
技术介绍
现有的工件在下料过程中，为了获得定长的下料料坯，需要在每一节下料前利用测量工具进行测量，做好标记后由切割机将其切下。这样的下料方式效率低下，且浪费人力，而且容易因为人为疏忽而导致废料的产生，无法满足生产需求。而现有的下料切割机虽然能够满足工件下料的要求，但是存在投资成本大的缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种定长下料工装，该定长下料工装能够有效加快下料速率，节省人力。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种定长下料工装，包括下料切割机构、与所述下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构；所述下料切割机构包括机架，旋转配合安装在所述机架上的刀架和安装所述刀架上的切割刀具；所述送料机构包括设置在所述切割机构的进料端的V型轨道本体，所述V型轨道本体的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，所述滚动机构包括设置在所述V型轨道本体侧壁上的安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述转轴上与其旋转配合套装设有滚动体，且所述转轴的轴线垂直于所述V型轨道本体的两侧壁的相交线。进一步，所述滚动体为旋转配合套装在所述转轴上的球形滚动体，或为套装在所述转轴上的滚珠球轴承。进一步，所述转轴焊接固定在所述安装孔内。进一步，所述安装孔上设有安装座，所述转轴固定安装在所述安装座上。进一步，所述滚动机构沿着所述V型轨道本体长度方向设置为至少一排。进一步，所述滚动体上包裹有橡胶层。进一步，还包括设置在所述V型轨道本体下方的支撑架。进一步，所述支撑架采用伸缩杆制成的伸缩式支撑架。进一步，所述阻挡机构包括设置在所述切割机构的出料侧的阻挡板。进一步，所述下料切割机构的刀架上设有用于驱动其旋转的手柄。本技术的有益效果在于:本技术的定长下料工装，通过设置送料机构，利用设置在V型轨道本体侧壁上的滚动体，可与工件之间发生滚动摩擦作用，利用很小的力即可推动工件在V型轨道本体移动，或将V型轨道本体倾斜设置，可使工件自动滑动进料；利用阻挡机构可将工件每次均定为在设定的位置处，然后，可利用下料切割机构将工件切断，如此，可实现定长下料的目的，并省去了传统的测量的工序，能够有效提高效率。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术定长下料工装实施例的结构示意图；图2为本实施例的送料机构、下料切割机构和阻挡机构的位置示意图；图3为送料机构的结构示意图；图4为V型轨道本体的结构示意图；图5为图4的P向视图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示，为本技术定长下料工装实施例的结构示意图。本实施例的定长下料工装，包括下料切割机构、与下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构。下料切割机构包括机架7，旋转配合安装在所述机架7上的刀架8和安装所述刀架8上的切割刀具9。送料机构包括设置在切割机构的进料端的V型轨道本体1，V型轨道本体I的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，滚动机构包括设置在V型轨道本体I侧壁上的安装孔2，安装孔2内设有转轴3，转轴3上与其旋转配合套装设有滚动体，且转轴3的轴线垂直于V型轨道本体I的两侧壁的相交线，即当柱形工件沿着V型轨道本体I运送过程中，滚动体能够与柱形工件之间产生滚动摩擦效果，能够有效减小柱形工件的运送阻力。滚动体可以为旋转配合套装在转轴3上的球形滚动体或为套装在转轴3上的滚珠球轴承4，本实施例的滚动体采用滚珠球轴承4，能够满足使用要求。本实施例的转轴3焊接固定在安装孔2内，当滚珠球轴承4套装在转轴3上后，再将转轴3焊接固定在安装孔2内；当然，还可以在安装孔2上设有安装座，并将转轴3固定安装在安装座上，也能够实现专利技术目的。本实施例的阻挡机构包括设置在切割机构的出料侧的阻挡板10，通过设置阻挡板10，能够用于定位工件，使得每次下料的工件的长度一致。通过调整阻挡板10的位置，可以调节工件下料的长度。优选的，刀架8上设有用于驱动其旋转的手柄11。本实施例的定长下料工装，通过设置送料机构，利用设置在V型轨道本体I侧壁上的滚动体，可与工件之间发生滚动摩擦作用，利用很小的力即可推动工件在V型轨道本体I移动，或将V型轨道本体I倾斜设置，可使工件自动滑动进料；利用阻挡机构可将工件每次均定为在设定的位置处，然后，可利用下料切割机构将工件切断，如此，可实现定长下料的目的，并省去了传统的测量的工序，能够有效提高效率。进一步，滚动机构沿着V型轨道本体I长度方向设置为至少一排，本实施例的滚动机构设置为一排。当然，根据运送的柱形工件的大小的不同，还可设置为多排，以保证柱形工件能够与滚动体较好的配合。优选的，滚动体上包裹有橡胶层5，通过设置橡胶层5，可以减小对柱形工件的碰撞损伤和摩擦损伤。进一步，本实施例的柱形工件运输轨道还包括设置在所述V型轨道本体I下方的支撑架6，本实施例的支撑架6采用伸缩杆制成的伸缩式支撑架，利用伸缩式支撑架的伸缩作用，能够方便地调节V型轨道本体I的倾斜度，使得柱形工件能够在重力的作用下自动转运。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种定长下料工装，其特征在于:包括下料切割机构、与所述下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构；所述下料切割机构包括机架，旋转配合安装在所述机架上的刀架和安装所述刀架上的切割刀具；所述送料机构包括设置在所述切割机构的进料端的V型轨道本体，所述V型轨道本体的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，所述滚动机构包括设置在所述V型轨道本体侧壁上的安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述转轴上与其旋转配合套装设有滚动体，且所述转轴的轴线垂直于所述V型轨道本体的两侧壁的相交线。2.根据权利要求1所述的定长下料工装，其特征在于:所述滚动体为旋转配合套装在所述转轴上的球形滚动体，或为套装在所述转轴上的滚珠球轴承。3.根据权利要求2所述的定长下料工装，其特征在于:所述转轴焊接固定在所述安装孔内。4.根据权利要求2所述的定长下料工装，其特征在于:所述安装孔上设有安装座，所述转轴固定安装在所述安装座上。5.根据权利要求1所述的定长下料工装，其特征在于:所述滚动机构沿着所述V型轨道本体长度方向设置为至少一排。6.根据权利要求1所述的定长下料工装，其特征在于:所述滚动体上包裹有橡胶层。7.根据权利要求1所述的定长下料工装，其特征在于:还包括设置在所述V型轨道本体下方的支撑架。8.根据权利要求7所述的定长下料工装，其特征在于:所述支撑架采用伸缩杆制成的伸缩式支撑架。9.根据权利要求1-8任一项所述的定长下料工装，其特征在于:所述阻挡机构包括设置在所述切割机构的出料侧的阻挡板。10.根据权利要求9所述的定长下料工装，其特征在于:所述下料切割机构的刀架上设有用于驱动其旋转的手柄。【专利摘要】本技术公开了一种定长下料工装，包括下料切割机构、与所述下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构；所述下料切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定长下料工装，其特征在于：包括下料切割机构、与所述下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构；所述下料切割机构包括机架，旋转配合安装在所述机架上的刀架和安装所述刀架上的切割刀具；所述送料机构包括设置在所述切割机构的进料端的V型轨道本体，所述V型轨道本体的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，所述滚动机构包括设置在所述V型轨道本体侧壁上的安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述转轴上与其旋转配合套装设有滚动体，且所述转轴的轴线垂直于所述V型轨道本体的两侧壁的相交线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：重庆定足机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85